A335 P92(odgovara kineskom standardnom razredu 10Cr9MoW2VNbBN) je martenzitni čelik sljedeće generacije otporan na toplinu razvijen odP91Dodavanjem volframa (W) u 9%-tni hromni čelik i povećanjem molibdenskog ekvivalenta (Mo+0,5W) sa približno 1% u P91 na oko 1,5%, performanse materijala na visokim temperaturama su značajno poboljšane.

Primarna područja primjene uključuju:

Ultra-superkritična termalna proizvodnja energije: P92 je osnovni materijal za glavne parovode i parovode za ponovno zagrijavanje u ultra-superkritičnim jedinicama klase 1000 MW, s maksimalnom projektnom radnom temperaturom od 625°C.°C. Na 600°C, dozvoljeni napon u konstrukciji dostiže 128 MPa, a čvrstoća puzanja na visokim temperaturama≥100 MPa. Njegova čvrstoća na pucanje pri puzanju na visokim temperaturama je približno 30% veća od P91, pri čemu jedna jedinica od milion kilovata troši do 800 tona.

Ključne komponente kotla: Široko se koristi u razvodnicima kotlova, pregrijačima, pregrijačima i drugim dijelovima pod pritiskom. To je jedna od preferiranih vrsta čelika za proizvodnju opreme za velike termoelektrane, kako u zemlji tako i u inostranstvu.

Petrohemijska industrija: Primjenjuje se u cjevovodima reaktora za hidrogenaciju, cijevima peći za kreking i drugim visokotemperaturnim i visokotlačnim sistemima.

Nuklearna energija: Također se koristi u sekundarnim cjevovodnim sistemima nuklearnih elektrana treće generacije kao što je AP1000.

U poređenju sa austenitnim nehrđajućim čelicima, P92 nudi prednosti uključujući jaku otpornost na koroziju, visoku toplinsku provodljivost i nizak koeficijent toplinskog širenja.

II. Domaće čeličane s konkurentskim prednostima

Razvoj čelika P92 je izazovan i zahtijeva izuzetno visoke standarde u dizajnu procesa i kontroli proizvodnje. Trenutno je samo ograničen broj domaćih čeličana postigao stabilan proizvodni kapacitet.

1. Beizhong Group—Lider na tržištu

Beizhong grupa drži preko 80% tržišnog udjela u domaćem sektoru čeličnih cijevi P92. Njeni proizvodi prolaze 28 inspekcijskih indikatora, a njena tehnološka dostignuća osvojila su prvu nagradu za inovacije u nauci i tehnologiji električne energije u Kini. Grupa je postigla potpunu pokrivenost odΦ89 doΦ813, sa opsežnim inženjerskim iskustvom u isporuci četiri glavna cjevovoda za ultra-superkritične jedinice.

2. Yonggang Grupa—Prednosti u proizvodnji gredica

Yonggang Group je uspješno probno proizvela SA335 P92 2017. godine i sada ima kapacitet za proizvodnju okruglih gredica za kontinuirano lijevanje u specifikacijama koje se kreću odφ380 mm doφ800 mm, što joj daje konkurentsku prednost na domaćem tržištu velikih gredica. Proizvodi kompanije P91, P92 i drugi visokolegirani veliki okrugli proizvodi drže vodeću poziciju na tržištu u Kini. Osim toga, odabrana je kao nacionalna demonstracijska tvornica inteligentne proizvodnje, kontinuirano poboljšavajući kontrolu kvalitete proizvoda i optimizaciju troškova.

3. Nuklearna oprema Hebei Hongrun—Jedinstvena oprema i proces

Kompanija Hongrun Nuclear Equipment koristi vertikalnu ekstruzijsku presu od 50.000 tona za proizvodnju bešavnih čeličnih cijevi P92 velikog promjera. U saradnji sa kompanijom Baowu Special Steel, koriste visokokvalitetne čelične ingote, što rezultira proizvodima guste strukture i odličnih performansi. Njihove čelične cijevi P92 prošle su certifikaciju proizvoda od strane Nacionalnog centra za energetsku opremu, a svi pokazatelji performansi ispunjavaju standarde GB/T 5310 i ASME SA335.

4. Ostali proizvođači

Baosteel Special Steel, Tianguan Group, Xinxing Ductile Iron i druga preduzeća su također postigla validaciju masovne proizvodnje proizvoda povezanih s P92, promovirajući proces lokalizacije ovog materijala.

III. Sveobuhvatne konkurentske prednosti

Konkurentske prednosti domaćih čeličana u proizvodima P92 prvenstveno se ogledaju u: prvo, značajno smanjenim troškovima nabavke putem supstitucije uvoza; drugo, poboljšanoj stabilnosti kvaliteta proizvoda vođenoj inteligentnom i digitalnom transformacijom (npr. Yonggangov projekat pametne fabrike postigao je povećanje efikasnosti proizvodnje od preko 12% i smanjenje stope defekata od 15,7%); i treće, kontinuiranim prodorima u vrhunskim specifikacijama kao što su cijevi velikog promjera i debelih stijenki, postepeno smanjujući ovisnost o uvozu.