GB/T 5310-2017 je tehnička specifikacija za bešavne čelične cijevi za visokotlačne kotlove u kineskom nacionalnom standardu. Primjenjuje se na proizvodnju parnih kotlova, cjevovoda i druge opreme koja radi na visokim i višim pritiscima.
Ovaj standard obuhvata različite legirane čelike, od kojih su 12CrMoG i 15CrMoG dva često korištena legirana čelika sa širokom primjenom i značajnim prednostima.
12CrMoGje legirani čelik hroma i molibdena s odličnom otpornošću na visoke temperature i oksidaciju. Pogodan je za pregrijače kotlova, pregrijače, parne cijevi i druge komponente koje rade na temperaturama ispod 540°C. Njegove prednosti uključuju visoku čvrstoću na puzanje i izdržljivost, te sposobnost održavanja stabilnih mehaničkih svojstava u okruženjima visokih temperatura i visokog pritiska. Također ima dobru zavarljivost i obradivost, što ga čini jednostavnim za proizvodnju i ugradnju.

15CrMoGje još jedan legirani čelik hroma i molibdena sa superiornijim performansama u odnosu na 12CrMoG. Pogodan je za komponente kotlova visokog pritiska koji rade na temperaturama ispod 550°C. Ovaj materijal nudi veću čvrstoću na visokim temperaturama i otpornost na oksidaciju, što ga čini posebno pogodnim za proizvodnju ključnih komponenti kao što su kolektori kotlova i glavne parne cijevi. 15CrMoG se također može pohvaliti odličnom otpornošću na koroziju uzrokovanu vodonikom, efikasno sprječavajući degradaciju materijala u okruženjima sa visokim temperaturama i visokim pritiskom vodonika i produžavajući vijek trajanja opreme.

Ova dva legirana čelika se široko koriste u opremi za visoke temperature i visoki pritisak u energetskoj, petrohemijskoj i hemijskoj industriji. Njihove prednosti se prvenstveno ogledaju u sljedećim aspektima: Prvo, pokazuju odlična mehanička svojstva na visokim temperaturama, što im omogućava da izdrže dugoročne uslove rada na visokim temperaturama i visokim pritiskom; drugo, pokazuju odličnu mikrostrukturnu stabilnost, što ih čini manje podložnim strukturnoj degradaciji tokom dugotrajnog rada; treće, pokazuju odličnu zavarljivost i obradivost, što olakšava izradu i održavanje; i konačno, njihova upotreba značajno poboljšava sigurnost i pouzdanost opreme, smanjuje vrijeme zastoja i održavanja, te smanjuje operativne troškove.

Dostupni su i drugi visokokvalitetni legirani čelici koji zadovoljavaju potrebe različitih temperatura, pritisaka i korozivnih okruženja.

20G(Ugljični čelik)
Iako 20G nije legirani čelik, ključni je materijal naveden u GB/T 5310-2017 kao visokokvalitetni ugljični konstrukcijski čelik, koji se prvenstveno koristi u komponentama kotlova na niskim temperaturama, kao što su ekonomajzeri i pregrijačači na niskim temperaturama. Njegove prednosti uključuju nisku cijenu i odlična svojstva obrade i zavarivanja. Pogodan je za cijevi kotlova srednjeg i niskog pritiska s radnim temperaturama koje ne prelaze 450°C.
12Cr1MoVG
12Cr1MoVG je legirani čelik hrom-molibden-vanadij sa superiornom čvrstoćom na visokim temperaturama i otpornošću na oksidaciju u poređenju sa 12CrMoG i 15CrMoG. Dodatak vanadija poboljšava čvrstoću na puzanje i izdržljivost materijala, omogućavajući mu da održi stabilne performanse u dugotrajnim okruženjima sa visokim temperaturama. 12Cr1MoVG je pogodan za pregrijače kotlova visokog pritiska, pregrijače i glavne parne cijevi sa radnim temperaturama ispod 570°C.
25MnG(Manganski niskolegirani čelik)
25MnG je niskolegirani čelik s visokim sadržajem mangana, koji nudi poboljšanu čvrstoću i žilavost u usporedbi s 20G. Ponosi se većom granicom razvlačenja i zateznom čvrstoćom, a istovremeno održava dobru zavarljivost. 25MnG je pogodan za komponente kotlova s ​​nešto višim radnim temperaturama, kao što su cijevi pregrijača i parne cijevi u kotlovima srednjeg tlaka. Njegova radna temperatura općenito ne prelazi 480°C. Za komponente kotlova s ​​nižim temperaturnim zahtjevima, ugljični čelik 20G je poželjniji zbog svojih ekonomičnih performansi. Kada se temperature približe 450°C, 25MnG je opcija. Za temperature između 450-500°C, preporučuje se 15MoG. Za temperature između 500-530°C, 20MoG je prikladniji izbor. Ove nelegirane i niskolegirane vrste, u kombinaciji s visokolegiranim čelikom, mogu optimizirati troškove proizvodnje kotlova uz održavanje performansi.