Tubs d'acer d'aliatge sense soldadura fets deASTM A335 P11iASTM A335 P22s'utilitzen àmpliament en les indústries petroquímiques i de generació d'energia per a materials resistents a altes temperatures i pressió. Tot i que ambdues són canonades d'acer d'aliatge de crom-molibdè especificades segons la norma ASTM A335, presenten diferències significatives en el rendiment específic i els escenaris d'aplicació. Comprendre aquestes diferències és crucial tant per al disseny d'enginyeria com per a la selecció de materials i el control de qualitat de les adquisicions.

La composició química és el factor principal que distingeix aquests dos materials. ASTMTub A335 P11La composició química consta d'aproximadament d'1,00 a 1,50 parts de crom i de 0,44 a 0,65 parts de molibdè. L'ASTM A335 P22, en canvi, conté elements d'aliatge superior, amb un contingut de crom d'aproximadament d'1,90 a 2,60 parts i un contingut de molibdè que oscil·la entre 0,87 i 1,13 parts. Aquesta diferència de composició condueix directament a diferències significatives en el seu rendiment a altes temperatures. El contingut més elevat de crom i molibdè del P22 proporciona una resistència a altes temperatures, resistència a l'oxidació i resistència a la fluència superiors.

Quan es tracta de seleccionar materials per a aplicacions d'enginyeria, els escenaris d'aplicació d'aquests dos materials difereixen significativament. El P11 s'utilitza normalment en entorns de temperatura i pressió mitjana i es troba habitualment en canonades de procés en plantes de refinació de petroli, canonades de sobreescalfadors de baixa temperatura en calderes de centrals elèctriques i alguns sistemes d'intercanviadors de calor. La seva temperatura de disseny és generalment inferior a 550 °C. El P22, en canvi, està dissenyat per a entorns d'alta temperatura i alta pressió més exigents i és un material preferit per a canonades de sobreescalfadors i reescalfadors d'alta temperatura en calderes de centrals elèctriques, així com canonades de reacció d'alta temperatura i alta pressió en la indústria petroquímica. Manté excel·lents propietats mecàniques i resistència a la corrosió a temperatures de disseny de 580 °C i superiors.

A l'hora d'adquirir aquests dos materials, cal prestar especial atenció a les diferències en els seus requisits tècnics. Pel que fa a la desviació del gruix de la paret, tots dos s'adhereixen al mateix rang de tolerància especificat perEstàndard ASTM A335En el moment de comprar, s'ha de demanar als proveïdors que proporcionin informes d'inspecció dimensional detallats per garantir que la uniformitat del gruix de la paret compleixi els requisits de les canonades a pressió. Pel que fa al control de la composició química, el personal de compres ha de revisar estrictament els certificats de materials per garantir que el contingut d'elements d'aliatge clau, com ara el crom i el molibdè, compleixi els requisits estàndard. Cal destacar que el requisit de contingut de molibdè per al P22 és significativament més alt que el del P11, cosa que és fonamental per garantir un rendiment a altes temperatures. A més, en el moment de comprar, s'ha de seleccionar el tractament tèrmic adequat en funció de l'entorn d'aplicació. La normalització i el reveniment són generalment la millor opció per garantir el rendiment del material.

Tot i que els acers d'aliatge de crom-molibdè ASTM A335 P11 i P22 pertanyen a la mateixa família d'acers d'aliatge de crom-molibdè, el P22 ofereix un rendiment superior a altes temperatures a causa del seu major contingut d'aliatge, que al seu torn comporta un cost de compra més elevat. Factors com la temperatura de funcionament, els paràmetres de pressió, les característiques del medi i el pressupost de costos s'han de tenir en compte exhaustivament durant el disseny d'enginyeria i la selecció de materials. Durant el procés de compra, els criteris de qualitat clau, com ara la composició química, les propietats mecàniques i les toleràncies dimensionals, s'han de controlar estrictament per garantir que el material compleixi els requisits de disseny i els estàndards de seguretat. La selecció adequada del material i un control estricte de la qualitat de la compra són crucials per garantir el funcionament segur a llarg termini dels sistemes de canonades d'alta temperatura.