Kon gusto ka mahibalo og dugang impormasyon, sama sa kinutlo, mga produkto, mga solusyon, ug uban pa, pabangkontaka kami online.
Ang Tianjin Sanon Steel Pipe Co., Ltd. usa ka stockist. Ang among pabrika anaa sa Cangzhou City, Hebei Province. Ang among pangunang tinubdan sa mga produkto mao angmga tubo sa boiler, ug ang mga representante nga materyales mao angASTM A335 P5/P11/P91/P92,ASME SA-106/SA-106MGR.B,GB/T 3087-200810#/20#. Ang mga representante nga materyales sa mga tubo sa tubo mao angAPI 5L,API 5CT, ang representante nga mga materyales sa mga tubo sa pagliki sa petrolyoGB/T 9948mga 15MoG/12CrMoVGAng GB/T 6479-2013 nagrepresentar sa materyal nga 10#/20#, mga tubo sa heat exchanger nga SA179/SA210/SA192, ug uban pa, ang mga mekanikal nga tubo nga GB/T 8162 nagrepresentar sa materyal nga 10#/20#/Q345/42CrMo, ang EN10210 nagrepresentar sa materyal nga S355JOH/S355J2H, ang mga tubo sa gas cylinder nga GB1 8248, nagrepresentar sa materyal nga 34CrMo4/30CrMo.
1. Pasiuna: Parehas nga Grado, Lahi nga DNA
Sa mga espesipikasyon sa istruktura nga asero,S355J2Husa ka komon nga kinahanglanon alang samga haw-ang nga seksyon. Apan, kini makita ubos sa duha ka managlahing sukdanan sa paggama:EN 10210ugEN 10219Samtang ang "S355J2H" nga designasyon kasagarang maglimbong sa mga pumapalit sa paghunahuna nga kini managsama, ang pamaagi sa paggama—ug busa ang performance—lahi kaayo.
Kini nga artikulo nagtandi sa EN 10210 S355J2H (Hot Finished) batok sa EN 10219 S355J2H (Cold Formed) aron maklaro ang ilang mekanikal nga mga kalainan, biswal nga mga kinaiya, ug kaangayan sa aplikasyon.
2. Ang Kinauyokan nga Kalainan: Proseso sa Paggama
EN 10210 - Init nga Nahuman (S355J2H)
Ang mga seksyon ubos sa EN 10210 giporma sa taas nga temperatura (kasagaran labaw sa temperatura sa recrystallization). Kini nga proseso sa "Hot Finished" makapahupay sa internal nga mga stress nga gihimo atol sa pagporma. Sulod sa EN 10210, ang S355J2H kanunay nga gihimo pinaagi sa Stress Relieved route (pagpainit ubos sa 850°C) o sa Fully Normalized route (pagpainit labaw sa ~850°C aron ma-reset ang istruktura sa lugas). Ang mga fully normalized nga tubo nagtanyag og superior ductility ug uniformity.
EN 10219 - Bugnaw nga Naporma (S355J2H)
Ang mga seksyon ubos sa EN 10219 giporma sa temperatura sa kwarto gikan sa steel coil o plate. Ang asero gibawog ug dayon giwelding (kasagaran ERW o SAW). Kini nga cold working nagpatig-a sa asero, ilabi na sa mga kurba ug kanto, nga nagpugong sa taas nga residual stresses.
3. Pagtandi sa Teknikal nga Espesipikasyon (S355J2H)
Samtang parehas ang mga limitasyon sa kemikal nga komposisyon, ang mekanikal nga performance ug ang gitugot nga mga tolerance mausab tungod sa pamaagi sa pagporma.
| Kabtangan | EN 10210-1(Init nga Nahuman) | EN 10219-1(Giporma nga Bugnaw) |
| Temperatura sa Pagporma | Labaw sa Rekristalisasyon (Init) | Temperatura sa Ambient / Room (Tugnaw) |
| Kusog sa Pag-ani (ReH) (T ≤ 16mm) | ≥ 355 MPa | ≥ 355 MPa |
| Kusog sa Pag-tensile (Rm) (3mm ≤ T ≤ 40mm) | 470 – 630 MPa | 470 – 630 MPa *(Mubo nga sulat: Ang EN10219 spec naglista sa 490-630 para sa T<3mm)* |
| Pag-inat | Minimum nga 22% (Mas taas nga ductility tungod sa heat treatment) | Minimum nga 20% (Mikunhod tungod sa pagpagahi sa trabaho) |
| Kalig-on sa Epekto (KV) | 27J @ -20°C | 27J @ -20°C |
| Nahibiling Stress | Ubos (Mahupay sa kainit) | Taas (Naka-lock sa pagporma) |
| Radius sa Eskina (SHS/RHS) | < 2T (Mas hugot, mas hait) | 1.6T ~ 3.6T (Mas dakong radius) |
4. Mga Kalainan sa Biswal ug Dimensyon
Ang Epekto sa "Pagkurot" (Nahibiling Stress): Ang mga seksyon nga giporma sa bugnaw nga panahon (EN 10219) adunay natural nga tendensiya nga "mobalik" o "mokurot" kung putlon tungod sa natipig nga nahabilin nga enerhiya. Ang mga seksyon nga giporma sa init nga panahon (EN 10210) magpabilin nga lig-on ang dimensyon pagkahuman sa pagputol.
Mga Suok: Para sa Kuwadrado ug Rectangular Hollow Sections (SHS/RHS), ang EN 10219 nagtugot sa radius sa suok hangtod sa 3.6 ka pilo sa gibag-on sa bungbong (T), nga moresulta sa lingin kaayo nga mga suok. Ang EN 10210 nga hot finished (ilabi na ang normalized) nga mga seksyon makab-ot ang mas hait nga radius (kasagaran < 2T), nga naghatag og mas dako ug epektibo nga patag nga nawong.
Gibag-on sa Bungbong: Ang EN 10210 sa kinatibuk-an nagtanyag og mas hugot nga tolerance sa gibag-on kon itandi sa EN 10219.
5. Hain ang Kinahanglan Nimong Pilion?
PagpiliEN 10210-1 S355J2Hkon:
Mga kritikal nga aplikasyon sa istruktura: Mga tulay, crane boom, seismic zone, o mga plataporma sa gawas sa nasud.
Taas nga Pagsukol sa Kakapoy: Ang welding o dynamic loading nanginahanglan nga ang materyal adunay ubos nga nahabilin nga stress aron malikayan ang pagsugod sa liki.
Mga panginahanglan sa estetika/katukma: Kinahanglan nimo ang pig-ot nga mga kanto ug matag-an nga pagkatul-id para sa arkitektura nga gibutyag nga asero.
Hot forming: Kon nagplano ka nga mohimo og significant hot bending o end-forming, ang normalized nga materyal molihok nga mas matag-an.
Pilia ang EN 10219-1 S355J2H kon:
Epektibo sa gasto: Ang cold forming kasagaran mas barato ug mas gaan kada nominal nga dimensyon.
Kinatibuk-ang paggama: Mga ubos nga bilding, mezzanine nga salog, mga poste sa koral, o kagamitan sa agrikultura diin ang gamay nga nahabilin nga stress dili peligro sa pagkapakyas.
Anaa: Kini ang labing komon nga "standard" nga tubo nga makita sa mga general store sa tibuok kalibutan.
6. Usa ka Kritikal nga Pasidaan sa "S355J2H"
Pag-amping: Dili tanang EN 10210 S355J2H nga tubo managsama ang pagkagama.
Ang mga tiggama makahimo og mga tubo nga EN 10210 pinaagi sa "Stress Relieved" o "Fully Normalized."
Standard S355J2H (Nawala ang Stress): Nakasunod sa standard apan nagpabilin ang gamay nga stress. Mas barato kini.
S355NH (Normalized): Usa ka espesipikong grado ubos sa EN 10210 nga nanginahanglan og hingpit nga normalization (taas nga temperatura). Kini ang premium nga produkto para sa welding.
Kon kinahanglan nimo ang pinakataas nga ductility ug zero residual stress para sa welding, i-upgrade ang imong spec ngadto sa EN 10210 S355NH imbes nga standard J2H.
Oras sa pag-post: Mayo-15-2026