Potrubní potrubíSlouží k přepravě ropy, plynu nebo vody těžené ze země do podniků ropného a plynárenského průmyslu potrubím. Potrubní potrubí zahrnuje bezešvé a svařované trubky. Konce trubek jsou ploché, závitové a hrdlové; způsoby připojení jsou svařování konců, spojky, hrdlové spoje atd.

Čínský název Potrubní potrubí Specifikace potrubí 10,3–2032 × 1,7–39,7 mm Implementační normaGB/T9711-2017/API SPEC 5LPoužití Doprava plynu, vody a ropy v plynárenském průmyslu

Přehled potrubí
Použití: Používá se pro přepravu plynu, vody a ropy v ropném a plynárenském průmyslu

API SPEC 5L-2018(Specifikace potrubí) je sestavena a publikována Americkým ropným institutem a běžně se používá po celém světě.

Podle různých výkonnostních požadavkůGB/T9711-2017Ocelové trubky pro potrubí, popouštění lze rozdělit na následující typy podle teploty popouštění:
1. Nízkoteplotní popouštění (150-250 stupňů)
Struktura získaná nízkoteplotním popouštěním je popouštěný martenzit. Jeho účelem je snížit vnitřní napětí a křehkost kalené oceli při zachování vysoké tvrdosti a vysoké odolnosti proti opotřebení, aby se zabránilo praskání nebo předčasnému poškození během používání. Používá se hlavně pro různé řezné nástroje s vysokým obsahem uhlíku, měřicí nástroje, ocelové trubky GB/T9711, valivá ložiska a cementované díly atd. Tvrdost po popouštění je obecně HRC58-64.
2. Popouštění při střední teplotě (250-500 stupňů)
Struktura získaná popouštěním za střední teploty je popouštěný troostit. Jeho účelem je dosáhnout vysoké meze kluzu, meze pružnosti a vysoké houževnatosti. Proto se používá hlavně k opracování různých ocelových trubek GB/T9711 a forem pro tváření za tepla a tvrdost po popouštění je obecně HRC35-50.
3. Vysokoteplotní popouštění (500-650 stupňů)
Struktura získaná vysokoteplotním popouštěním se nazývá popouštěný troostit. Tepelné zpracování kombinující kalení a vysokoteplotní popouštění se obvykle nazývá kalení a popouštění a jeho účelem je dosáhnout komplexních mechanických vlastností s dobrou pevností, tvrdostí, plasticitou a houževnatostí. Proto se široce používá v důležitých konstrukčních částech automobilů, ocelových trubek GB/T9711, obráběcích strojů atd., jako jsou ojnice, šrouby, ozubená kola a hřídele. Tvrdost po popouštění je obecně HB200-330.
Hlavní výrobní jakosti potrubních trubek (API5L/GB/T 9711-2017):
1. PSL1A/A210, B/L245,X42/L290, X46/L320,X52/L360, X56/L390,X60/L415, X65/L450, X70/L485, X80/L555
2. PSL2: BN/L245N, X42N/L290N, X46N/L320N, X52N/L360N, X56N/L390N, X60N/L415N, X65Q/L450Q, X70Q/L485 Q, X80Q/L555Q, X42Q/L290Q, X46Q/L320Q, X52Q/L360Q, X56Q/L390Q, X60Q/L415Q, X65Q/L450Q, X70Q/L485Q, X80Q/L555Q, X90Q/L625Q, X100Q/L690Q

3. Materiál potrubí pro kyselinu: BNS/L245NS, X42NS/L290NS, X46NS/L320NS, X52NS/L360NS, X56NS/L390NS, X60NS /L415NS, X65QS/L450QS, X70QS/L485SQ, X80QS/L555QS, X42QS/L290QS, X46QS/L320QS, X52QS/L360QS, X56QS/L390QS, X60QS/L415QS, X65QS/L450QS, X70QS/L485QS
4. Materiál potrubí pro kyselinu/neperlivou kapalinu: BNO/L245NO, X42NO/L290NO, X46NO/L320NO, X52NO/L360NO, X56NO/L390NO, X60NO/L415NO, X65QO/L450QO, X70QO/L485QO, X80QO/L555QO, X42QO/L290QO, X46QO/L320QO, X52QO/L360QO, X56QO/L390QO, X60QO/L415QO, X65QO/L450QO, X70QO/L485QO, X80QO/L555QO, X90QO/L625QO, X100QO/L690QO

Poznámka: Za písmeny je přidáno mnohoStandard API 5Ljakost oceli pro potrubí, která představuje následující:
Co znamená ocel pro potrubí třídy N? „N“ znamená normalizační tepelné zpracování.
Co znamená ocel pro potrubí třídy Q? „Q“ je zkratka pro kalení a popouštění s tepelným zpracováním.
Co znamená ocel pro potrubí třídy NS? „NS“ znamená normalizační a odolnou vůči kyselinám a korozi.
Co znamená ocel pro potrubí třídy QS? „QS“ znamená tepelné zpracování kalením a popouštěním a odolnost proti kyselinám a korozi.