GB/T 5310-2017 je technická specifikace pro bezešvé ocelové trubky pro vysokotlaké kotle v čínské národní normě. Platí pro výrobu parních kotlů, potrubí a dalších zařízení pracujících při vysokém tlaku a vyšším.
Tato norma se vztahuje na řadu legovaných ocelí, z nichž 12CrMoG a 15CrMoG jsou dvě běžně používané legované oceli s rozsáhlým využitím a významnými výhodami.
12CrMoGje chrom-molybdenová legovaná ocel s vynikající odolností vůči vysokým teplotám a oxidaci. Je vhodná pro přehřívače kotlů, mezipřehřívače, parní potrubí a další součásti pracující při teplotách pod 540 °C. Mezi její výhody patří vysoká pevnost v tahu a dlouhodobá pevnost a schopnost udržovat stabilní mechanické vlastnosti v prostředí s vysokými teplotami a tlaky. Má také dobrou svařitelnost a zpracovatelnost, což usnadňuje její výrobu a instalaci.

15CrMoGje další chrommolybdenová legovaná ocel s lepším výkonem než 12CrMoG. Je vhodná pro komponenty vysokotlakých kotlů pracujících při teplotách pod 550 °C. Tento materiál nabízí vyšší pevnost za vysokých teplot a odolnost proti oxidaci, díky čemuž je obzvláště vhodný pro výrobu klíčových komponentů, jako jsou sběrače kotlů a hlavní parní potrubí. 15CrMoG se také pyšní vynikající odolností vůči vodíkové korozi, účinně zabraňuje degradaci materiálu ve vysokoteplotním a tlakovém vodíkovém prostředí a prodlužuje životnost zařízení.

Tyto dvě legované oceli se široce používají ve vysokoteplotních a vysokotlakých zařízeních v energetickém, petrochemickém a chemickém průmyslu. Jejich výhody se projevují především v následujících aspektech: Za prvé, vykazují vynikající mechanické vlastnosti za vysokých teplot, což jim umožňuje odolávat dlouhodobým provozním podmínkám za vysokých teplot a vysokého tlaku; za druhé, vykazují vynikající mikrostrukturální stabilitu, díky čemuž jsou méně náchylné k degradaci struktury během dlouhodobého provozu; za třetí, vykazují vynikající svařitelnost a zpracovatelnost, což usnadňuje výrobu a údržbu; a konečně, jejich použití výrazně zlepšuje bezpečnost a spolehlivost zařízení, zkracuje prostoje a údržbu a snižuje provozní náklady.

K dispozici jsou i další vysoce výkonné legované oceli, které splňují požadavky proměnlivých teplot, tlaků a korozivních prostředí.

20G(Uhlíková ocel)
Ačkoli ocel 20G není legovaná ocel, je klíčovým materiálem uvedeným v normě GB/T 5310-2017 jako vysoce kvalitní uhlíková konstrukční ocel, používaná především v komponentách nízkoteplotních kotlů, jako jsou ekonomizéry a nízkoteplotní přehřívače. Mezi její výhody patří nízké náklady a vynikající obrobitelnost a svařovací vlastnosti. Je vhodná pro potrubí středotlakých a nízkotlakých kotlů s provozními teplotami nepřesahujícími 450 °C.
12Cr1MoVG
12Cr1MoVG je legovaná ocel chromu, molybdenu a vanadu s vynikající pevností za vysokých teplot a odolností proti oxidaci ve srovnání s 12CrMoG a 15CrMoG. Přidání vanadu zlepšuje mez tečení a odolnost materiálu, což mu umožňuje udržovat stabilní výkon v dlouhodobém prostředí s vysokými teplotami. 12Cr1MoVG je vhodný pro přehřívače vysokotlakých kotlů, mezipřehřívače a hlavní parní potrubí s provozními teplotami pod 570 °C.
25 milionů gramů(Nízkolegovaná ocel s obsahem manganu)
25MnG je nízkolegovaná ocel s vysokým obsahem manganu, která nabízí ve srovnání s ocelí 20G ​​zlepšenou pevnost a houževnatost. Může se pochlubit vyšší mezí kluzu a pevností v tahu a zároveň si zachovává dobrou svařitelnost. 25MnG je vhodná pro součásti kotlů s mírně vyššími provozními teplotami, jako jsou trubky přehřívačů a parní potrubí ve středotlakých kotlích. Její provozní teplota obvykle nepřesahuje 480 °C. Pro součásti kotlů s nižšími teplotními požadavky se kvůli její ekonomické výkonnosti preferuje uhlíková ocel 20G. Pokud se teploty blíží 450 °C, je volbou 25MnG. Pro teploty mezi 450–500 °C se doporučuje 15MoG. Pro teploty mezi 500–530 °C je vhodnější volbou 20MoG. Tyto nelegované a nízkolegované jakosti v kombinaci s vysoce legovanou ocelí mohou optimalizovat výrobní náklady kotlů a zároveň zachovat jejich výkon.