GB/T 5310-2017 er den tekniske specifikation for sømløse stålrør til højtrykskedler i den kinesiske nationale standard. Den gælder for fremstilling af dampkedler, rørledninger og andet udstyr, der opererer ved højt tryk og derover.
Denne standard dækker en række forskellige legeringsstål, hvoraf 12CrMoG og 15CrMoG er to almindeligt anvendte legeringsstål med omfattende anvendelser og betydelige fordele.
12CrMoGer et krom-molybdæn legeret stål med fremragende højtemperaturbestandighed og oxidationsbestandighed. Det er velegnet til kedleroverhedere, genopvarmere, damprør og andre komponenter, der opererer ved temperaturer under 540 °C. Dets fordele omfatter høj krybestyrke og udholdenhedsstyrke samt evnen til at opretholde stabile mekaniske egenskaber under høje temperaturer og højt tryk. Det har også god svejsbarhed og forarbejdningsevne, hvilket gør det nemt at fremstille og installere.

15CrMoGer en anden krom-molybdænlegeringsstål med overlegen ydeevne i forhold til 12CrMoG. Det er velegnet til højtrykskedelkomponenter, der opererer ved temperaturer under 550 °C. Dette materiale tilbyder højere højtemperaturstyrke og oxidationsbestandighed, hvilket gør det særligt velegnet til fremstilling af nøglekomponenter såsom kedelhoveder og hoveddamprør. 15CrMoG kan også prale af fremragende modstandsdygtighed over for hydrogenkorrosion, hvilket effektivt forhindrer materialenedbrydning i højtemperatur- og højtrykshydrogenmiljøer og forlænger udstyrets levetid.

Disse to legeringsstål anvendes i vid udstrækning i højtemperatur- og højtryksudstyr inden for kraft-, petrokemisk og kemisk industri. Deres fordele afspejles primært i følgende aspekter: For det første udviser de fremragende mekaniske egenskaber ved høje temperaturer, hvilket gør dem i stand til at modstå langvarige driftsforhold ved høje temperaturer og højt tryk; for det andet udviser de fremragende mikrostrukturel stabilitet, hvilket gør dem mindre modtagelige for strukturel nedbrydning under langvarig brug; for det tredje udviser de fremragende svejsbarhed og forarbejdningsevne, hvilket letter fremstilling og vedligeholdelse; og endelig forbedrer deres anvendelse udstyrets sikkerhed og pålidelighed betydeligt, reducerer nedetid og vedligeholdelse og sænker driftsomkostningerne.

Andre højtydende legeringsstål er også tilgængelige for at opfylde behovene i varierende temperatur-, tryk- og korrosive miljøer.

20G(Kulstofstål)
Selvom 20G ikke er et legeret stål, er det et nøglemateriale, der er opført i GB/T 5310-2017 som et højkvalitets kulstofkonstruktionsstål, der primært anvendes i lavtemperaturkedelkomponenter såsom economizers og lavtemperaturoverhedere. Dets fordele omfatter lave omkostninger og fremragende bearbejdnings- og svejseegenskaber. Det er velegnet til mellem- og lavtrykskedelrør med driftstemperaturer, der ikke overstiger 450°C.
12Cr1MoVG
12Cr1MoVG er et krom-molybdæn-vanadium-legeret stål med overlegen højtemperaturstyrke og oxidationsbestandighed sammenlignet med 12CrMoG og 15CrMoG. Tilsætningen af ​​vanadium forbedrer materialets krybestyrke og udholdenhedsstyrke, hvilket gør det muligt at opretholde stabil ydeevne i langvarige højtemperaturmiljøer. 12Cr1MoVG er velegnet til højtrykskedleroverhedere, genopvarmere og hoveddamprør med driftstemperaturer under 570°C.
25MnG(Lavlegeret manganstål)
25MnG er et lavlegeret stål med et højt manganindhold, der giver forbedret styrke og sejhed sammenlignet med 20G. Det kan prale af højere flydespænding og trækstyrke, samtidig med at det opretholder god svejsbarhed. 25MnG er velegnet til kedelkomponenter med lidt højere driftstemperaturer, såsom overhederrør og damprør i mellemtrykskedler. Dets driftstemperatur overstiger generelt ikke 480°C. Til kedelkomponenter med lavere temperaturkrav foretrækkes 20G kulstofstål på grund af dets økonomiske ydeevne. Når temperaturer nærmer sig 450°C, er 25MnG en mulighed. Til temperaturer mellem 450-500°C anbefales 15MoG. Til temperaturer mellem 500-530°C er 20MoG et mere passende valg. Disse ulegerede og lavlegerede kvaliteter, kombineret med højlegeret stål, kan optimere kedelproduktionsomkostningerne, samtidig med at ydeevnen opretholdes.