A335 P92(entsprechend der chinesischen Normgüte 10Cr9MoW2VNbBN) ist ein martensitischer, hitzebeständiger Stahl der nächsten Generation, der ausP91Durch die Zugabe von Wolfram (W) zu 9% Chromstahl und die Erhöhung des Molybdänäquivalents (Mo+0,5W) von etwa 1% in P91 auf etwa 1,5% wurde die Hochtemperaturleistung des Materials deutlich verbessert.

Zu den primären Anwendungsgebieten gehören:

Ultra-superkritische thermische Stromerzeugung: P92 ist der Kernwerkstoff für Hauptdampfleitungen und Zwischenüberhitzungsdampfleitungen in ultra-superkritischen Anlagen der 1000-MW-Klasse mit einer maximalen Auslegungsbetriebstemperatur von 625 °C.°C. Bei 600°Bei C erreicht die zulässige Auslegungsspannung 128 MPa, und die Hochtemperatur-Kriechfestigkeit≥100 MPa. Seine Kriechbruchfestigkeit bei hohen Temperaturen ist etwa 30 % höher als die von P91, wobei eine einzelne Million-Kilowatt-Einheit bis zu 800 Tonnen verbraucht.

Wichtige Kesselkomponenten: Weit verbreitet in Kesselverteilern, Überhitzern, Zwischenüberhitzern und anderen druckführenden Teilen. Es ist eine der bevorzugten Stahlsorten für die Herstellung von Großkraftwerksanlagen im In- und Ausland.

Petrochemische Industrie: Anwendung in Hydrierungsreaktorleitungen, Crackofenrohren und anderen Hochtemperatur- und Hochdrucksystemen.

Kernenergie: Wird auch in den Sekundärseiten-Rohrleitungssystemen von Kernkraftwerken der dritten Generation wie AP1000 eingesetzt.

Im Vergleich zu austenitischen Edelstählen bietet P92 Vorteile wie eine starke Korrosionsbeständigkeit, eine hohe Wärmeleitfähigkeit und einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten.

II. Inländische Stahlwerke mit Wettbewerbsvorteilen

Die Entwicklung von P92-Stahl ist anspruchsvoll und erfordert extrem hohe Standards in der Prozessgestaltung und Produktionssteuerung. Derzeit haben nur wenige inländische Stahlwerke eine stabile Produktionskapazität erreicht.

1. Beizhong-Gruppe—Marktführer

Die Beizhong-Gruppe hält über 80 % Marktanteil im chinesischen Markt für P92-Stahlrohre. Ihre Produkte erfüllen 28 Prüfkriterien, und ihre technologischen Errungenschaften wurden mit dem ersten Preis für Wissenschafts- und Technologieinnovation der chinesischen Elektrizitätswirtschaft ausgezeichnet. Die Gruppe hat eine flächendeckende Versorgung erreicht.Φ89 bisΦ813, mit umfangreicher Erfahrung in der Lieferung von vier großen Pipelines für ultra-superkritische Anlagen.

2. Yonggang-Gruppe—Vorteile bei der Knüppelproduktion

Die Yonggang Group hat 2017 erfolgreich SA335 P92 in Probeproduktion hergestellt und verfügt nun über die Kapazität, Strangguss-Rundknüppel in Spezifikationen vonφ380 mm bisφMit einem Durchmesser von 800 mm sichert sich das Unternehmen einen Wettbewerbsvorteil auf dem heimischen Markt für großformatige Rundblöcke. Die Produkte P91, P92 und weitere hochlegierte Rundblöcke des Unternehmens nehmen in China eine führende Marktposition ein. Darüber hinaus wurde das Unternehmen als nationales Demonstrationswerk für intelligente Fertigung ausgewählt und optimiert kontinuierlich die Produktqualität und die Kosten.

3. Nuklearausrüstung Hebei Hongrun—Einzigartige Ausrüstung und Verfahren

Hongrun Nuclear Equipment nutzt eine 50.000-Tonnen-Vertikalstrangpresse zur Herstellung nahtloser P92-Stahlrohre mit großem Durchmesser. In Zusammenarbeit mit Baowu Special Steel werden hochwertige Stahlblöcke verwendet, wodurch Produkte mit dichter Struktur und hervorragenden Eigenschaften entstehen. Die P92-Stahlrohre sind vom National Power Equipment Center zertifiziert und erfüllen alle Leistungsindikatoren gemäß den Normen GB/T 5310 und ASME SA335.

4. Andere Produzenten

Baosteel Special Steel, die Tianguan Group, Xinxing Ductile Iron und andere Unternehmen haben ebenfalls die Massenproduktionsvalidierung von P92-bezogenen Produkten erreicht und damit den Lokalisierungsprozess dieses Werkstoffs vorangetrieben.

III. Umfassende Wettbewerbsvorteile

Die Wettbewerbsvorteile der heimischen Stahlwerke bei P92-Produkten spiegeln sich vor allem in Folgendem wider: erstens in deutlich reduzierten Beschaffungskosten durch Importsubstitution; zweitens in verbesserter Produktqualitätsstabilität dank intelligenter und digitaler Transformation (z. B. erreichte das Smart-Factory-Projekt in Yonggang eine Steigerung der Produktionseffizienz um über 12 % und eine Reduzierung der Fehlerrate um 15,7 %); und drittens in kontinuierlichen Durchbrüchen bei High-End-Spezifikationen wie Rohren mit großem Durchmesser und dicken Wänden, wodurch die Abhängigkeit von Importen schrittweise verringert wird.