GB/T 5310Die chinesische Norm -2017 ist die technische Spezifikation für nahtlose Stahlrohre für Hochdruckkessel. Sie gilt für die Herstellung von Dampfkesseln, Rohrleitungen und anderen Anlagen, die bei hohem Druck und darüber betrieben werden.
Dieser Standard umfasst eine Vielzahl von legierten Stählen, von denen 12CrMoG und 15CrMoG zwei häufig verwendete legierte Stähle mit umfangreichen Anwendungsmöglichkeiten und erheblichen Vorteilen sind.
12CrMoGEs handelt sich um einen Chrom-Molybdän-Legierungsstahl mit ausgezeichneter Hochtemperatur- und Oxidationsbeständigkeit. Er eignet sich für Kesselüberhitzer, Zwischenüberhitzer, Dampfleitungen und andere Bauteile, die bei Temperaturen unter 540 °C betrieben werden. Zu seinen Vorteilen zählen die hohe Kriechfestigkeit und Dauerfestigkeit sowie die Fähigkeit, auch unter hohen Temperaturen und Drücken stabile mechanische Eigenschaften beizubehalten. Dank seiner guten Schweißbarkeit und Verarbeitbarkeit ist er zudem einfach herzustellen und zu montieren.

15CrMoG15CrMoG ist ein weiterer Chrom-Molybdän-Legierungsstahl mit überlegenen Eigenschaften gegenüber 12CrMoG. Er eignet sich für Hochdruckkesselkomponenten, die bei Temperaturen unter 550 °C betrieben werden. Dieser Werkstoff bietet eine höhere Hochtemperaturfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit und ist daher besonders geeignet für die Herstellung von Schlüsselkomponenten wie Kesselverteilern und Hauptdampfleitungen. 15CrMoG zeichnet sich zudem durch eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Wasserstoffkorrosion aus, wodurch Materialermüdung in Hochtemperatur- und Hochdruckumgebungen mit Wasserstoff wirksam verhindert und die Lebensdauer der Anlagen verlängert wird.

Diese beiden legierten Stähle finden breite Anwendung in Hochtemperatur- und Hochdruckanlagen der Energie-, Petrochemie- und Chemieindustrie. Ihre Vorteile zeigen sich vor allem in folgenden Aspekten: Erstens weisen sie hervorragende mechanische Eigenschaften bei hohen Temperaturen auf und sind daher für den langfristigen Einsatz unter hohen Temperaturen und Drücken geeignet. Zweitens zeichnen sie sich durch eine ausgezeichnete Mikrostrukturstabilität aus, wodurch sie weniger anfällig für strukturelle Schäden im Langzeitbetrieb sind. Drittens sind sie hervorragend schweißbar und verarbeitbar, was die Fertigung und Wartung erleichtert. Und schließlich verbessert ihr Einsatz die Anlagensicherheit und -zuverlässigkeit deutlich, reduziert Ausfallzeiten und Wartungsaufwand und senkt die Betriebskosten.

Es sind auch andere Hochleistungslegierungsstähle erhältlich, um den Anforderungen unterschiedlicher Temperatur-, Druck- und korrosiver Umgebungen gerecht zu werden.

20G(Kohlenstoffstahl)
Obwohl 20G kein legierter Stahl ist, zählt er zu den wichtigsten Werkstoffen und ist in GB/T 5310-2017 als hochwertiger Kohlenstoffbaustahl aufgeführt. Er wird hauptsächlich für Niedertemperatur-Kesselkomponenten wie Economizer und Niedertemperatur-Überhitzer eingesetzt. Zu seinen Vorteilen gehören die geringen Kosten sowie die hervorragenden Bearbeitungs- und Schweißeigenschaften. Er eignet sich für Mittel- und Niederdruck-Kesselrohrleitungen mit Betriebstemperaturen bis maximal 450 °C.
12Cr1MoVG
12Cr1MoVG ist ein Chrom-Molybdän-Vanadium-Legierungsstahl mit überlegener Hochtemperaturfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit im Vergleich zu 12CrMoG und 15CrMoG. Der Vanadiumzusatz verbessert die Kriechfestigkeit und Dauerfestigkeit des Werkstoffs und ermöglicht so ein stabiles Verhalten auch bei langfristigen Hochtemperaturbedingungen. 12Cr1MoVG eignet sich für Hochdruckkesselüberhitzer, Zwischenüberhitzer und Hauptdampfleitungen mit Betriebstemperaturen unter 570 °C.
25MnG(Mangan-niedriglegierter Stahl)
25MnG ist ein niedriglegierter Stahl mit hohem Mangangehalt, der im Vergleich zu 20G eine höhere Festigkeit und Zähigkeit aufweist. Er zeichnet sich durch eine höhere Streckgrenze und Zugfestigkeit bei gleichzeitig guter Schweißbarkeit aus. 25MnG eignet sich für Kesselbauteile mit etwas höheren Betriebstemperaturen, wie z. B. Überhitzerrohre und Dampfleitungen in Mitteldruckkesseln. Seine Betriebstemperatur überschreitet in der Regel 480 °C nicht. Für Kesselbauteile mit niedrigeren Temperaturanforderungen wird aufgrund seiner Wirtschaftlichkeit 20G-Kohlenstoffstahl bevorzugt. Bei Temperaturen um 450 °C ist 25MnG eine Option. Für Temperaturen zwischen 450 und 500 °C wird 15MoG empfohlen. Bei Temperaturen zwischen 500 und 530 °C ist 20MoG die bessere Wahl. Diese unlegierten und niedriglegierten Stahlsorten können in Kombination mit hochlegiertem Stahl die Kesselherstellungskosten optimieren und gleichzeitig die Leistung aufrechterhalten.