GB/T 5310-2017 estas la teknika specifo por senjuntaj ŝtalaj tuboj por altpremaj kaldronoj en la ĉina nacia normo. Ĝi aplikeblas al la fabrikado de vaporkaldronoj, duktoj kaj aliaj ekipaĵoj funkciantaj je altaj premoj kaj pli.
Ĉi tiu normo kovras diversajn alojŝtalojn, el kiuj 12CrMoG kaj 15CrMoG estas du ofte uzataj alojŝtaloj kun vastaj aplikoj kaj signifaj avantaĝoj.
12CrMoGestas kromo-molibdena alojŝtalo kun bonega rezisto al altaj temperaturoj kaj oksidiĝrezisto. Ĝi taŭgas por supervarmigiloj de kaldronoj, revarmigiloj, vaportubaro kaj aliaj komponantoj funkciantaj je temperaturoj sub 540 °C. Ĝiaj avantaĝoj inkluzivas altan reziston al rampado kaj eltenivo, kaj la kapablon konservi stabilajn mekanikajn ecojn sub altaj temperaturoj kaj altpremaj medioj. Ĝi ankaŭ havas bonan veldeblon kaj prilaboreblecon, faciligante ĝian fabrikadon kaj instaladon.

15CrMoGestas alia kromo-molibdena alojŝtalo kun pli bona rendimento ol 12CrMoG. Ĝi taŭgas por altpremaj kaldronkomponantoj funkciantaj je temperaturoj sub 550 °C. Ĉi tiu materialo ofertas pli altan forton al altaj temperaturoj kaj oksidiĝreziston, igante ĝin aparte taŭga por fabrikado de ŝlosilaj komponantoj kiel kaldronkolektiloj kaj ĉefaj vaportubaroj. 15CrMoG ankaŭ fanfaronas pri bonega rezisto al hidrogena korodo, efike malhelpante materialan degeneron en alttemperaturaj, altpremaj hidrogenaj medioj kaj plilongigante la vivdaŭron de ekipaĵo.

Ĉi tiuj du alojŝtaloj estas vaste uzataj en alttemperaturaj kaj altpremaj ekipaĵoj en la energiaj, petrolkemiaj kaj kemiaj industrioj. Iliaj avantaĝoj ĉefe speguliĝas en la jenaj aspektoj: Unue, ili montras bonegajn alttemperaturajn mekanikajn ecojn, kio ebligas al ili elteni longdaŭrajn alttemperaturajn kaj altpremajn funkciajn kondiĉojn; due, ili montras bonegan mikrostrukturan stabilecon, kio igas ilin malpli sentemaj al struktura degenero dum longdaŭra servo; trie, ili montras bonegan veldeblon kaj prilaboreblon, kio faciligas fabrikadon kaj prizorgadon; kaj fine, ilia uzo signife plibonigas la sekurecon kaj fidindecon de ekipaĵoj, reduktas malfunkcitempon kaj prizorgadon, kaj malaltigas funkciajn kostojn.

Aliaj alt-efikecaj alojŝtaloj ankaŭ haveblas por plenumi la bezonojn de ŝanĝiĝantaj temperaturoj, premoj kaj korodaj medioj.

20G(Karbona ŝtalo)
Kvankam 20G ne estas alojŝtalo, ĝi estas ŝlosila materialo listigita en GB/T 5310-2017 kiel altkvalita karbona strukturŝtalo, ĉefe uzata en malalttemperaturaj kaldronkomponentoj kiel ekzemple ŝparemuloj kaj malalttemperaturaj supervarmigiloj. Ĝiaj avantaĝoj inkluzivas malaltan koston kaj bonegajn maŝinadajn kaj veldajn ecojn. Ĝi taŭgas por mez- kaj malaltpremaj kaldrontubaroj kun funkciaj temperaturoj ne superantaj 450 °C.
12Cr1MoVG
12Cr1MoVG estas kromo-molibdeno-vanado alojŝtalo kun pli bona rezisto al altaj temperaturoj kaj oksidiĝo kompare kun 12CrMoG kaj 15CrMoG. La aldono de vanado plibonigas la reziston al rampado kaj eltenivo de la materialo, ebligante ĝin konservi stabilan funkciadon en longdaŭraj altaj temperaturoj. 12Cr1MoVG taŭgas por supervarmigiloj de altpremaj kaldronoj, revarmigiloj kaj ĉefaj vaportubaroj kun funkciaj temperaturoj sub 570 °C.
25MnG(Mangano Malalojita Ŝtalo)
25MnG estas malalt-aloja ŝtalo kun alta manganenhavo, ofertante plibonigitan forton kaj durecon kompare kun 20G. Ĝi fanfaronas pri pli alta streĉrezisto kaj streĉrezisto, samtempe konservante bonan veldeblecon. 25MnG taŭgas por kaldronkomponantoj kun iomete pli altaj funkciaj temperaturoj, kiel ekzemple supervarmigiloj kaj vaporkonduktiloj en mezpremaj kaldronoj. Ĝia funkcia temperaturo ĝenerale ne superas 480 °C. Por kaldronkomponantoj kun pli malaltaj temperaturpostuloj, 20G karbonŝtalo estas preferata pro ĝia ekonomia funkciado. Kiam temperaturoj alproksimiĝas al 450 °C, 25MnG estas eblo. Por temperaturoj inter 450-500 °C, 15MoG estas rekomendinda. Por temperaturoj inter 500-530 °C, 20MoG estas pli taŭga elekto. Ĉi tiuj ne-alojaj kaj malalt-alojaj gradoj, kombinitaj kun alt-aloja ŝtalo, povas optimumigi kaldronfabrikadajn kostojn, samtempe konservante funkciadon.