— Sanonpipe, su proveedor de confianza de tubos sin costura para calderas y tuberías de alta temperatura.

I. Introducción estándar: la piedra angular de los tubos de acero resistentes al calor de la industria alemana

DIN 17175es el estándar industrial alemán paraTubos sin costura fabricados con aceros resistentes al calor., titulado Tubos sin costura de aceros resistentes al calor. Se aplica a los tubos sin costura, incluidos los tubos para colectores, utilizados en la construcción de calderas, tuberías, recipientes a presión y equipos para servicio hasta600 °Cy presiones elevadas simultáneas.

Por definición: «Los aceros que posean buenas propiedades mecánicas incluso bajo esfuerzos prolongados a altas temperaturas, hasta 600 °C, se considerarán resistentes al calor a altas temperaturas». Los tubos se suministrarán con el tratamiento térmico adecuado en toda su longitud.

La norma abarca un espectro completo de9 grados de acero, que van desdeaceros al carbono resistentes al caloryaceros de baja aleación resistentes al calor to aceros martensíticos resistentes al calorCon décadas de experiencia en la fabricación de calderas y recipientes a presión en Alemania y Europa, la norma DIN 17175 sigue siendo una especificación ampliamente citada para aceros de tuberías de alta temperatura y alta presión.

Nota importante:La norma DIN 17175 ha sido sustituida en gran medida por la norma europea armonizada.EN 10216-2(Tubos de acero sin costura para aplicaciones a presión – Condiciones técnicas de suministro – Parte 2: Tubos de acero aleado y no aleado con propiedades específicas para altas temperaturas). Sin embargo, las designaciones de grado DIN 17175 todavía se utilizan ampliamente en todo el mundo, y muchas plantas existentes, diseños antiguos y especificaciones técnicas continúan citándolas. Sanonpipe puede suministrar productos de acuerdo conya sea DIN 17175 o EN 10216-2, según lo requiera el cliente.

II. Campos de aplicación: Selección de materiales principales para las industrias de calderas, energía y petroquímica.

Los tubos sin costura DIN 17175 se utilizan principalmente en las siguientes aplicaciones de alta temperatura y alta presión:

Área de aplicación	Usos específicos	Condiciones de funcionamiento
Construcción de calderas	Superficies calefactoras, tubos de pared de agua, tubos economizadores de calderas de alta presión.	Vapor de alta presión hasta 600 °C
Tuberías de vapor	Líneas principales de vapor, líneas de recalentamiento, colectores	Alta temperatura y presión, servicio a largo plazo
Recipientes a presión	Recipientes y equipos a presión de alta temperatura	Presión + alta temperatura
Generación de energía	Tuberías para centrales térmicas y nucleares	Componentes de servicio críticos
Industria petroquímica	Tuberías de proceso de alta temperatura, intercambiadores de calor	Alta temperatura + medios corrosivos

Según la Sección 4 de la norma, la elección del tipo de acero queda a discreción del cliente. Sanonpipe puede brindar asesoramiento profesional sobre la selección de materiales en función de los parámetros operativos específicos del cliente.

III. Grados de materiales: cobertura completa de nueve tipos de acero.

Cubiertas DIN 171759 grados de acero, que abarcan desde aceros al carbono hasta aceros aleados y desde aceros comunes resistentes al calor hasta aceros martensíticos resistentes al calor:

Grado de acero	Número de material	Tipo	Características principales
St35.8	1.0305	Carbono resistente al calor	Grado básico para tubos de calderas de uso general
St45.8	1.0405	Carbono resistente al calor	El más utilizado, de mayor resistencia que el St35.8.
17 Mn 4	1.0481	Resistente al calor y de baja aleación	Reforzado con Mn, mayor resistencia
19 Mn 5	1.0482	Resistente al calor y de baja aleación	Reforzado con Mn, resistencia aún mayor
15 meses 3	1.5415	Molibdeno resistente al calor	Contiene Mo, excelentes propiedades de fluencia
13 CrMo 4 4	1.7335	Resistente al calor de Cr-Mo	Acero típico para tubos de caldera, resistencia superior al calor.
10 CrMo 9 10	1.7380	Resistente al calor de Cr-Mo	Mayor contenido de Cr-Mo, adecuado para temperaturas más altas.
14 MoV 6 3	1.7715	Mo-V resistente al calor	Contiene Mo y V, lo que mejora su rendimiento a altas temperaturas.
X20 CrMoV 12 1	1.4922	Martensítico resistente al calor	Máximo contenido de aleación, temperatura máxima de servicio 650 °C.

IV. Descripción detallada de los principales grados de acero

4.1 St45.8 (Material n.° 1.0405) – El acero al carbono resistente al calor más utilizado.

El acero al carbono resistente al calor St45.8 es el grado más utilizado en la norma DIN 17175. "St" significa Stahl (acero) y "45" indica un nivel de resistencia a la tracción de aproximadamente 450 MPa.

Composición química (%):

Elemento	Contenido de St45.8	Observaciones
C	≤ 0,21	Garantiza un equilibrio entre resistencia y dureza.
Si	0,10 – 0,35	Mejora la resistencia a la oxidación y al calor.
Mn	0,40 – 0,80	Aumenta la resistencia y la templabilidad.
P	≤ 0,020	Controlado rigurosamente para garantizar su resistencia a altas temperaturas.
S	≤ 0,020	Estrictamente controlado para su trabajabilidad en caliente.

Propiedades mecánicas:

Propiedad	Valor
Resistencia a la tracción (σb)	410 – 530 MPa
Límite elástico (σs)	≥255 MPa
Alargamiento (δ5)	≥ 21%

Temperatura de servicio recomendada:≤ 500 °C (los aceros al carbono pueden grafitizarse cuando se utilizan a temperaturas superiores a 450 °C durante períodos prolongados).

Calificaciones internacionales equivalentes:

Estándar	Grado equivalente
China (GB)	20 g(GB 5310)
Estados Unidos (ASTM)	A106 Grado B
Japón (JIS)	STB42
Europa (EN)	P235GH(EN 10216-2)

4.2 Serie de aceros aleados resistentes al calor (15Mo3 / 13CrMo44 / 10CrMo910)

Grado de acero	Número de material	Elementos de aleación principales	Temperatura de servicio	Aplicación típica
15Mo3	1.5415	Mo	≤ 550 °C	Sobrecalentadores y recalentadores de calderas
13CrMo44	1.7335	Cr-Mo	≤ 580 °C	Tubos de calderas de alta presión, líneas de vapor
10CrMo910	1.7380	Cr-Mo	≤ 600 °C	Tuberías de vapor de alta temperatura y alta presión

4.3 X20CrMoV121 (Material n.° 1.4922) – Grado de temperatura más alta

X20CrMoV121 es elaleación más alta y temperatura de servicio más altaAcero según DIN 17175. Características principales:

Temperatura máxima de servicio: 650 °C

Tipo de material:acero martensítico resistente al calor

Propiedades clave:El alto contenido de aleación proporciona una excelente resistencia a la fluencia y a la oxidación por vapor.

Soldabilidad:Requiere procedimientos especiales (precalentamiento + tratamiento térmico posterior a la soldadura).

Aplicaciones típicas:Unidades de alta temperatura/alta presión en centrales térmicas importadas: tuberías principales de vapor, sobrecalentadores, recalentadores y otros componentes críticos.

V. Calificaciones de calidad – Grado I y Grado III

DIN 17175 definedos grados de calidad: Grado IyGrado III.

Grado de calidad	Condiciones aplicables	Requisitos de prueba	Aplicaciones típicas
Grado I	Temperatura ≤ 450 °C, presión ≤ 80 bar	Pruebas básicas	Calderas de baja a media presión
Grado III	Temperatura > 450 °C o presión > 80 bar	Pruebas más rigurosas(Ensayos no destructivos al 100%, pruebas de anillos más frecuentes)	Calderas de alta presión, sobrecalentadores, recalentadores

Para tubos de acero al carbono (St35.8, St45.8), pueden aplicarse tanto el Grado I como el Grado III; para tubos de acero aleado,solo Grado IIIes aplicable.

VI. Requisitos del proceso de fabricación y de las pruebas

6.1 Proceso de fabricación

Según la Sección 6.1.1, los tubos pueden ser fabricados porlaminado en caliente o en frío, prensado en caliente, estirado en caliente o en frío.El proceso específico depende de las dimensiones y la aplicación requeridas.

6.2 Tratamiento térmico

Los tubos se suministrarán con un tratamiento térmico adecuado en toda su longitud. Dependiendo del tipo de acero, se pueden utilizar los siguientes tratamientos térmicos:

Normalización(para aceros al carbono St35.8, St45.8)

Recocido subcrítico

Endurecimiento y templado(para aceros aleados)

Para los aceros 13CrMo44 y 10CrMo910, el revenido por sí solo puede ser suficiente bajo ciertas condiciones. Aceros 14MoV63 y X20CrMoV121debedeberá suministrarse en estado endurecido y templado.

6.3 Ensayos no destructivos (END)

Paratubos de grado IIILa norma exige:

100% END(pruebas ultrasónicas) para defectos longitudinales

Se podrán acordar pruebas adicionales para detectar defectos transversales y/o laminaciones.

6.4 Pruebas de anillos

Los tubos de grado III están sujetos a pruebas interlaboratorio, que incluyen:

prueba de aplanamiento del anillo

Prueba de expansión del anillo

Ensayo de tracción anular

Para tubos de grado III con diámetro exterior ≤ 51 mm,20%de las longitudes enrolladas se prueban; para aquellas > 51 mm,ambos extremos de cada longitud enrolladase someten a pruebas de anillo.

VII. Normas internacionales equivalentes

La norma DIN 17175 tiene varias normas equivalentes o intercambiables en todo el mundo:

Sistema estándar	Estándar correspondiente	Observaciones
Europa (EN)	EN 10216-2	Sustitución directa (tubos sin costura de alta temperatura)
Estados Unidos (ASTM)	ASTM A106 / A213 / A335	Tubos sin costura de alta temperatura
China (GB)	GB 5310(tubos de caldera de alta presión)	Estándar específico para tubos de caldera
China (GB)	GB 3087 (tubos de caldera de baja/media presión)	Tubos de caldera de baja/media presión
Reino Unido (BS)	BS 3059 / BS 3602	Normas para tubos de caldera
Francia (NF)	NF A 49-213	Tubos sin costura de alta temperatura

VIII. Referencia rápida: Equivalentes internacionales de las principales normas DIN 17175

Grado DIN 17175	Número de material	Gran Bretaña de China	ASTM de EE. UU.	Europa EN
St35.8	1.0305	20G (aprox.)	A106 Grado A	P235GH
St45.8	1.0405	20 g	A106 Grado B	P235GH
17Mn4	1.0481	Q345	—	—
19Mn5	1.0482	Q390	—	—
15Mo3	1.5415	15MoG	A209 T1a	—
13CrMo44	1.7335	15CrMoG	A213 T12	13CrMo4-5
10CrMo910	1.7380	12Cr2MoG	A213 T22	10CrMo9-10
14MoV63	1.7715	—	—	—
X20CrMoV121	1.4922	—	—	—

IX. ¿Por qué elegir Sanonpipe?

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Ejemplo típico de pedido:

Tubo de acero sin costura 51 × 3,0 DIN 17175 – St45.8 III

Compañía Tianjin Sanonpipe, Ltd.
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