GB/T 5310La norma china -2017 establece las especificaciones técnicas para tuberías de acero sin costura destinadas a calderas de alta presión. Es aplicable a la fabricación de calderas de vapor, tuberías y otros equipos que operan a altas presiones o superiores.
Esta norma abarca una variedad de aceros aleados, de los cuales el 12CrMoG y el 15CrMoG son dos aceros aleados de uso común con amplias aplicaciones y ventajas significativas.
12CrMoGEs un acero aleado de cromo-molibdeno con excelente resistencia a altas temperaturas y a la oxidación. Es adecuado para sobrecalentadores de calderas, recalentadores, tuberías de vapor y otros componentes que operan a temperaturas inferiores a 540 °C. Entre sus ventajas destacan su alta resistencia a la fluencia y a la fatiga, así como su capacidad para mantener propiedades mecánicas estables en entornos de alta temperatura y alta presión. Además, presenta buena soldabilidad y procesabilidad, lo que facilita su fabricación e instalación.

15CrMoGEs otro acero aleado de cromo-molibdeno con un rendimiento superior al del 12CrMoG. Es adecuado para componentes de calderas de alta presión que operan a temperaturas inferiores a 550 °C. Este material ofrece mayor resistencia a altas temperaturas y a la oxidación, lo que lo hace especialmente idóneo para la fabricación de componentes clave como colectores de calderas y tuberías principales de vapor. El 15CrMoG también presenta una excelente resistencia a la corrosión por hidrógeno, lo que previene eficazmente la degradación del material en entornos de hidrógeno de alta temperatura y alta presión, prolongando así la vida útil de los equipos.

Estos dos aceros aleados se utilizan ampliamente en equipos de alta temperatura y alta presión en las industrias energética, petroquímica y química. Sus ventajas se reflejan principalmente en los siguientes aspectos: Primero, presentan excelentes propiedades mecánicas a altas temperaturas, lo que les permite soportar condiciones de funcionamiento prolongadas a altas temperaturas y presiones; segundo, presentan una excelente estabilidad microestructural, lo que los hace menos susceptibles a la degradación estructural durante un uso prolongado; tercero, presentan una excelente soldabilidad y procesabilidad, lo que facilita la fabricación y el mantenimiento; y finalmente, su uso mejora significativamente la seguridad y la fiabilidad de los equipos, reduce el tiempo de inactividad y el mantenimiento, y disminuye los costos operativos.

También se encuentran disponibles otros aceros aleados de alto rendimiento para satisfacer las necesidades de diferentes temperaturas, presiones y entornos corrosivos.

20 g(Acero carbono)
Aunque el acero 20G no es una aleación, es un material clave que figura en la norma GB/T 5310-2017 como acero estructural al carbono de alta calidad, utilizado principalmente en componentes de calderas de baja temperatura, como economizadores y sobrecalentadores. Entre sus ventajas destacan su bajo coste y sus excelentes propiedades de mecanizado y soldadura. Es adecuado para tuberías de calderas de media y baja presión con temperaturas de funcionamiento que no superen los 450 °C.
12Cr1MoVG
El acero 12Cr1MoVG es una aleación de cromo, molibdeno y vanadio con una resistencia superior a altas temperaturas y a la oxidación en comparación con el 12CrMoG y el 15CrMoG. La adición de vanadio mejora la resistencia a la fluencia y a la fatiga del material, lo que le permite mantener un rendimiento estable en entornos de alta temperatura a largo plazo. El 12Cr1MoVG es adecuado para sobrecalentadores, recalentadores y tuberías principales de vapor en calderas de alta presión con temperaturas de funcionamiento inferiores a 570 °C.
25MnG(Acero de baja aleación con manganeso)
El acero 25MnG es un acero de baja aleación con alto contenido de manganeso, que ofrece mayor resistencia y tenacidad en comparación con el 20G. Presenta mayor límite elástico y resistencia a la tracción, manteniendo una buena soldabilidad. El 25MnG es adecuado para componentes de calderas con temperaturas de funcionamiento ligeramente superiores, como tubos de sobrecalentador y tuberías de vapor en calderas de media presión. Su temperatura de funcionamiento generalmente no supera los 480 °C. Para componentes de calderas con requisitos de temperatura más bajos, se prefiere el acero al carbono 20G debido a su rentabilidad. Cuando las temperaturas se aproximan a los 450 °C, el 25MnG es una opción. Para temperaturas entre 450 y 500 °C, se recomienda el 15MoG. Para temperaturas entre 500 y 530 °C, el 20MoG es una opción más adecuada. Estos grados sin aleación y de baja aleación, combinados con acero de alta aleación, pueden optimizar los costos de fabricación de calderas manteniendo el rendimiento.