Altzairuzko aleaziozko hodiak, josturarik gabekoakASTM A335 P11etaASTM A335 P22Oso erabiliak dira petrokimika eta energia sortzeko industrietan, tenperatura altuko eta presioarekiko erresistenteak diren materialetarako. Biak ASTM A335 arauaren arabera zehaztutako kromo-molibdeno aleaziozko altzairuzko hodiak diren arren, desberdintasun nabarmenak dituzte errendimendu eta aplikazio eszenatoki espezifikoetan. Desberdintasun horiek ulertzea ezinbestekoa da bai ingeniaritza diseinurako, bai materialen hautaketarako, bai erosketa kalitate kontrolerako.

Konposizio kimikoa da bi material hauek bereizten dituen faktore nagusia. ASTMA335 P11 hodiaKonposizio kimikoa gutxi gorabehera 1,00 eta 1,50 zati kromoz eta 0,44 eta 0,65 zati molibdenoz osatuta dago. ASTM A335 P22-k, berriz, aleazio-elementu altuagoak ditu, gutxi gorabehera 1,90 eta 2,60 zati kromo-edukia eta 0,87 eta 1,13 zati molibdeno-edukia izanik. Konposizio-alde horrek zuzenean eragiten die tenperatura altuko errendimenduari. P22-ren kromo eta molibdeno-eduki handiagoak tenperatura altuko erresistentzia, oxidazio-erresistentzia eta arrastatze-erresistentzia handiagoa ematen die.

Ingeniaritza aplikazioetarako materialak hautatzeari dagokionez, bi material hauen aplikazio eszenatokiak nabarmen desberdinak dira. P11 normalean tenperatura ertaineko eta presioko inguruneetan erabiltzen da eta ohikoa da petrolio findegietako prozesu-hodietan, zentral elektrikoetako galdaretako tenperatura baxuko gainberogailuen hodietan eta bero-trukagailu sistema batzuetan aurkitzea. Bere diseinu-tenperatura, oro har, 550 °C-tik beherakoa da. P22, berriz, tenperatura altuko eta presio altuko ingurune zorrotzagoetarako diseinatuta dago eta zentral elektrikoetako galdaretako tenperatura altuko gainberogailu eta berberogailuen hodietan erabiltzen den materiala da, baita industria petrokimikoko tenperatura altuko eta presio altuko erreakzio-hodietan ere. Ezaugarri mekaniko bikainak eta korrosioarekiko erresistentzia mantentzen ditu 580 °C-ko eta hortik gorako diseinu-tenperaturetan.

Bi material hauek erostean, arreta berezia jarri behar zaie haien eskakizun teknikoen arteko desberdintasunei. Hormaren lodieraren desbideratzeari dagokionez, biek tolerantzia-tarte berari eusten diote.ASTM A335 arauaErosketak egiterakoan, hornitzaileei eskatu behar zaie dimentsio-ikuskapen txosten zehatzak emateko, hormaren lodieraren uniformetasunak presio-hodien eskakizunak betetzen dituela ziurtatzeko. Konposizio kimikoaren kontrolari dagokionez, erosketa-langileek materialen ziurtagiriak zorrotz berrikusi behar dituzte kromoa eta molibdenoa bezalako aleazio-elementu gakoen edukia estandarren eskakizunak betetzen dituela ziurtatzeko. Bereziki aipagarria da P22-ren molibdeno-edukiaren eskakizuna P11-rena baino nabarmen handiagoa dela, eta hori funtsezkoa da tenperatura altuko errendimendua bermatzeko. Gainera, erosketa egiterakoan, tratamendu termiko egokia aukeratu behar da aplikazio-ingurunean oinarrituta. Normalizazioa eta tenplatzea da, oro har, aukerarik onena materialaren errendimendua bermatzeko.

ASTM A335 P11 eta P22 kromo-molibdeno aleazio altzairuen familia berekoak diren arren, P22ak tenperatura altuko errendimendu hobea eskaintzen du aleazio eduki handiagoa duelako, eta horrek, aldi berean, erosketa kostu handiagoa dakar. Funtzionamendu tenperatura, presio parametroak, medioaren ezaugarriak eta kostu aurrekontua bezalako faktoreak kontuan hartu behar dira ingeniaritza diseinuan eta materialen aukeraketan. Erosketa prozesuan zehar, kalitate irizpide nagusiak, hala nola konposizio kimikoa, propietate mekanikoak eta dimentsio tolerantziak, zorrotz kontrolatu behar dira materialak diseinu eskakizunak eta segurtasun estandarrak betetzen dituela ziurtatzeko. Materialen hautaketa egokia eta erosketa kalitate kontrol zorrotza funtsezkoak dira tenperatura altuko hodi sistemen epe luzerako funtzionamendu segurua bermatzeko.