اگر میخواهید اطلاعات بیشتری مانند قیمت، محصولات، راهحلها و غیره کسب کنید، pاجاره نامهبا ما به صورت آنلاین تماس بگیرید.
شرکت لوله فولادی تیانجین سانون، با مسئولیت محدود، یک انباردار است. کارخانه انبار ما در شهر کانگژو، استان هبی قرار دارد. منابع اصلی کالاهای ما عبارتند ازلولههای بویلرو مواد نماینده عبارتند ازASTM A335 P5/P11/P91/P92،ASME SA-106/SA-106Mجی آر.بی،GB/T 3087-200810#/20#. مواد نماینده لولههای خط لوله عبارتند ازAPI 5L،API 5CT، مواد نماینده لولههای کراکینگ نفتیGB/T ۹۹۴۸15MoG/ هستند12CrMoVGGB/T 6479-2013 نشان دهنده ماده 10#/20#، لولههای مبدل حرارتی SA179/SA210/SA192 و غیره، لولههای مکانیکی GB/T 8162 نشان دهنده ماده 10#/20#/Q345/42CrMo، EN10210 نشان دهنده ماده S355JOH/S355J2H، لولههای سیلندر گاز GB1 8248 نشان دهنده ماده 34CrMo4/30CrMo هستند.
لولههای فولادی بدون درز کروم مولیبدن (Cr Mo) برای سرویس دیگ بخار، مواد اصلی مورد استفاده در دیگهای بخار صنعتی، دیگهای بخار صنعتی و کورههای پتروشیمی تحت دما و فشار بالا هستند. آنها را میتوان بر اساس ابعاد فنی زیر طبقهبندی کرد.
- طبقهبندی بر اساس درجه یا نوع فولاد (طبقهبندی هسته)
گرید لوله بدون درز Cr-Mo مستقیماً دما و فشار قابل استفاده آن را تعیین میکند. گریدهای رایج و استانداردهای مربوطه در زیر فهرست شدهاند.
درجه یا نوع فولاد
استاندارد
محتوای کروم (درصد)
محتوای مولیبدن (درصد)
دمای فلز قابل استفاده (درجه سانتیگراد)
کاربرد معمول
15CrMoG
GB/T 5310
۰.۸۰ تا ۱.۱۰
۰.۲۵ تا ۰.۳۵
تا ۵۵۰
سوپرهیتر، ری هیتر، هدر
12Cr1MoVG
GB/T 5310
۰.۹۰ تا ۱.۲۰
۰.۲۵ تا ۰.۳۵
تا ۵۸۰
سوپرهیتر دمای بالا، بخاری با دمای بالا,
12Cr2MoG
GB/T 5310
۲.۰۰ تا ۲.۵۰
۰.۹۰ تا ۱.۱۰
تا ۶۰۰
اجزای دمای بالای دیگ بخار زیر بحرانی یا فوق بحرانی
تی۱۱ / پی۱۱
ASTM A213 /آ۳۳۵
۱.۰۰ تا ۱.۵۰
۰.۴۴ تا ۰.۶۵
تا ۵۴۰
لولههای سطح گرمایش دیگ بخار (T11)، هدرها و لولهکشی (P11)
تی۲۲ / پی۲۲
ASTM A213 / A335
۲.۰۰ تا ۲.۵۰
۰.۸۷ تا ۱.۱۳
تا ۵۸۰
سوپرهیتر دمای بالا، بخاری با دمای بالا,
تی۹۱ / پی۹۱
ASTM A213 / A335
۸.۰۰ تا ۹.۵۰
۰.۸۵ تا ۱.۰۵
تا ۶۵۰
سطح گرمایش با دمای بالا در دیگ فوق بحرانی
تی۹۲ / پی۹۲
ASTM A213 / A335
۸.۵۰ تا ۹.۵۰
۰.۳۰ تا ۰.۶۰
تا ۶۵۰
اجزایی که به مقاومت خزشی حتی بالاتری نیاز دارند
نکته: در استاندارد GB/T 5310، پسوند G مخفف لوله دیگ بخار فشار بالا است. در استانداردهای آمریکایی، سری T (Tube) برای لولههای سطح گرمایش با قطر کوچک استفاده میشود، در حالی که سری P (Pipe) برای لولههای سرریز و لولهکشی با قطر بزرگ استفاده میشود.
- طبقهبندی بر اساس موقعیت اجزای دیگ بخار
موقعیت کامپوننت
نمرات مشترک
دمای معمول فلز (درجه سانتیگراد)
الزامات کلیدی
لوله دیواره آب
15CrMoG، 20G
۴۰۰ تا ۵۰۰
مقاومت در برابر اکسیداسیون، استحکام خزش کافی
لوله سوپرهیتر
12Cr1MoVG، T91، T92
۵۵۰ تا ۶۵۰
مقاومت خزشی عالی در دمای بالا و مقاومت در برابر اکسیداسیون بخار
لوله گرمکن
12Cr1MoVG، T91
۵۵۰ تا ۶۰۰
شبیه به سوپرهیتر اما با دیواره کمی نازکتر
لوله اکونومایزر
15CrMoG، 20G
زیر ۴۵۰
مقاومت در برابر خوردگی برای مقطع دمای پایین
سربرگ
12Cr1MoVG، P22، P91
نزدیک به دمای بخار
دیواره ضخیم، مقاومت در برابر فشار، جوش پذیری خوب
لوله کشی اصلی بخار
پی۲۲، پی۹۱، پی۹۲
۵۴۰ تا ۶۲۰
استحکام خزشی بالا، مقاومت در برابر خستگی حرارتی
- طبقهبندی بر اساس فرآیند تولید
اگرچه همه لولهها بدون درز هستند، لولههای Cr Mo درجه بویلر الزامات فرآیندی خاصی دارند.
نورد گرم یا اکستروژن گرم: راندمان تولید بالا، محدوده اندازه وسیع، سطح دارای پوسته اکسیدی. مناسب برای لولههای با قطر متوسط تا بزرگ و دیواره ضخیم مانند هدرها و لولههای اصلی بخار.
کشش سرد یا نورد سرد: دقت ابعادی بالا (تا مثبت یا منفی 0.05 میلیمتر)، سطح صاف. مناسب برای لولههای جدار نازک با قطر کوچک مانند کویلهای مارپیچ سوپرهیتر و ریهیتر.
کشش سرد با عملیات حرارتی براق: تمیزی داخلی بالا، بدون رسوب اکسید. مناسب برای لولههای آب تغذیه فشار بالا و لولههای ابزار دقیق.
به دلیل محتوای آلیاژی بالای آنها، فولادهای Cr-Mo نیاز به کنترل دقیق دمای گرمایش و سرعت تغییر شکل در طول نورد گرم یا اکستروژن گرم دارند تا از ترک خوردگی یا ریزساختار غیر یکنواخت جلوگیری شود.
- طبقهبندی بر اساس قطر خارجی و ضخامت دیواره
دسته بندی
محدوده قطر خارجی (میلیمتر)
محدوده ضخامت دیواره (میلیمتر)
کاربرد معمول
لوله با قطر کوچک
۱۶ تا ۸۹
۲ تا ۸
کویلهای مارپیچی سوپرهیتر و ریهیتر
لوله با قطر متوسط
۸۹ تا ۲۱۹
۶ تا ۲۵
لولههای پایین آورنده و رابط
لوله با قطر بزرگ
۲۱۹ تا ۶۱۰
۲۰ تا ۶۰
هدرها و لولههای اصلی بخار
- طبقهبندی بر اساس استاندارد مربوطه
بازارهای صادراتی مختلف به سیستمهای استاندارد متفاوتی نیاز دارند.
استاندارد چینی: GB/T 5310، گریدهایی مانند 15CrMoG، 12Cr1MoVG، 12Cr2MoG.
استاندارد آمریکایی: ASTM A213 برای قطر کوچک، A335 برای قطر بزرگ، گریدهایی مانند T11، T22، T91، P11، P22، P91.
استاندارد اروپایی: EN 10216-2، گریدهایی مانند 13CrMo4-5، 10CrMo5-5، X10CrMoVNb9-1 (معادل T91).
استاندارد آلمانی: DIN 17175 (جایگزین EN شده اما هنوز برای پروژههای قدیمی استفاده میشود)، گریدهایی مانند 13CrMo44، 10CrMo910.
استاندارد بینالمللی: ISO 9329-2، گریدهای مربوطه.
- طبقه بندی بر اساس شرایط تحویل
شرایط تحویل لولههای Cr-Mo مستقیماً بر عملکرد خدماتی آنها تأثیر میگذارد.
نرماله شده و تمپر شده (N به علاوه T): نرماله شدن و به دنبال آن تمپر شدن در دمای بالا. برای اکثر لولههای Cr-Mo مانند 15CrMoG و 12Cr1MoVG استفاده میشود.
نرمالسازیشده (N): فقط نرمالسازی. برای کاربردهایی استفاده میشود که الزامات ضربه در دمای پایین حیاتی نیستند.
کوئنچ و تمپر شده (Q به علاوه T): کوئنچ و سپس تمپر کردن. برای مواردی که به استحکام و چقرمگی بالا نیاز است، مانند برخی از قطعات T91 و P91، استفاده میشود.
عملیات محلولسازی (S): تا دمای بالا گرم شده و سپس به سرعت سرد میشود. برای لولههای ضد زنگ آستنیتی Cr-Mo مانند TP347H (حاوی Cr اما نه فولاد معمولی Cr-Mo) استفاده میشود.
زمان ارسال: 9 ژوئن 2026
