—— سانونپایپ، تأمین‌کننده مورد اعتماد شما برای لوله‌های بدون درز بویلر و لوله‌های با دمای بالا

مقدمه استاندارد - سنگ بنای لوله‌های فولادی مقاوم در برابر حرارت صنعتی آلمان

دین ۱۷۱۷۵استاندارد صنعتی آلمان برایلوله‌های بدون درز ساخته شده از فولادهای مقاوم در برابر حرارتبا عنوان لوله‌های بدون درز از فولادهای مقاوم در برابر حرارت. این استاندارد در مورد لوله‌های بدون درز - از جمله لوله‌های مورد استفاده برای هدرها - که در ساخت دیگ‌های بخار، خطوط لوله، مخازن تحت فشار و تجهیزات برای سرویس تا ... استفاده می‌شوند، کاربرد دارد.۶۰۰ درجه سانتی‌گرادو فشارهای بالا به طور همزمان.

طبق تعریف: «فولادهایی که حتی تحت تنش طولانی مدت در دماهای بالا، تا 600 درجه سانتیگراد، خواص مکانیکی خوبی دارند، باید در دماهای بالا مقاوم در برابر حرارت در نظر گرفته شوند.» لوله‌ها باید به طور مناسب در تمام طول خود عملیات حرارتی شوند.

این استاندارد طیف کاملی از۹ گرید فولادی، اعم ازفولادهای مقاوم در برابر حرارت کربنیوفولادهای مقاوم در برابر حرارت کم آلیاژ to فولادهای مقاوم در برابر حرارت مارتنزیتیبا دهه‌ها سابقه کاربرد در ساخت دیگ‌های بخار و مخازن تحت فشار آلمان و اروپا، استاندارد DIN 17175 همچنان به عنوان یک استاندارد مرجع گسترده برای فولادهای خط لوله دما و فشار بالا باقی مانده است.

نکته مهم:استاندارد DIN 17175 تا حد زیادی توسط استاندارد هماهنگ اروپایی جایگزین شده است.EN 10216-2(لوله‌های فولادی بدون درز برای مقاصد فشاری - شرایط تحویل فنی - قسمت 2: لوله‌های فولادی غیرآلیاژی و آلیاژی با خواص دمای بالا مشخص شده). با این حال، نامگذاری‌های درجه DIN 17175 هنوز هم به طور گسترده در سراسر جهان مورد استفاده قرار می‌گیرند و بسیاری از کارخانه‌های موجود، طرح‌های قدیمی‌تر و مشخصات فنی همچنان به آنها استناد می‌کنند. Sanonpipe می‌تواند محصولات را مطابق بایا DIN 17175 یا EN 10216-2، طبق درخواست مشتری.

دوم. زمینه‌های کاربرد - انتخاب مواد هسته برای صنایع بویلر، برق و پتروشیمی

لوله‌های بدون درز DIN 17175 عمدتاً در کاربردهای دما و فشار بالا زیر استفاده می‌شوند:

حوزه کاربرد	کاربردهای خاص	شرایط عملیاتی
ساخت دیگ بخار	سطوح گرمایش، لوله‌های دیواره آبی، لوله‌های اکونومایزر دیگ‌های بخار فشار بالا	بخار با فشار بالا تا ۶۰۰ درجه سانتیگراد
خطوط لوله بخار	خطوط اصلی بخار، خطوط بازگرمایش، هدرها	دما و فشار بالا، خدمات طولانی مدت
مخازن تحت فشار	مخازن و تجهیزات تحت فشار با دمای بالا	فشار + دمای بالا
تولید برق	لوله کشی نیروگاه حرارتی و هسته ای	اجزای حیاتی سرویس
صنعت پتروشیمی	لوله کشی فرآیند با دمای بالا، مبدل های حرارتی	دمای بالا + محیط خورنده

طبق بخش ۴ استاندارد، انتخاب گرید فولاد به صلاحدید مشتری است. شرکت سانونپایپ می‌تواند بر اساس پارامترهای عملیاتی خاص مشتری، مشاوره حرفه‌ای در مورد انتخاب مواد ارائه دهد.

III. گریدهای مواد - پوشش کامل نه نوع فولاد

پوشش‌های DIN 17175۹ گرید فولادیاز فولادهای کربنی گرفته تا فولادهای آلیاژی و از فولادهای مقاوم در برابر حرارت معمولی گرفته تا فولادهای مقاوم در برابر حرارت مارتنزیتی:

درجه فولاد	شماره مواد	نوع	ویژگی‌های اصلی
خیابان ۳۵.۸	۱.۰۳۰۵	مقاوم در برابر حرارت کربن	درجه پایه برای لوله‌های بویلر عمومی
خیابان ۴۵.۸	۱.۰۴۰۵	مقاوم در برابر حرارت کربن	پرکاربردترین، استحکام بالاتر از St35.8
۱۷ من ۴	۱.۰۴۸۱	مقاوم در برابر حرارت کم آلیاژ	تقویت‌شده با منگنز، استحکام بالاتر
۱۹ من ۵	۱.۰۴۸۲	مقاوم در برابر حرارت کم آلیاژ	تقویت‌شده با منگنز، استحکام حتی بالاتر
۱۵ ماه ۳	۱.۵۴۱۵	مولیبدن مقاوم در برابر حرارت	حاوی مولیبدن، خواص خزشی عالی
۱۳ کروم مولیبدن ۴ ۴	۱.۷۳۳۵	مقاوم در برابر حرارت Cr-Mo	فولاد لوله بویلر معمولی، مقاومت حرارتی عالی
۱۰ کروم مولیبدن ۹ ۱۰	۱.۷۳۸۰	مقاوم در برابر حرارت Cr-Mo	محتوای Cr-Mo بالاتر، مناسب برای دماهای بالاتر
۱۴ حرکت ۶ ۳	۱.۷۷۱۵	مقاوم در برابر حرارت Mo-V	حاوی مولیبدن و وانادیم، عملکرد بهبود یافته در دمای بالا
X20 CrMoV 12 1	۱.۴۹۲۲	مقاوم در برابر حرارت مارتنزیتی	بالاترین میزان آلیاژ، حداکثر دمای کارکرد ۶۵۰ درجه سانتیگراد

IV. شرح مفصلی از گریدهای کلیدی فولاد

4.1 St45.8 (شماره ماده 1.0405) – پرکاربردترین فولاد مقاوم در برابر حرارت کربنی

St45.8 پرکاربردترین گرید فولاد مقاوم در برابر حرارت کربنی در استاندارد DIN 17175 است. "St" مخفف Stahl (فولاد) است و "45" نشان دهنده سطح استحکام کششی تقریباً 450 مگاپاسکال است.

ترکیب شیمیایی (%):

عنصر	محتوای St45.8	اظهارات
C	≤ ۰.۲۱	تعادل بین استحکام و سختی را تضمین می‌کند
Si	۰.۱۰ – ۰.۳۵	بهبود مقاومت در برابر اکسیداسیون و حرارت
Mn	۰.۴۰ – ۰.۸۰	افزایش استحکام و سختی پذیری
P	≤ 0.020	به شدت کنترل شده برای تضمین چقرمگی در دمای بالا
S	≤ 0.020	برای کارایی گرم به شدت کنترل می‌شود

خواص مکانیکی:

ملک	ارزش
استحکام کششی (σb)	۴۱۰ تا ۵۳۰ مگاپاسکال
استحکام تسلیم (σs)	≥۲۵۵ مگاپاسکال
کشیدگی (δ5)	۲۱٪ یا بیشتر

دمای سرویس توصیه شده:≤ ۵۰۰ درجه سانتیگراد (فولادهای کربنی ممکن است در صورت کار در دمای بالاتر از ۴۵۰ درجه سانتیگراد برای مدت طولانی، گرافیتی شوند)

معادل‌های بین‌المللی نمرات:

استاندارد	معادل درجه
چین (بریتانیا)	20 گرم(GB 5310)
ایالات متحده آمریکا (ASTM)	A106 درجه B
ژاپن (JIS)	STB42
اروپا (EN)	P235GH(EN 10216-2)

سری فولاد مقاوم در برابر حرارت آلیاژی ۴.۲ (۱۵Mo3 / 13CrMo44 / 10CrMo910)

درجه فولاد	شماره مواد	عناصر آلیاژی اصلی	دمای سرویس	کاربرد معمول
15Mo3	۱.۵۴۱۵	Mo	≤ ۵۵۰ درجه سانتی‌گراد	سوپرهیترهای بویلر، ری‌هیترها
13CrMo44	۱.۷۳۳۵	کروم-مولیبدن	≤ ۵۸۰ درجه سانتی‌گراد	لوله‌های دیگ بخار فشار بالا، خطوط بخار
10CrMo910	۱.۷۳۸۰	کروم-مولیبدن	≤ ۶۰۰ درجه سانتی‌گراد	لوله‌کشی بخار با دمای بالا و فشار بالا

۴.۳ X20CrMoV121 (شماره ماده ۱.۴۹۲۲) – بالاترین درجه دما

X20CrMoV121 استآلیاژی‌ترین و بالاترین دمای کارکردفولاد با استاندارد DIN 17175. ویژگی‌های کلیدی:

حداکثر دمای سرویس: ۶۵۰ درجه سانتی‌گراد

نوع مواد:فولاد مقاوم در برابر حرارت مارتنزیتی

خواص کلیدی:محتوای بالای آلیاژ، استحکام خزش عالی و مقاومت در برابر اکسیداسیون بخار را فراهم می‌کند.

جوش پذیری:نیاز به رویه‌های خاص (پیش گرمایش + عملیات حرارتی پس از جوشکاری)

کاربردهای معمول:واحدهای دما/فشار بالا در نیروگاه‌های حرارتی وارداتی - لوله‌کشی اصلی بخار، سوپرهیترها، ری‌هیترها و سایر اجزای حیاتی

V. درجه‌های کیفیت - درجه ۱ و درجه ۳

استاندارد DIN 17175 تعریف می‌کنددو درجه کیفی: درجه اولوکلاس سوم.

درجه کیفیت	شرایط قابل اجرا	الزامات آزمایش	کاربردهای معمول
درجه اول	دما ≤ ۴۵۰ درجه سانتیگراد، فشار ≤ ۸۰ بار	آزمایش‌های پایه	دیگ‌های بخار با فشار کم تا متوسط
کلاس سوم	دما > ۴۵۰ درجه سانتیگراد یا فشار > ۸۰ بار	آزمایش‌های سختگیرانه‌تر(100% NDT، آزمایش‌های حلقه‌ای مکرر)	دیگ‌های بخار فشار بالا، سوپرهیترها، ری‌هیترها

برای لوله‌های فولاد کربنی (St35.8، St45.8)، هر دو درجه I و III ممکن است اعمال شوند؛ برای لوله‌های فولاد آلیاژی،فقط کلاس سومقابل اجرا است.

VI. فرآیند تولید و الزامات آزمایش

۶.۱ فرآیند تولید

طبق بخش 6.1.1، لوله‌ها ممکن است توسط ... تولید شوند.نورد گرم یا سرد، پرس گرم، کشش گرم یا سردفرآیند خاص به ابعاد و کاربرد مورد نیاز بستگی دارد.

۶.۲ عملیات حرارتی

لوله‌ها باید به طور مناسب در تمام طول خود عملیات حرارتی شوند. بسته به نوع فولاد، عملیات حرارتی زیر ممکن است استفاده شود:

عادی‌سازی(برای فولادهای کربنی St35.8، St45.8)

آنیل زیر بحرانی

سخت‌کاری و تمپر کردن(برای فولادهای آلیاژی)

برای فولادهای 13CrMo44 و 10CrMo910، عملیات حرارتی مجدد به تنهایی ممکن است تحت شرایط خاصی کافی باشد. فولادهای 14MoV63 و X20CrMoV121بایددر شرایط سخت و تمپر شده عرضه شود.

۶.۳ آزمایش غیرمخرب (NDT)

برایلوله‌های درجه III، استاندارد ایجاب می‌کند:

۱۰۰٪ آزمایش غیرمخرب (NDT)(آزمایش اولتراسونیک) برای عیوب طولی

ممکن است آزمایش‌های اضافی برای عیوب عرضی و/یا لایه لایه شدن مورد توافق قرار گیرد.

۶.۴ آزمایش‌های حلقه‌ای

لوله‌های درجه III تحت آزمایش‌های حلقه قرار می‌گیرند، از جمله:

آزمایش پهن شدن حلقه

آزمایش انبساط حلقه

آزمایش کشش حلقه‌ای

برای لوله‌های درجه III با قطر خارجی ≤ 51 میلی‌متر،۲۰٪از طول‌های نورد شده آزمایش می‌شوند؛ برای آنهایی که > 51 میلی‌متر هستند،هر دو انتهای هر طول نورد شدهتحت آزمایش حلقه‌ای قرار می‌گیرند.

VII. استانداردهای معادل بین‌المللی

استاندارد DIN 17175 چندین استاندارد معادل یا قابل تعویض در سراسر جهان دارد:

سیستم استاندارد	استاندارد مربوطه	اظهارات
اروپا (EN)	EN 10216-2	جایگزینی مستقیم (لوله‌های بدون درز با دمای بالا)
ایالات متحده آمریکا (ASTM)	ASTM A106 / A213 / A335	لوله‌های بدون درز با دمای بالا
چین (بریتانیا)	گیگابایت ۵۳۱۰(لوله‌های دیگ بخار فشار بالا)	استاندارد لوله اختصاصی دیگ بخار
چین (بریتانیا)	GB 3087 (لوله‌های دیگ بخار با فشار کم/متوسط)	لوله‌های دیگ بخار با فشار کم/متوسط
بریتانیا (کارشناسی)	کارشناسی 3059 / کارشناسی 3602	استانداردهای لوله بویلر
فرانسه (NF)	ان اف ای ۴۹-۲۱۳	لوله‌های بدون درز با دمای بالا

هشتم. مرجع سریع - معادل‌های بین‌المللی گریدهای کلیدی DIN 17175

گرید DIN 17175	شماره مواد	چین بریتانیا	ASTM ایالات متحده	اروپا EN
خیابان ۳۵.۸	۱.۰۳۰۵	۲۰ گرم (تقریباً)	A106 درجه A	P235GH
خیابان ۴۵.۸	۱.۰۴۰۵	20 گرم	A106 درجه B	P235GH
۱۷Mn4	۱.۰۴۸۱	کیو۳۴۵	—	—
۱۹ میلیون ۵	۱.۰۴۸۲	کیو۳۹۰	—	—
15Mo3	۱.۵۴۱۵	15 موگ	A209 T1a	—
13CrMo44	۱.۷۳۳۵	15CrMoG	A213 T12	13CrMo4-5
10CrMo910	۱.۷۳۸۰	12Cr2MoG	A213 T22	10CrMo9-10
14MoV63	۱.۷۷۱۵	—	—	—
X20CrMoV121	۱.۴۹۲۲	—	—	—

IX. چرا سانونپایپ را انتخاب کنیم؟

مزایای ما	شرح مفصل
تخصص استاندارد	درک عمیق از DIN 17175 و EN 10216-2 - ما هر الزام را به طور دقیق تفسیر و اعمال می‌کنیم
تضمین مواد	پوشش کامل از St35.8 تا X20CrMoV121؛ گواهینامه‌های کامل مواد (EN 10204 3.1 / 3.2 موجود است)
اندازه‌های جامع	محدوده تأمین: قطر خارجی 10 تا 426 میلی‌متر، عرض 1 تا 40 میلی‌متر - پوشش تمام الزامات ابعادی DIN 17175
تضمین کیفیت	قادر به برآورده کردن الزامات درجه I و درجه III - 100٪ NDT برای لوله‌های درجه III
تحویل سریع	۲۰،۰۰۰ تن موجودی عادی؛ سفارش‌های فوری ظرف ۷ تا ۱۵ روز ارسال می‌شوند
پشتیبانی کامل از خدمات	از استعلام و توضیحات فنی گرفته تا استعلام قیمت، مستندسازی و لجستیک - تحویل یک مرحله‌ای
تعهد بدون ریسک	بیش از ۲۴۰ مورد بازرسی کنترل کیفیت داخلی؛ بدون هیچگونه مغایرت در مستندات
پشتیبانی از انطباق با CBAM	کمک در تهیه داده‌های ردپای کربن محصول برای انطباق روان با مکانیسم تعدیل مرز کربن اتحادیه اروپا

تماس با ما

شرکت سانونپایپ (Sanonpipe) متعهد به ارائه لوله‌های بدون درز با کیفیت بالا و مطابق با مشخصات DIN 17175 به مشتریان جهانی است. چه به لوله‌های دیگ بخار، لوله‌های سوپرهیتر، لوله‌های بخار یا لوله‌های مخازن تحت فشار نیاز داشته باشید، ما پشتیبانی فنی حرفه‌ای و راه‌حل‌های تأمین انعطاف‌پذیر را ارائه می‌دهیم.

نمونه سفارش معمولی:

لوله فولادی بدون درز ۵۱ × ۳.۰ DIN 17175 – St45.8 III

شرکت تیانجین سانونپایپ (شرکت بامسئولیت محدود)
‎+86 22 58658800‎
 info@sanonpipe.com
www.sanonpipe.com

استانداردهای بالا · تحویل سریع · بدون ریسک · سبز و کم کربن