GB/T 5310-2017 on Kiinan kansallisen standardin mukainen tekninen eritelmä saumattomille teräsputkille korkeapainekattiloissa. Sitä sovelletaan höyrykattiloiden, putkistojen ja muiden korkeapaineissa ja sitä korkeammissa paineissa toimivien laitteiden valmistukseen.
Tämä standardi kattaa useita seosteräksiä, joista 12CrMoG ja 15CrMoG ovat kaksi yleisesti käytettyä seosterästä, joilla on laajat käyttökohteet ja merkittäviä etuja.
12CrMoGon kromi-molybdeeniseosteräs, jolla on erinomainen korkeiden lämpötilojen ja hapettumisen kestävyys. Se soveltuu kattiloiden ylikuumentimiin, välitulistimiin, höyryputkistoihin ja muihin alle 540 °C:n lämpötiloissa toimiviin komponentteihin. Sen etuja ovat korkea virumislujuus ja kestävyyslujuus sekä kyky säilyttää vakaat mekaaniset ominaisuudet korkeissa lämpötiloissa ja paineissa. Sillä on myös hyvä hitsattavuus ja prosessoitavuus, minkä ansiosta se on helppo valmistaa ja asentaa.

15CrMoGon toinen kromi-molybdeeniseosteräs, jonka ominaisuudet ovat paremmat kuin 12CrMoG:lla. Se soveltuu alle 550 °C:n lämpötiloissa toimivien korkeapainekattiloiden komponentteihin. Tämä materiaali tarjoaa paremman korkeiden lämpötilojen lujuuden ja hapettumisenkestävyyden, minkä ansiosta se soveltuu erityisen hyvin keskeisten komponenttien, kuten kattiloiden jakotukkien ja päähöyryputkistojen, valmistukseen. 15CrMoG:lla on myös erinomainen vetykorroosionkestävyys, mikä estää tehokkaasti materiaalin hajoamisen korkeissa lämpötiloissa ja korkeapaineisissa vetyympäristöissä ja pidentää laitteiden käyttöikää.

Näitä kahta seosterästä käytetään laajalti korkean lämpötilan ja paineen laitteissa energia-, petrokemian- ja kemianteollisuudessa. Niiden edut näkyvät pääasiassa seuraavissa ominaisuuksissa: Ensinnäkin niillä on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet korkeissa lämpötiloissa, minkä ansiosta ne kestävät pitkäaikaisia ​​käyttöolosuhteita korkeissa lämpötiloissa ja paineissa; toiseksi niillä on erinomainen mikrorakenteellinen stabiilius, minkä ansiosta ne ovat vähemmän alttiita rakenteelliselle heikkenemiselle pitkäaikaisen käytön aikana; kolmanneksi niillä on erinomainen hitsattavuus ja prosessoitavuus, mikä helpottaa valmistusta ja huoltoa; ja lopuksi niiden käyttö parantaa merkittävästi laitteiden turvallisuutta ja luotettavuutta, vähentää seisokkiaikoja ja huoltotarvetta sekä alentaa käyttökustannuksia.

Saatavilla on myös muita korkean suorituskyvyn omaavia seosteräksiä, jotka sopivat vaihteleviin lämpötiloihin, paineisiin ja korroosioalttiisiin ympäristöihin.

20G(Hiiliteräs)
Vaikka 20G ei ole seosterästä, se on avainmateriaali, joka on listattu standardissa GB/T 5310-2017 korkealaatuisena hiiliteräksenä, jota käytetään pääasiassa matalan lämpötilan kattilakomponenteissa, kuten ekonomaisereissa ja matalan lämpötilan ylikuumentimissa. Sen etuja ovat alhaiset kustannukset sekä erinomaiset työstö- ja hitsausominaisuudet. Se soveltuu keski- ja matalapainekattilaputkistoihin, joiden käyttölämpötila ei ylitä 450 °C:a.
12Cr1MoVG
12Cr1MoVG on kromi-molybdeeni-vanadiiniseosteräs, jolla on ylivoimainen korkeiden lämpötilojen lujuus ja hapettumisenkestävyys verrattuna 12CrMoG:hen ja 15CrMoG:hen. Vanadiinin lisääminen parantaa materiaalin virumislujuutta ja kestävyyttä, mikä mahdollistaa sen vakaan suorituskyvyn pitkäaikaisissa korkeissa lämpötiloissa. 12Cr1MoVG soveltuu korkeapainekattiloiden ylikuumentimiin, välitulistimiin ja päähöyryputkistoihin, joiden käyttölämpötila on alle 570 °C.
25 miljoonaa tonnia(Mangaanipitoinen niukkaseosteinen teräs)
25MnG on niukkaseosteinen teräs, jonka mangaanipitoisuus on korkea. Se tarjoaa paremman lujuuden ja sitkeyden kuin 20G. Sillä on korkeampi myötölujuus ja vetolujuus säilyttäen samalla hyvän hitsattavuuden. 25MnG sopii kattilakomponentteihin, joiden käyttölämpötilat ovat hieman korkeammat, kuten ylikuumentimen putkiin ja keskipainekattiloiden höyryputkistoihin. Sen käyttölämpötila ei yleensä ylitä 480 °C:a. Kattilakomponentteihin, joilla on alhaisemmat lämpötilavaatimukset, 20G-hiiliterästä suositellaan sen taloudellisen suorituskyvyn vuoksi. Kun lämpötila lähestyy 450 °C:a, 25MnG on vaihtoehto. 450–500 °C:n lämpötiloille suositellaan 15MoG:tä. 500–530 °C:n lämpötiloille 20MoG on sopivampi valinta. Nämä seostamattomat ja niukkaseosteiset teräkset yhdistettynä runsasseosteiseen teräkseen voivat optimoida kattilan valmistuskustannuksia ja säilyttää samalla suorituskyvyn.