Se queres saber máis información, como orzamentos, produtos, solucións, etc., parrendamentopóñase en contacto connosco en liña.
Tianjin Sanon Steel Pipe Co., Ltd. é un distribuidor. A nosa fábrica de stock está na cidade de Cangzhou, provincia de Hebei. As nosas principais fontes de mercadorías sontubos de caldeira, e os materiais representativos sonASTM A335 P5/P11/P91/P92,ASME SA-106/SA-106MGR.B.GB/T 3087-200810#/20#. Os materiais representativos das tubaxes sonAPI 5L,API 5CT, os materiais representativos das tubaxes de craqueo de petróleoGB/T 9948son 15MoG/12CrMoVGA norma GB/T 6479-2013 representa o material 10#/20#, os tubos de intercambiador de calor SA179/SA210/SA192, etc., os tubos mecánicos GB/T 8162 representan o material 10#/20#/Q345/42CrMo, a norma EN10210 representa o material S355JOH/S355J2H e os tubos de cilindros de gas GB1 8248 representan o material 34CrMo4/30CrMo.
— Unha guía completa do material básico de Rusia para caldeiras ultrasupercríticas e tubaxes de vapor de alta presión
Sanonpipe: o seu provedor de confianza de tubos de aceiro resistentes á calor estándar ruso TU
I. Posicionamento estándar do sistema: Nivel técnico de TU 14-3Р-55-2001
ТУ 14-3Р-55-2001 é unha especificación técnica rusa (ТУ –Технические условия) establecido especificamente para tubos de aceiro sen costura utilizados en caldeiras de vapor supercríticas e ultrasupercríticas e tubaxes de alta presión. O texto orixinal está en poder do TC-357 (o Comité Técnico de Normalización de Rusia) e está xestionado por OAC "ROSNITI". Esta norma ten unha alta autoridade técnica no sector ruso de tubos para caldeiras.
As especificacións da norma TU son xeralmente máis estritas e centradas na aplicación que as normas nacionais da ГОСТ. A norma TU 14-3Р-55-2001 está deseñada con precisión para condicións extremas con parámetros de vapor supercrítico/ultrasupercrítico, o que a converte nunha das normas de materiais básicas para sistemas de tubaxes de alta temperatura e alta presión nas industrias de enerxía térmica e nuclear de Rusia.
Nota de estado: Esta norma segue a ser amplamente adoptada en Rusia e na CEI, e serve como referencia clave para a adquisición de equipos de alta temperatura e alta presión en centrais eléctricas, fabricación de caldeiras, produtos petroquímicos e moito máis.
II. Análise detallada da clase 15Х1М1Ф (15X1M1F): un aceiro resistente á calor de baixa aliaxe de referencia
O aceiro 15Х1М1Ф (en latín: 15Kh1M1F) é un aceiro resistente á calor de baixa aliaxe segundo a clasificación rusa, deseñado especificamente para servizos a altas temperaturas e altas presións. Ao engadir cromo (Cr), molibdeno (Mo) e vanadio (V), o aceiro consegue unha resistencia á fluencia a altas temperaturas, unha resistencia á oxidación e unha estabilidade mecánica significativamente melloradas.
Designación de grao:
15 – carbono ~0,15%
X – cromo
1 – cromo ~1%
M – molibdeno
1 – molibdeno ~1%
Ф – vanadio
Composición química (%) (por ГОСТ e ТУ):
| Elemento | Rango | Función |
|---|---|---|
| C | 0,10 – 0,16 | Equilibra a forza e a tenacidade |
| Si | 0,17 – 0,37 | Mellora a resistencia á oxidación |
| Mn | 0,40 – 0,70 | Mellora a resistencia e a tenacidade |
| Cr | 1,10 – 1,40 | Forma unha densa película de óxido, proporciona resistencia á corrosión/calor |
| Mo | 0,90 – 1,10 | Aumenta a resistencia a altas temperaturas e a resistencia á fluencia |
| V | 0,20 – 0,25 | Refina o gran, mellora a resistencia térmica |
| Ni | ≤ 0,25 | Mellora a resistencia a baixas temperaturas |
| Cu | ≤ 0,25 | Mellora a resistencia ás inclemencias meteorolóxicas |
| P | ≤ 0,025 | Controla a fraxilidade en frío |
| S | ≤ 0,025 | Reduce o risco de falta de calor |
Propiedades mecánicas (condición normalizada + temperada):
| Propiedade | Lonxitudinal | Transversal | Estándar de proba |
|---|---|---|---|
| Resistencia á tracción (σb) | ≥ 500 MPa | ≥ 500 MPa | Agosto de 1497 |
| Resistencia elástica (σs) | ≥ 320 MPa | ≥ 320 MPa | Agosto de 1497 |
| Alongamento (δ5) | ≥ 18% | ≥ 16% | Agosto de 1497 |
| Redución da área (ψ) | ≥ 50% | ≥ 45% | Agosto de 1497 |
| Resistencia ao impacto (KCU) | ≥ 500 kJ/m² | ≥ 400 kJ/m² | OGST 9454 |
| Densidade | 7800 kg/m³ | — | — |
Características principais:
Resistencia térmica: A adición combinada de Mo+V mellora significativamente a resistencia á fluencia e á rotura.
Estabilidade microestrutural: A normalización + revenido a alta temperatura produce unha estrutura de sorbito bainítico/revenido estable para un servizo a longo prazo.
Temperaturas críticas: Ac1 = 770‑819 °C, Ac3 = 905‑975 °C.
Temperatura máxima de servizo: ata +585 °C para funcionamento continuo.
Aplicabilidade nuclear: axeitado para equipos e tubaxes de centrais nucleares (CA).
As propiedades mecánicas transversais son lixeiramente inferiores debido á anisotropía inducida polo laminado; o deseño debe ter en conta a dirección real da tensión.
III. Cualificacións internacionais equivalentes
| Estándar | Grao equivalente | Observacións |
|---|---|---|
| China (GB) | 15Cr1Mo1V | Amplamente verificado en unidades >300 MW para liñas principais de vapor |
| Alemaña (DIN/EN) | 15CrMoV5-9 / 15CrMoV5-10 (1,8521) | Grao resistente á calor correspondente |
O 15Cr1Mo1V chinés probouse en máis de 20 unidades de potencia importadas e o seu rendemento é equivalente ao 15Х1М1Ф, sendo totalmente intercambiable en enxeñaría.
IV. Aplicacións típicas
| Campo | Usos | Condicións |
|---|---|---|
| Enerxía térmica | Vapor principal, sobrequentador, requentador, colectores | ≤585 °C, supercrítico/ultrasupercrítico |
| enerxía nuclear | Equipos e tubaxes de alta presión | Alta temperatura/presión, radiación |
| Fabricación de caldeiras | Tubos de caldeira de alta presión | Altos parámetros de vapor, servizo a longo prazo |
| Petroquímica | Tubaxes de proceso de alta temperatura, unidades de refinería | Medios corrosivos + de alta temperatura |
| Recipientes a presión | Recipientes de presión de alta temperatura | Alta temperatura e presión |
V. Proceso de fabricación e condicións de entrega
Preparación do lingote: EAF + refinado secundario (LF+VD) para alta pureza.
Perforación/laminación en quente: lingotes quentados a 1180‑1250 °C, perforados rotatoriamente.
Laminación: laminador de mandril MPM/PQF ou laminador de pilger para un grosor de parede uniforme.
Tratamento térmico: Normalización + revenido a alta temperatura.
NDT: Ultrasónico (UT) + correntes de Foucault (ET) para garantir que os compoñentes internos non presenten defectos.
Rango de tamaño:
Diámetro exterior: 10 – 273 mm
Peso: 1 – 25 mm
Lonxitude: 5 – 13 m (dispoñible á medida)
Condición de entrega: Normalizado + Refrigerado (N+T)
VI. Por que elixir Sanonpipe?
| Vantaxe | Detalle |
|---|---|
| Experiencia estándar | Coñecemento profundo do TУ 14-3Р-55-2001 e do sistema técnico ruso |
| Garantía de materiais | Certificados completos para a equivalencia de 15Х1М1Ф e GB 15Cr1Mo1V |
| Gama completa | Diámetro exterior 10-273 mm, peso 1-25 mm: inclúense todas as especificacións |
| Entrega rápida | Máis de 20.000 toneladas en stock; pedidos de emerxencia enviados en 7-15 días |
| Servizo integral | Desde a consulta e a aclaración técnica ata a documentación e a loxística |
| Risco cero | Máis de 240 puntos de control internos; cero discrepancias de documentos |
| Soporte CBAM | Axuste nas fronteiras de carbono da UE para os datos da pegada de carbono |
VII. Contactar con Sanonpipe
Comprometémonos a fornecer tubos de aceiro sen costura de baixa aliaxe resistentes á calor e de alta calidade que cumpran coa norma TU 14-3Р-55-2001 para clientes en Rusia e a CEI. Tanto se precisa tamaños estándar como dimensións personalizadas, ofrecemos asistencia técnica profesional e solucións de subministración flexibles.
Exemplo de designación de produto:
Труба стальная бесшовная горячедеформированная 159×10 ТУ 14-3Р-55-2001 / 15Х1М1Ф
(Tubo de aceiro sen costura laminado en quente 159×10, segundo a norma TU 14-3Р-55-2001, grao 15Х1М1Ф)
Sanonpipe
+86 22 58658800/+86 15320100890
info@sanonpipe.com
www.sanonpipe.com
Altos estándares · Entrega rápida · Risco cero · Ecolóxico e baixo en carbono
Data de publicación: 30 de xuño de 2026
