GB/T 5310-2017 é a especificación técnica para tubos de aceiro sen costura para caldeiras de alta presión na norma nacional chinesa. É aplicable á fabricación de caldeiras de vapor, tubaxes e outros equipos que funcionan a altas presións e superiores.
Esta norma abrangue unha variedade de aceiros de aliaxe, dos cales o 12CrMoG e o 15CrMoG son dous aceiros de aliaxe de uso común con amplas aplicacións e vantaxes significativas.
12CrMoGé un aceiro de aliaxe de cromo-molibdeno con excelente resistencia a altas temperaturas e á oxidación. É axeitado para sobrequentadores de caldeiras, requentadores, tubaxes de vapor e outros compoñentes que funcionan a temperaturas inferiores a 540 °C. As súas vantaxes inclúen unha alta resistencia á fluencia e resistencia á resistencia, e a capacidade de manter propiedades mecánicas estables en ambientes de alta temperatura e alta presión. Tamén ten boa soldabilidade e procesabilidade, o que facilita a súa fabricación e instalación.

15CrMoGé outro aceiro de aliaxe de cromo-molibdeno cun rendemento superior ao 12CrMoG. É axeitado para compoñentes de caldeiras de alta presión que funcionan a temperaturas inferiores a 550 °C. Este material ofrece unha maior resistencia a altas temperaturas e á oxidación, o que o fai especialmente axeitado para a fabricación de compoñentes clave como colectores de caldeiras e tubaxes principais de vapor. O 15CrMoG tamén conta cunha excelente resistencia á corrosión por hidróxeno, o que impide eficazmente a degradación do material en ambientes de hidróxeno a altas temperaturas e alta presión e prolonga a vida útil dos equipos.

Estes dous aceiros de aliaxe úsanse amplamente en equipos de alta temperatura e alta presión nas industrias enerxética, petroquímica e química. As súas vantaxes reflíctense principalmente nos seguintes aspectos: en primeiro lugar, presentan excelentes propiedades mecánicas a alta temperatura, o que lles permite soportar condicións de funcionamento a alta temperatura e alta presión a longo prazo; en segundo lugar, presentan unha excelente estabilidade microestrutural, o que os fai menos susceptibles á degradación estrutural durante o servizo a longo prazo; en terceiro lugar, presentan unha excelente soldabilidade e procesabilidade, o que facilita a fabricación e o mantemento; e, finalmente, o seu uso mellora significativamente a seguridade e a fiabilidade dos equipos, reduce o tempo de inactividade e o mantemento e reduce os custos operativos.

Tamén hai dispoñibles outros aceiros de aliaxe de alto rendemento para satisfacer as necesidades de diferentes temperaturas, presións e ambientes corrosivos.

20G(Aceiro ao carbono)
Aínda que o aceiro 20G non é un aceiro de aliaxe, é un material clave que figura na norma GB/T 5310-2017 como aceiro estrutural de carbono de alta calidade, que se emprega principalmente en compoñentes de caldeiras de baixa temperatura, como economizadores e sobrequentadores de baixa temperatura. Entre as súas vantaxes inclúense o baixo custo e as excelentes propiedades de mecanizado e soldadura. É axeitado para tubaxes de caldeiras de media e baixa presión con temperaturas de funcionamento que non superen os 450 °C.
12Cr1MoVG
O 12Cr1MoVG é un aceiro de aliaxe de cromo-molibdeno-vanadio con resistencia a altas temperaturas e á oxidación superiores en comparación co 12CrMoG e o 15CrMoG. A adición de vanadio mellora a resistencia á fluencia e a resistencia á resistencia do material, o que lle permite manter un rendemento estable en ambientes de alta temperatura a longo prazo. O 12Cr1MoVG é axeitado para sobrequentadores de caldeiras de alta presión, requentadores e tubaxes principais de vapor con temperaturas de funcionamento inferiores a 570 °C.
25MnG(Aceiro de baixa aliaxe con manganeso)
O aceiro 25MnG é un aceiro de baixa aliaxe cun alto contido de manganeso, que ofrece unha maior resistencia e tenacidade en comparación co aceiro 20G. Presume dun límite elástico e unha maior resistencia á tracción, mantendo ao mesmo tempo unha boa soldabilidade. O aceiro 25MnG é axeitado para compoñentes de caldeiras con temperaturas de funcionamento lixeiramente máis altas, como tubos de sobrequentadores e tubaxes de vapor en caldeiras de media presión. A súa temperatura de funcionamento xeralmente non supera os 480 °C. Para compoñentes de caldeiras con requisitos de temperatura máis baixos, prefírese o aceiro ao carbono 20G debido ao seu rendemento económico. Cando as temperaturas se achegan aos 450 °C, o aceiro 25MnG é unha opción. Para temperaturas entre 450 e 500 °C, recoméndase o aceiro 15MoG. Para temperaturas entre 500 e 530 °C, o aceiro 20MoG é unha opción máis axeitada. Estas calidades non aliadas e de baixa aliaxe, combinadas co aceiro de alta aliaxe, poden optimizar os custos de fabricación das caldeiras, mantendo ao mesmo tempo o rendemento.