A335 P92(odgovara kineskom standardnom razredu 10Cr9MoW2VNbBN) je martenzitni toplinski otporni čelik sljedeće generacije razvijen odP91Dodavanjem volframa (W) čeliku s 9%-tnim udjelom kroma i povećanjem molibdenskog ekvivalenta (Mo+0,5W) s približno 1% u P91 na oko 1,5%, značajno su poboljšane performanse materijala na visokim temperaturama.

Primarna područja primjene uključuju:

Ultra-superkritična proizvodnja toplinske energije: P92 je osnovni materijal za glavne parovode i parovode za ponovno zagrijavanje u ultra-superkritičnim jedinicama klase 1000 MW, s maksimalnom projektiranom radnom temperaturom od 625°C.°C. Na 600°C, dopušteno projektno naprezanje doseže 128 MPa, a čvrstoća puzanja na visokim temperaturama≥100 MPa. Njegova čvrstoća na puzanje pri visokim temperaturama je otprilike 30% veća od P91, pri čemu jedna jedinica od milijun kilovata troši do 800 tona.

Ključne komponente kotla: Široko se koristi u razvodnicima kotlova, pregrijačima, pregrijačima i drugim dijelovima pod tlakom. To je jedna od preferiranih vrsta čelika za proizvodnju opreme za velike termoelektrane, kako u zemlji tako i u inozemstvu.

Petrokemijska industrija: Primjenjuje se u cjevovodima reaktora za hidrogenaciju, cijevima peći za krekiranje i drugim visokotemperaturnim i visokotlačnim sustavima.

Nuklearna energija: Također se koristi u sekundarnim cjevovodnim sustavima nuklearnih elektrana treće generacije kao što je AP1000.

U usporedbi s austenitnim nehrđajućim čelicima, P92 nudi prednosti uključujući snažnu otpornost na koroziju, visoku toplinsku vodljivost i nizak koeficijent toplinskog širenja.

II. Domaće čeličane s konkurentskim prednostima

Razvoj čelika P92 je izazovan i zahtijeva izuzetno visoke standarde u dizajnu procesa i kontroli proizvodnje. Trenutno je samo ograničen broj domaćih čeličana postigao stabilan proizvodni kapacitet.

1. Grupa Beizhong—Vodeći tržišni udio

Beizhong grupa drži preko 80% tržišnog udjela u domaćem sektoru čeličnih cijevi P92. Njeni proizvodi prolaze 28 inspekcijskih pokazatelja, a njena tehnološka postignuća osvojila su prvu nagradu za inovacije u znanosti i tehnologiji električne energije u Kini. Grupa je postigla potpunu pokrivenost odΦ89 doΦ813, s opsežnim inženjerskim iskustvom u isporuci četiri glavna cjevovoda za ultra-superkritične jedinice.

2. Grupa Yonggang—Prednosti u proizvodnji gredica

Yonggang Group je 2017. godine uspješno probno proizveo SA335 P92 i sada ima kapacitet za proizvodnju okruglih gredica za kontinuirano lijevanje u specifikacijama u rasponu odφ380 mm doφ800 mm, što joj daje konkurentsku prednost na domaćem tržištu velikih gredica. Tvrtkini proizvodi P91, P92 i drugi visokolegirani veliki okrugli gredice drže vodeću tržišnu poziciju u Kini. Osim toga, odabrana je kao nacionalna tvornica za demonstraciju inteligentne proizvodnje, kontinuirano poboljšavajući kontrolu kvalitete proizvoda i optimizaciju troškova.

3. Nuklearna oprema Hebei Hongrun—Jedinstvena oprema i proces

Hongrun Nuclear Equipment koristi vertikalnu ekstruzijsku prešu od 50.000 tona za proizvodnju bešavnih čeličnih cijevi P92 velikog promjera. U suradnji s tvrtkom Baowu Special Steel, koristi visokokvalitetne čelične ingote, što rezultira proizvodima guste strukture i izvrsnih performansi. Njihove čelične cijevi P92 prošle su certifikaciju proizvoda od strane Nacionalnog centra za energetsku opremu, a svi pokazatelji performansi zadovoljavaju standarde GB/T 5310 i ASME SA335.

4. Ostali proizvođači

Baosteel Special Steel, Tianguan Group, Xinxing Ductile Iron i druga poduzeća također su postigla validaciju masovne proizvodnje proizvoda povezanih s P92, promovirajući proces lokalizacije ovog materijala.

III. Sveobuhvatne konkurentske prednosti

Konkurentske prednosti domaćih čeličana u proizvodima P92 prvenstveno se ogledaju u: prvo, značajno smanjenim troškovima nabave putem supstitucije uvoza; drugo, poboljšanoj stabilnosti kvalitete proizvoda potaknutoj inteligentnom i digitalnom transformacijom (npr. Yonggangov projekt pametne tvornice postigao je povećanje učinkovitosti proizvodnje od preko 12% i smanjenje stope nedostataka od 15,7%); i treće, kontinuiranim prodorima u vrhunskim specifikacijama kao što su cijevi velikog promjera i debelih stijenki, postupno smanjujući ovisnost o uvozu.