GB/T 5310-2017 je tehnička specifikacija za bešavne čelične cijevi za visokotlačne kotlove u kineskom nacionalnom standardu. Primjenjuje se na proizvodnju parnih kotlova, cjevovoda i druge opreme koja radi na visokim tlakovima i višim.
Ovaj standard pokriva niz legiranih čelika, od kojih su 12CrMoG i 15CrMoG dva često korištena legirana čelika sa širokom primjenom i značajnim prednostima.
12CrMoGje legirani čelik kroma i molibdena s izvrsnom otpornošću na visoke temperature i oksidaciju. Pogodan je za pregrijače kotlova, pregrijače, parne cijevi i druge komponente koje rade na temperaturama ispod 540°C. Njegove prednosti uključuju visoku čvrstoću na puzanje i izdržljivost te sposobnost održavanja stabilnih mehaničkih svojstava u okruženjima visokih temperatura i visokog tlaka. Također ima dobru zavarljivost i obradivost, što ga čini jednostavnim za proizvodnju i ugradnju.

15CrMoGje još jedan legirani čelik kroma i molibdena s vrhunskim performansama u odnosu na 12CrMoG. Pogodan je za komponente kotlova visokog tlaka koje rade na temperaturama ispod 550°C. Ovaj materijal nudi veću čvrstoću na visokim temperaturama i otpornost na oksidaciju, što ga čini posebno pogodnim za proizvodnju ključnih komponenti kao što su kolektori kotlova i glavne parne cijevi. 15CrMoG se također može pohvaliti izvrsnom otpornošću na koroziju uzrokovanu vodikom, učinkovito sprječavajući degradaciju materijala u okruženjima s visokim temperaturama i visokim tlakom vodika te produžujući vijek trajanja opreme.

Ova dva legirana čelika široko se koriste u opremi za visoke temperature i tlak u energetskoj, petrokemijskoj i kemijskoj industriji. Njihove prednosti prvenstveno se ogledaju u sljedećim aspektima: Prvo, pokazuju izvrsna mehanička svojstva na visokim temperaturama, što im omogućuje da izdrže dugotrajne radne uvjete na visokim temperaturama i visokim tlakom; drugo, pokazuju izvrsnu mikrostrukturnu stabilnost, što ih čini manje osjetljivima na strukturnu degradaciju tijekom dugotrajnog rada; treće, pokazuju izvrsnu zavarljivost i obradivost, što olakšava izradu i održavanje; i konačno, njihova upotreba značajno poboljšava sigurnost i pouzdanost opreme, smanjuje vrijeme zastoja i održavanja te smanjuje operativne troškove.

Dostupni su i drugi visokoučinkoviti legirani čelici koji zadovoljavaju potrebe različitih temperatura, tlakova i korozivnih okruženja.

20G(Ugljični čelik)
Iako 20G nije legirani čelik, ključni je materijal naveden u GB/T 5310-2017 kao visokokvalitetni ugljični konstrukcijski čelik, koji se prvenstveno koristi u komponentama kotlova za niske temperature kao što su ekonomizeri i pregrijačači niskih temperatura. Njegove prednosti uključuju nisku cijenu i izvrsna svojstva obrade i zavarivanja. Pogodan je za cijevi kotlova srednjeg i niskog tlaka s radnim temperaturama koje ne prelaze 450 °C.
12Cr1MoVG
12Cr1MoVG je legirani čelik kroma, molibdena i vanadija s vrhunskom čvrstoćom na visokim temperaturama i otpornošću na oksidaciju u usporedbi s 12CrMoG i 15CrMoG. Dodatak vanadija poboljšava čvrstoću na puzanje i izdržljivost materijala, omogućujući mu održavanje stabilnih performansi u dugotrajnim okruženjima s visokim temperaturama. 12Cr1MoVG je prikladan za pregrijače visokotlačnih kotlova, pregrijače i glavne parne cijevi s radnim temperaturama ispod 570°C.
25 milijuna gramova(Manganski niskolegirani čelik)
25MnG je niskolegirani čelik s visokim udjelom mangana, koji nudi poboljšanu čvrstoću i žilavost u usporedbi s 20G. Ima veću granicu razvlačenja i vlačnu čvrstoću, a istovremeno održava dobru zavarljivost. 25MnG je prikladan za komponente kotlova s ​​nešto višim radnim temperaturama, kao što su cijevi pregrijača i parne cijevi u kotlovima srednjeg tlaka. Njegova radna temperatura općenito ne prelazi 480 °C. Za komponente kotlova s ​​nižim temperaturnim zahtjevima, ugljični čelik 20G je poželjniji zbog svojih ekonomičnih performansi. Kada se temperature približe 450 °C, 25MnG je opcija. Za temperature između 450-500 °C, preporučuje se 15MoG. Za temperature između 500-530 °C, 20MoG je prikladniji izbor. Ove nelegirane i niskolegirane vrste, u kombinaciji s visokolegiranim čelikom, mogu optimizirati troškove proizvodnje kotlova uz održavanje performansi.