I tubi in acciaio legato senza saldatura sono realizzati a partire da acciaio legato e prodotti mediante processi quali laminazione a caldo, laminazione a freddo o trafilatura a freddo. Rispetto ai comuni tubi in acciaio al carbonio, i tubi in acciaio legato senza saldatura presentano proprietà meccaniche superiori, elevata resistenza alle alte temperature, resistenza alla corrosione e particolari caratteristiche fisico-chimiche grazie all'aggiunta di elementi di lega come cromo, molibdeno, nichel e vanadio. Sono ampiamente utilizzati in settori quali quello petrolifero, chimico, energetico, delle caldaie e della produzione meccanica.
Principali scenari applicativi
1. Industria petrolchimica
Tubazioni per impianti di cracking del petrolio: richiedono elevata resistenza alle alte temperature, elevata resistenza alla pressione e proprietà anticorrosione da zolfo.
Tubazioni per impianti di fertilizzanti: devono essere resistenti alla corrosione da ammoniaca, urea, ecc.
Tubazioni in poliestere per apparecchiature: richiedono elevata pulizia e resistenza alla corrosione chimica.
2. Industria energetica
Tubazioni per caldaie di centrali elettriche: i tubi delle caldaie ad alta pressione, i tubi dei surriscaldatori, ecc., devono essere resistenti allo scorrimento viscoso ad alta temperatura.
Tubature delle centrali nucleari: richiedono particolari proprietà di resistenza alle radiazioni.
3. Produzione meccanica
Tubo a colonna idraulica: requisiti di elevata precisione e resistenza
Tubi dei cuscinetti: richiedono un'elevata resistenza all'usura
Tubo dell'albero di trasmissione dell'auto: elevata resistenza, elevata tenacità
4. Aerospaziale
Tubi del motore: tubi in lega resistenti alle alte temperature
Tubazioni per sistemi idraulici: requisiti di resistenza estremamente elevati
Norme e requisiti comuni sui materiali
1. Norme della serie ASTM
ASTM A335: Tubi in acciaio senza saldatura per uso ad alta temperatura, acciaio legato ferritico
Numeri di modello: tubo in lega P5, P9, P11, P22, P91, ecc.
Resistenza alle alte temperature, proprietà antiossidanti, prestazioni di scorrimento viscoso
Applicazione: Caldaie per centrali elettriche, unità di cracking del petrolio
ASTM A213: Tubi senza saldatura in acciaio legato per caldaie, surriscaldatori e scambiatori di calore
Tipo di bottiglia: T5, T9, T11, T22, T91, ecc.
Resistenza alle alte temperature e proprietà antiossidanti
2. Serie standard DIN/EN
DIN 17175/EN 10216-2: Tubi in acciaio senza saldatura per applicazioni ad alta temperatura
Grado: 13CrMo4-5, 10CrMo9-10, X10CrMoVNb9-1 (P91)
Resistenza allo scorrimento viscoso ad alta temperatura e prestazioni di saldatura
3. Serie standard GB
GB 5310: Tubi in acciaio senza saldatura per caldaie ad alta pressione
Grado:15CrMoG, 12Cr1MoVG, 10Cr9Mo1VNb, ecc.
Resistenza alle alte temperature, proprietà antiossidanti, prestazioni di processo
GB 9948: Tubi in acciaio senza saldatura per il cracking del petrolio
Grado: 12CrMo, 15CrMo, 1Cr5Mo, ecc.
Resistente alla corrosione da zolfo ad alta temperatura e ai danni da idrogeno.
Resistenza alle alte temperature, prestazioni di saldatura
Elementi di lega tipici e le loro funzioni
Cromo (Cr): Migliora la resistenza all'ossidazione, alla corrosione e aumenta la resistenza alle alte temperature.
Molibdeno (Mo): migliora la resistenza alle alte temperature e la resistenza allo scorrimento viscoso.
Nichel (Ni): Aumenta la tenacità, la resistenza alla corrosione e migliora le prestazioni a basse temperature.
Vanadio (V): riduce la dimensione dei grani, aumenta la resistenza e la tenacità
Niobio (Nb): migliora la resistenza allo scorrimento viscoso e le proprietà di saldatura.
Titanio (Ti): Carburi stabili, che migliorano la resistenza alla corrosione intergranulare

I tubi in acciaio legato senza saldatura, in quanto materiale cruciale nel settore industriale, influiscono direttamente sulle prestazioni e sulla qualità, determinando la sicurezza di funzionamento e la durata delle apparecchiature. La corretta selezione degli standard e delle specifiche dei materiali, unitamente a un rigoroso controllo dei processi produttivi e a ispezioni di qualità, sono garanzie essenziali per assicurare il funzionamento affidabile del sistema di condotte.