жіксіз легирленген болат құбыр ASTM A335 P9
Шолу
Стандарт: ASTM A335
Сынып тобы: P5, P9, P11, P22, P91, P92, т.б.
Қалыңдығы: 1 - 100 мм
Сыртқы диаметрі (дөңгелек): 10 - 1000 мм
Ұзындық: Тұрақты ұзындық немесе кездейсоқ ұзындық
Бөлім пішіні: дөңгелек
Шығу орны: Қытай
Сертификаттау: ISO9001:2008
Қорытпа немесе жоқ: қорытпа
Қолданылуы: қазандық құбыры
Беттік өңдеу: тұтынушының талабы бойынша
Техника: Ыстық илек/ Суық тартылған
Термиялық өңдеу: Күйдірту/қалыптылау/шыныландыру
Арнайы құбыр: қалың қабырға құбыры
Қолданылуы: жоғары қысымды бу құбыры, қазандық және жылу алмастырғыш
Сынақ: ET/UT
Қолданба
Ол негізінен мұнай және химия өнеркәсібі үшін жоғары сапалы легирленген болат қазандық құбырын, жылу алмасу құбырын, жоғары қысымды бу құбырын жасау үшін қолданылады.
Негізгі сынып
Жоғары сапалы легирленген құбырдың сорты: P1, P2, P5, P9, P11, P22, P91, P92 және т.
Химиялық компонент
| Баға | UN | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo |
| Секвив. | ||||||||
| P1 | K11522 | 0,10~0,20 | 0,30~0,80 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,50 | – | 0,44~0,65 |
| P2 | K11547 | 0,10~0,20 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,30 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 |
| P5 | K41545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P5b | K51545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1.00~2.00 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P5c | K41245 | 0,12 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P9 | S50400 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 8.00~10.00 | 0,44~0,65 |
| P11 | K11597 | 0,05~0,15 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 1,00~1,50 | 0,44~0,65 |
| P12 | K11562 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 |
| P15 | K11578 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,15~1,65 | – | 0,44~0,65 |
| P21 | K31545 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 2,65~3,35 | 0,80~1,60 |
| P22 | K21590 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 |
| P91 | K91560 | 0,08~0,12 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,20~0,50 | 8.00~9.50 | 0,85~1,05 |
| P92 | K92460 | 0,07~0,13 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,5 | 8,50~9,50 | 0,30~0,60 |
Жаңа белгі E 527 және SAE J1086, Металдар мен қорытпаларды нөмірлеу тәжірибесіне (UNS) сәйкес белгіленген. B P 5c маркасының титан мөлшері көміртегінің мөлшерінен 4 есе кем емес және 0,70 % аспауы керек; немесе құрамындағы Колумбий мөлшері көміртегіден 8-10 есе көп.
Механикалық қасиет
| Механикалық қасиеттері | P1, P2 | P12 | P23 | P91 | P92, P11 | P122 |
| Созылу күші | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Өнімділік күші | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
Жылулық өңдеу
| Баға | Жылулық өңдеу түрі | F [C] температура диапазонын қалыпқа келтіру | Субкритикалық күйдіру немесе шынықтыру |
| P5, P9, P11 және P22 | Температура диапазоны F [C] | ||
| A335 P5 (b,c) | Толық немесе изотермиялық күйдіру | ||
| Қалыптастыру және ашулану | ***** | 1250 [675] | |
| Субкритикалық анимация (тек P5c) | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] | |
| A335 P9 | Толық немесе изотермиялық күйдіру | ||
| Қалыптастыру және ашулану | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | Толық немесе изотермиялық күйдіру | ||
| Қалыптастыру және ашулану | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | Толық немесе изотермиялық күйдіру | ||
| Қалыптастыру және ашулану | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | Қалыптастыру және ашулану | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| Шығу және темперамент | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
Толеранттылық
Ішкі диаметрге тапсырыс берілген құбыр үшін ішкі диаметр көрсетілген ішкі диаметрден 6 1 % аспауы керек.
Сыртқы диаметрдегі рұқсат етілген ауытқулар
| NPS көрсеткіші | in | mm | in | mm |
| 1⁄8-11⁄2, соның ішінде | 1⁄64 (0,015) | 0.4 | 1⁄64(0,015) | 0.4 |
| 11⁄2-ден 4-ке дейін, соның ішінде. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 4-тен 8-ге дейін, соның ішінде | 1⁄16(0,062) | 1.59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 8-ден 12-ге дейін, соның ішінде. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 12-ден жоғары | 6 1 % көрсетілген сыртында диаметрі |
Тестке қойылатын талап
Гидростатикалық сынақ:
Болат құбырды гидравликалық түрде бір-бірден сынау керек. Ең жоғары сынақ қысымы 20 МПа. Сынақ қысымы кезінде тұрақтандыру уақыты 10 S-тен кем болмауы керек, ал болат құбыр ағып кетпеуі керек.
Пайдаланушы келіскеннен кейін гидравликалық сынақты құйынды ток сынағы немесе магнит ағынының ағып кетуін сынау арқылы ауыстыруға болады.
Бұзбайтын сынақ:
Көбірек тексеруді қажет ететін құбырларды ультрадыбыстық түрде бір-бірден тексеру керек. Келіссөздер Тараптың келісімін талап еткеннен кейін және Келісімшартта көрсетілгеннен кейін, басқа да бұзбайтын сынақтарды қосуға болады.
Тегістеу сынағы:
Сыртқы диаметрі 22 мм-ден асатын түтіктер тегістеу сынағына ұшырайды. Бүкіл эксперимент барысында көрінетін деламинация, ақ дақтар немесе қоспалар болмауы керек.
Қаттылық сынағы:
P91, P92, P122 және P911 маркалы құбырлар үшін Бринелл, Викерс немесе Роквелл қаттылық сынағы әрбір партиядан алынған үлгіде жүргізілуі керек.
Иілу сынағы:
Диаметрі NPS 25-тен асатын және диаметрі қабырғасының қалыңдығына қатынасы 7,0 немесе одан аз құбырлар үшін тегістеу сынағының орнына иілу сынағы өтуі керек. Диаметрі NPS 10-ға тең немесе одан асатын басқа құбырға сатып алушының мақұлдауымен тегістеу сынағының орнына иілу сынағы берілуі мүмкін.
Өнімнің егжей-тегжейі
ASTM A335 P5 - американдық стандартты легирленген болаттан жасалған жіксіз ферритті жоғары температура құбыры. Легирленген түтік - бұл жіксіз болат құбырдың бір түрі, оның өнімділігі жалпы жіксіз болат құбырдан әлдеқайда жоғары, өйткені бұл болат түтікте C көп, өнімділігі қарапайым жіксіз болат құбырдан аз, сондықтан легирленген түтік кеңінен қолданылады мұнай, аэроғарыш, химия, электр энергетикасы, қазандық, әскери және басқа салаларда.
Қоспаланған болат құбырында никель, хром, кремний, марганец, вольфрам, молибден, ванадий сияқты көміртектен басқа элементтердің айтарлықтай мөлшері және марганец, күкірт, кремний және фосфор сияқты жалпы қабылданған элементтердің шектеулі мөлшері бар.
Сәйкес отандық легирленген болат: 1Cr5Mo GB 9948-2006 «Мұнай крекингіне арналған жіксіз болат құбыр стандарты»
- Төлем: 30% депозит, 70% L/C немесе B/L көшірме немесе 100% L/C көргенде
- Мин. Тапсырыс саны: 1 дана
- Жеткізу мүмкіндігі: Жыл сайынғы 20000 тонна болат құбырдың инвентарлық қоры
- Жеткізу уақыты: қоймада болса 7-14 күн, өндіруге 30-45 күн
- Қаптама: Қара жоғалып кету, конус және қақпақ әрбір құбыр үшін; OD 219 мм-ден төмен пакетке орау керек және әрбір бума 2 тоннадан аспайды.
Шолу
| Стандарт: ASTM A335 | Қорытпа немесе жоқ: қорытпа |
| Сынып тобы: Б5 | Қолданылуы: қазандық құбыры |
| Қалыңдығы: 1 – 100 мм | Беттік өңдеу: Тұтынушының талабы бойынша |
| Сыртқы диаметрі (дөңгелек): 10 – 1000 мм | Техника: Ыстық илек/ Суық тартылған |
| Ұзындығы: бекітілген ұзындық немесе кездейсоқ ұзындық | Жылулық өңдеу: күйдіру/қалыпты ету/шыныландыру |
| Бөлім пішіні: дөңгелек | Арнайы құбыр: қалың қабырға құбыры |
| Шығу орны: Қытай | Қолданылуы: Жоғары қысымды бу құбыры, қазандық және жылу алмастырғыш |
| Сертификаттау: ISO9001:2008 | Сынақ: ET/UT |
Қолданба
Ол негізінен жоғары сапалы легирленген болаттан жасалған қазандық құбырын, жылу алмасу құбырын, мұнай және химия өнеркәсібіне арналған жоғары қысымды бу құбырын жасау үшін қолданылады.
Химиялық компонент
| Композициялар | Деректер |
| UNS белгісі | K41545 |
| Көміртек (макс.) | 0,15 |
| Марганец | 0,30-0,60 |
| Фосфор (макс.) | 0,025 |
| Кремний(макс.) | 0,50 |
| Chromium | 4.00-6.00 |
| Молибден | 0,45-0,65 |
| Басқа элементтер | … |
Механикалық қасиет
| Қасиеттер | Деректер |
| Созылу күші, Мин, (МПа) | 415 МПа |
| Шығымдылық, Мин, (МПа) | 205 МПа |
| Ұзарту, Мин, (%), L/T | 30/20 |
Жылулық өңдеу
| Баға | Жылулық өңдеу түрі | F [C] температура диапазонын қалыпқа келтіру | Субкритикалық күйдіру немесе шынықтыру |
| P5, P9, P11 және P22 | Температура диапазоны F [C] | ||
| A335 P5 (B,C) | Толық немесе изотермиялық күйдіру | ||
| A335 P5b | Қалыптастыру және ашулану | ***** | 1250 [675] |
| A335 P5c | Субкритикалық анниал | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] |
Толеранттылық
Ішкі диаметрге тапсырыс берілген құбыр үшін ішкі диаметр көрсетілген ішкі диаметрден ±1 % аспауы керек
Сыртқы диаметрдегі рұқсат етілген ауытқулар
| NPS көрсеткіші | Позитивті төзімділік | теріс төзімділік | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8-11⁄2, оның ішінде | 1⁄64 (0,015) | 0.4 | 1⁄64(0,015) | 0.4 |
| 11⁄2-ден 4-ке дейін, соның ішінде. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 4-тен 8-ге дейін, соның ішінде | 1⁄16(0,062) | 1.59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 8-ден 12-ге дейін, соның ішінде. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 12-ден жоғары | Көрсетілгеннен ±1 % Сыртта Диаметрі | |||
Тестке қойылатын талап
Гидростатикалық сынақ:
Болат құбырды гидравликалық түрде бір-бірден сынау керек. Ең жоғары сынақ қысымы 20 МПа. Сынақ қысымы кезінде тұрақтандыру уақыты 10 S-тен кем болмауы керек, ал болат құбыр ағып кетпеуі керек.
Пайдаланушы келіскеннен кейін гидравликалық сынақты құйынды ток сынағы немесе магнит ағынының ағып кетуін сынау арқылы ауыстыруға болады.
Бұзбайтын сынақ:
Көбірек тексеруді қажет ететін құбырларды ультрадыбыстық түрде бір-бірден тексеру керек. Келіссөздер Тараптың келісімін талап еткеннен кейін және Келісімшартта көрсетілгеннен кейін, басқа да бұзбайтын сынақтарды қосуға болады.
Тегістеу сынағы:
Сыртқы диаметрі 22 мм-ден асатын түтіктер тегістеу сынағына ұшырайды. Бүкіл эксперимент барысында көрінетін деламинация, ақ дақтар немесе қоспалар болмауы керек.
Қаттылық сынағы:
P91, P92, P122 және P911, Brinell, Vickers немесе Rockwell маркалы құбырлар үшін қаттылық сынақтары әрбір лоттан алынған үлгіде жасалуы керек.
Иілу сынағы:
Диаметрі NPS 25-тен асатын және диаметрі қабырға қалыңдығына қатынасы 7,0 немесе одан аз құбыр үшін тегістеу сынағының орнына иілу сынағы өткізіледі. Диаметрі NPS 10-ға тең немесе одан асатын басқа құбыр сатып алушының мақұлдауымен тегістеу сынағының орнына иілу сынағы берілуі мүмкін.
Материал және өндіріс
Құбыр ыстық немесе суық сызылған болуы мүмкін.
Жылулық өңдеу
- A / N+T
- N+T / Q+T
- N+T
Механикалық сынақтар көрсетілген
- Көлденең немесе бойлық созылу сынағы және тегістеу сынағы, қаттылық сынағы немесе иілу сынағы
- Партиялық типтегі пеште термиялық өңдеуден өткен материал үшін сынақтар әрбір өңделген партиядан құбырдың 5% жүргізіледі. Шағын лоттар үшін кем дегенде бір құбыр сыналуы керек.
- Үздіксіз процесспен өңделген материалды термиялық өңдеу үшін сынақтар партияның 5% құрайтын жеткілікті мөлшерде, бірақ 2 құбырдан кем болмауы керек.
Иілу сынағы үшін ескертпелер:
- Диаметрі NPS 25-тен асатын және диаметрі қабырғасының қалыңдығына қатынасы 7,0 немесе одан аз құбырлар үшін тегістеу сынағының орнына иілу сынағы өтуі керек.
- Диаметрі NPS 10-ға тең немесе одан асатын басқа құбырға сатып алушының мақұлдауымен тегістеу сынағының орнына иілу сынағы берілуі мүмкін.
- Иілу сынағы үлгілері бөлме температурасында 180 градусқа дейін майысқан бөліктің сыртында жарылып кетпеуі керек.
ASTM A335 P5 жіксіз болат құбырлар су, бу, сутегі, қышқыл май және т.б. үшін жарамды. Егер су буы үшін пайдаланылса, оның максималды жұмыс температурасы 650℃; Қышқыл май сияқты жұмыс ортасында қолданғанда, ол жақсы жоғары температуралық күкірт коррозиясына төзімділікке ие және жиі 288 ~ 550 жоғары температуралық күкірт коррозиясында қолданылады.℃.
Өндіріс процесі:
1. Ыстық илемдеу (экструдталған жіксіз болат түтік): дөңгелек түтік дайындамасы → қыздыру → перфорация → үш орамды көлденең илемдеу, үздіксіз илектеу немесе экструзия → құбырды аршу → өлшемді анықтау (немесе азайту) → салқындату → түзету → су қысымын сынау (немесе ақауды анықтау ) → таңбалау → сақтау
2. Суық тарту (прокат) жіксіз болат түтік: дөңгелек құбыр дайындамасы → қыздыру → перфорация → рубрика → күйдіру → тұздау → майлау (мыс жалату) → көп өтпелі салқын тарту (суық илемдеу) → дайын түтік → термиялық өңдеу → түзету → су қысымды тексеру (ақауларды анықтау) → таңбалау → сақтау
Қолдану сценарийлері:
Жоғары күкіртті шикі мұнайды өңдеуге арналған атмосфералық және вакуумдық құрылғыларда ASTM A335 P5 жіксіз болат құбырлар негізінен атмосфералық және вакуумдық мұнаралардың төменгі құбырлары, атмосфералық және вакуумдық пештердің пеш түтіктері, атмосфералық және вакуумдық мұнайдың жоғары жылдамдықты секциялары үшін қолданылады. желілері және құрамында күкірті бар басқа да жоғары температуралы мұнай-газ құбырлары.
FCC қондырғыларында ASTM A335 P5 жіксіз болат құбырлар негізінен жоғары температуралы суспензияда, катализаторда және қайта өңдеу құбырларында, сондай-ақ басқа да жоғары температуралы күкіртті мұнай және газ құбырларында қолданылады.
Кешіктірілген кокстеу қондырғысында ASTM A335 P5 жіксіз болат құбыры негізінен кокс мұнарасының төменгі жағындағы жоғары температуралы құбыр және кокс мұнарасының жоғарғы жағындағы жоғары температуралы мұнай және газ құбыры, кокс пешінің төменгі жағындағы пеш құбыры, құбырлар үшін пайдаланылады. фрекинг мұнарасының түбі және құрамында күкірті бар басқа да жоғары температуралы мұнай-газ құбырлары.
Қоспаланған болат құбырында никель, хром, кремний, марганец, вольфрам, молибден, ванадий сияқты көміртектен басқа элементтердің айтарлықтай мөлшері және марганец, күкірт, кремний және фосфор сияқты жалпы қабылданған элементтердің шектеулі мөлшері бар..
ASTM A335 P9 американдық стандартты легирленген болат жіксіз ферритті жоғары температура құбыры болып табылады. Легирленген түтік - бұл жіксіз болат құбырдың бір түрі, оның өнімділігі жалпы жіксіз болат құбырдан әлдеқайда жоғары, өйткені бұл болат түтікте C көп, өнімділігі қарапайым жіксіз болат құбырдан аз, сондықтан легирленген түтік кеңінен қолданылады мұнай, аэроғарыш, химия, электр энергетикасы, қазандық, әскери және басқа салаларда.
A335 P9 - американдық стандарт бойынша өндірілген жоғары температуралы хром-молибден қоспасы ыстыққа төзімді болат. Керемет тотығуға төзімділігі, жоғары температуралық беріктігі және сульфидті коррозияға төзімділігі арқасында мұнай өңдеу зауыттарының жоғары температуралы және жоғары қысымды жанғыш және жарылғыш құбырларында, әсіресе жылыту пешінің тікелей жылу құбырында кеңінен қолданылады, орташа температура 550 ~ 600 ℃ жетуі мүмкін. .
Сәйкес отандық легирленген болат: 1Cr5Mo GB 9948-2006 «Мұнай крекингіне арналған жіксіз болат құбыр стандарты»
Шолу
| Стандарт: ASTM A335 | Қорытпа немесе жоқ: қорытпа |
| Сынып тобы: Б9 | Қолданылуы: қазандық құбыры |
| Қалыңдығы: 1 – 100 мм | Беттік өңдеу: Тұтынушының талабы бойынша |
| Сыртқы диаметрі (дөңгелек): 10 – 1000 мм | Техника: Ыстық илек/ Суық тартылған |
| Ұзындығы: бекітілген ұзындық немесе кездейсоқ ұзындық | Жылулық өңдеу: күйдіру/қалыпты ету/шыныландыру |
| Бөлім пішіні: дөңгелек | арнайы құбыр: қалың қабырға құбыры |
| Шығу орны: Қытай | Қолданылуы: Жоғары қысымды бу құбыры, қазандық және жылу алмастырғыш |
| Сертификаттау: ISO9001:2008 | Сынақ: ET/UT |
Химиялық компонент
Мұнай крекингіне арналған жіксіз болат құбырлардың химиялық құрамы
| ASTM A335M | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ≦0,15 | 0,25-1,00 | 0,30-0,60 | ≦0,025 | ≦0,025 | 8.00-10.00 | 0,90-1,10 |
Механикалық қасиет
| Қасиеттер | Деректер |
| Созылу күші, мин, (МПа) | 415 МПа |
| Шығымдылық күші, мин, (МПа) | 205 МПа |
| Ұзарту, мин, (%), L/T | 14 |
| HB | 180 |
Жылулық өңдеу
|
Баға | Жылулық өңдеу түрі | F [C] температура диапазонын қалыпқа келтіру | Субкритикалық күйдіру немесе шынықтыру |
| P5, P9, P11 және P22 | |||
| A335 P9 | Толық немесе изотермиялық күйдіру | ||
| Қалыптастыру және ашулану | ***** | 1250 [675] |
A335 P9 күйдіру немесе қалыпқа келтіру + шынықтыру процестері арқылы термиялық өңдеуге болады. Күйдіру процесінің салқындату жылдамдығы баяу, өндіріс ырғағына әсер етеді, өндіріс процесін басқару қиын және құны жоғары; Сондықтан, нақты өндіріс өнеркәсіптік өндіріске қол жеткізу үшін жасыту термиялық өңдеу процесін сирек пайдаланады, жиі жасыту процесінің орнына қалыпқа келтіру + шынықтыру термиялық өңдеуін қолданады.
A335 P9 болаты, өйткені оның құрамында V, Nb және басқа микроқорытпа элементтері жоқ, демек, нормалау температурасы A335 P91 болаттан төмен, 950~1050℃, 1 сағат ұстаңыз, еріген карбидтің көп бөлігін қалыпқа келтіру кезіндегі процесс, бірақ дәннің айқын өсуі жоқ. , бірақ тым жоғары қалыпқа келтіру температурасы аустенит дәнінің өрескел болуына бейім: шынықтыру температурасы 740-790℃, төменгі қаттылықты алу үшін шынықтыру температурасы уақытын тиісті түрде ұзарту керек.
Толеранттылық
Ішкі диаметрге тапсырыс берілген құбыр үшін ішкі диаметр көрсетілген ішкі диаметрден ±1 % аспауы керек
Сыртқы диаметрдегі рұқсат етілген ауытқулар
| NPS көрсеткіші | Позитивті төзімділік | теріс төзімділік | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8-11⁄2, оның ішінде | 1⁄64 (0,015) | 0.4 | 1⁄64(0,015) | 0.4 |
| 11⁄2-ден 4-ке дейін, соның ішінде. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 4-тен 8-ге дейін, соның ішінде | 1⁄16(0,062) | 1.59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 8-ден 12-ге дейін, соның ішінде. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 12-ден жоғары | Көрсетілгеннен ±1 % | |||
Өндіріс процесі:
A335 Тяньцзинь болат құбырының жабдық күйіне және A335 P9 болат P9 жіксіз болат құбырды сынақтан өткізу процесінің сипаттамаларына сәйкес жасалған:Электр доғалы пешті болат өңдеу → шөмішті тазарту → вакуумды газсыздандыру → құю → құбыр дайындамасын соғу → түтік дайындамасын күйдіру → түтік дайындамасын қыздыру → қиғаш тесу → PQF үздіксіз түтік прокаттау диірменінің түтіктерін илемдеу → үш орамды мөлшерлеу → салқындату қабатын салқындату → түтік ұшы кесу → болат құбырды түзету → магнит ағынының ағып кетуін анықтау → термиялық өңдеу → түзету → ультрадыбыстық ақауларды анықтау → гидравликалық сынақ → өлшемі мен сыртқы түрін тексеру → сақтау.
өндірістік процесс:
| Элемент нөмірі | өндірістік процесс | Әрекет және сапаны бақылау | |||
| 1 | Тексеру алдындағы жиналыс | Жиналыс хаттамасы | |||
| 2 | ASEA-SKF | Химиялық құрамын реттеңіз | |||
| *Химиялық құрамын талдау | |||||
| *балқу температурасы | |||||
| 3 | CCM | дайындама | |||
| 4 | Шикізатты тексеру | Бос тексеру және сапаны растау | |||
| *Сыртқы күйі: дайындаманың бетінде тыртық, шлак, түйреуіш, жарықтар және т.б. ақаулар болмауы керек. Ізгілер, ойықтар мен шұңқырлар 2,5 мм-ден аспауы керек. | |||||
| 5 | Бос жылыту | Дайындамаларды айналмалы пеште қыздыру | |||
| * Қыздыру температурасын бақылау | |||||
| 6 | құбырдың перфорациясы | Бағыттауыш/бағыттаушы пластинаның тескішімен тесіңіз | |||
| *Тесу кезінде температураны бақылаңыз | |||||
| * Перфорациядан кейінгі өлшемді бақылаңыз | |||||
| 7 | Ыстық прокат | Үздіксіз құбырлы диірмендерде ыстықтай илемдеу | |||
| *Құбыр қабырғасының қалыңдығын орнатыңыз | |||||
| 8 | Өлшем | Сыртқы диаметр мен қабырға қалыңдығы өлшемдерін бақылаңыз | |||
| * Сыртқы диаметрді толық өңдеу | |||||
| * Қабырға қалыңдығын толық өңдеу | |||||
| 9 | химиялық құрамы | Химиялық құрамын талдау | |||
| * Химиялық құрамы бойынша қабылдау критерийлері. Химиялық құрамын талдау нәтижелерін материалды кітапшаға жазу керек. | |||||
| 10 | Қалыптастыру + Температура | Термиялық өңдеу (нормалау) ыстық илектеуден кейін орындалады. Термиялық өңдеу температура мен ұзақтығын бақылауға назар аудару керек. | |||
| Термиялық өңдеуден кейін өнімнің механикалық қасиеттері ASTM A335 стандартына сәйкес болуы керек | |||||
| 11 | ауаны салқындату | Қадамдық салқындату төсегі | |||
| 12 | аралау | Белгіленген ұзындыққа аралау | |||
| * Болат құбыр ұзындығын бақылау | |||||
| 13 | Түзулік (қажет болса) | Тегістігін бақылайды. | |||
| Түзетуден кейін түзулік ASTM A335 сәйкес болуы керек | |||||
| 14 | Тексеру және қабылдау | Сыртқы түрі және өлшемді инспекциясы | |||
| *Болат өлшемдеріне төзімділік ASTM A999 сәйкес болуы керек | |||||
| Ескертпе: Сыртқы диаметрге төзімділік: ±0,75%D | |||||
| * Сыртқы түрін тексеру ASTM A999 стандартына сәйкес, беттің нашар болуын болдырмау үшін бір-бірден жүргізілуі керек | |||||
| 15 | ақауларды анықтау | *Болат құбырдың бүкіл денесі ISO9303/E213 стандартына сәйкес бойлық ақауларға ультрадыбыстық тексеруден өтуі керек. | |||
| Ультрадыбыстық зерттеу: | |||||
| 16 | Механикалық қасиет сынағы | (1) Созылу (бойлық) сынағы және тегістеу сынағы | |||
| Тексеру жиілігі | 5%/партия, кем дегенде 2 түтік | ||||
| Мин | Макс | ||||
| P9 | Өнімділік күші (Мпа) | 205 | |||
| созылу күші (МПа) | 415 | ||||
| Ұзарту | ASTM A335 стандартына сәйкес | ||||
| Тегістеу тәжірибесі | ASTM A999 стандартына сәйкес | ||||
| (2) Қаттылық сынағы | |||||
| Сынақ жиілігі: созылу сынағы сияқты | 1 дана/партия | ||||
| HV&HRC | ≤250HV10&≤25 HRC HV10≤250&HRC≤25 | ||||
| Ескертпе: Vickers қаттылық сынағы стандарты: ISO6507 немесе ASTM E92; | |||||
| Роквелл қаттылық сынағы стандарты: ISO6508 немесе ASTM E18 | |||||
| 17 | NDT | Әрбір болат құбыр E213, E309 немесе E570 сынау әдістерінің талаптарына сәйкес сыналуы керек. | |||
| 18 | су қысымының сынағы | ASTM A999 сәйкес гидростатикалық сынақ, сынақ қысымы | |||
| 19 | қиғаш | ASTM B16.25-сурет 3(a) сәйкес болат құбырдың екі ұшын сәйкес қиғаштау | |||
| 20 | Салмақ пен ұзындықты өлшеу | *Бір салмаққа төзімділік: -6%~ +4%. | |||
| 21 | Құбыр стандарты | Болат құбырдың сыртқы беті ASTM A335 стандартына және тұтынушы талаптарына сәйкес бүріккіш белгісі болуы керек. Белгілеу мазмұны келесідей: | |||
| «Ұзындық Салмағы TPCO ASTM A335 Жыл-ай өлшемдері P9 S LT**C ***MPa/NDE Жылу саны Лот нөмірі Түтік нөмірі | |||||
| 22 | боялған | Түтіктің сыртқы беті зауыт стандартына сәйкес боялған | |||
| 23 | құбыр ұшының қақпағы | **Әр түтіктің екі ұшында пластик қақпақтар болуы керек | |||
| 24 | материалдар тізімі | *Материалдық кітапша EN10204 3.1 сәйкес берілуі керек. «Тапсырыс берушінің PO материал кітабында көрсетілуі керек. | |||
