жіксіз легирленген болат құбыр ASTM A335 P5
Шолу
Стандарт: ASTM A335
Сынып тобы: P5, P9, P11, P22, P91, P92, т.б.
Қалыңдығы: 1 - 100 мм
Сыртқы диаметрі (дөңгелек): 10 - 1000 мм
Ұзындық: Тұрақты ұзындық немесе кездейсоқ ұзындық
Бөлім пішіні: дөңгелек
Шығу орны: Қытай
Сертификаттау: ISO9001:2008
Қорытпа немесе жоқ: қорытпа
Қолданылуы: қазандық құбыры
Беттік өңдеу: тұтынушының талабы бойынша
Техника: Ыстық илек/ Суық тартылған
Термиялық өңдеу: Күйдірту/қалыптылау/шыныландыру
Арнайы құбыр: қалың қабырға құбыры
Қолданылуы: жоғары қысымды бу құбыры, қазандық және жылу алмастырғыш
Сынақ: ET/UT
Қолданба
Ол негізінен мұнай және химия өнеркәсібі үшін жоғары сапалы легирленген болат қазандық құбырын, жылу алмасу құбырын, жоғары қысымды бу құбырын жасау үшін қолданылады.
Негізгі сынып
Жоғары сапалы легирленген құбырдың сорты: P1, P2, P5, P9, P11, P22, P91, P92 және т.
Химиялық компонент
| Баға | UN | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo |
| Секвив. | ||||||||
| P1 | K11522 | 0,10~0,20 | 0,30~0,80 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,50 | – | 0,44~0,65 |
| P2 | K11547 | 0,10~0,20 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,30 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 |
| P5 | K41545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P5b | K51545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1.00~2.00 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P5c | K41245 | 0,12 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P9 | S50400 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 8.00~10.00 | 0,44~0,65 |
| P11 | K11597 | 0,05~0,15 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 1,00~1,50 | 0,44~0,65 |
| P12 | K11562 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 |
| P15 | K11578 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,15~1,65 | – | 0,44~0,65 |
| P21 | K31545 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 2,65~3,35 | 0,80~1,60 |
| P22 | K21590 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 |
| P91 | K91560 | 0,08~0,12 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,20~0,50 | 8.00~9.50 | 0,85~1,05 |
| P92 | K92460 | 0,07~0,13 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,5 | 8,50~9,50 | 0,30~0,60 |
Жаңа белгі E 527 және SAE J1086, Металдар мен қорытпаларды нөмірлеу тәжірибесіне (UNS) сәйкес белгіленген. B P 5c маркасының титан мөлшері көміртегінің мөлшерінен 4 есе кем емес және 0,70 % аспауы керек; немесе құрамындағы Колумбий мөлшері көміртегіден 8-10 есе көп.
Механикалық қасиет
| Механикалық қасиеттері | P1, P2 | P12 | P23 | P91 | P92, P11 | P122 |
| Созылу күші | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Өнімділік күші | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
Жылулық өңдеу
| Баға | Жылулық өңдеу түрі | F [C] температура диапазонын қалыпқа келтіру | Субкритикалық күйдіру немесе шынықтыру |
| P5, P9, P11 және P22 | Температура диапазоны F [C] | ||
| A335 P5 (b,c) | Толық немесе изотермиялық күйдіру | ||
| Қалыптастыру және ашулану | ***** | 1250 [675] | |
| Субкритикалық анимация (тек P5c) | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] | |
| A335 P9 | Толық немесе изотермиялық күйдіру | ||
| Қалыптастыру және ашулану | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | Толық немесе изотермиялық күйдіру | ||
| Қалыптастыру және ашулану | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | Толық немесе изотермиялық күйдіру | ||
| Қалыптастыру және ашулану | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | Қалыптастыру және ашулану | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| Шығу және темперамент | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
Толеранттылық
Ішкі диаметрге тапсырыс берілген құбыр үшін ішкі диаметр көрсетілген ішкі диаметрден 6 1 % аспауы керек.
Сыртқы диаметрдегі рұқсат етілген ауытқулар
| NPS көрсеткіші | in | mm | in | mm |
| 1⁄8-11⁄2, соның ішінде | 1⁄64 (0,015) | 0.4 | 1⁄64(0,015) | 0.4 |
| 11⁄2-ден 4-ке дейін, соның ішінде. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 4-тен 8-ге дейін, соның ішінде | 1⁄16(0,062) | 1.59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 8-ден 12-ге дейін, соның ішінде. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 12-ден жоғары | 6 1 % көрсетілген сыртында диаметрі |
Тестке қойылатын талап
Гидростатикалық сынақ:
Болат құбырды гидравликалық түрде бір-бірден сынау керек. Ең жоғары сынақ қысымы 20 МПа. Сынақ қысымы кезінде тұрақтандыру уақыты 10 S-тен кем болмауы керек, ал болат құбыр ағып кетпеуі керек.
Пайдаланушы келіскеннен кейін гидравликалық сынақты құйынды ток сынағы немесе магнит ағынының ағып кетуін сынау арқылы ауыстыруға болады.
Бұзбайтын сынақ:
Көбірек тексеруді қажет ететін құбырларды ультрадыбыстық түрде бір-бірден тексеру керек. Келіссөздер Тараптың келісімін талап еткеннен кейін және Келісімшартта көрсетілгеннен кейін, басқа да бұзбайтын сынақтарды қосуға болады.
Тегістеу сынағы:
Сыртқы диаметрі 22 мм-ден асатын түтіктер тегістеу сынағына ұшырайды. Бүкіл эксперимент барысында көрінетін деламинация, ақ дақтар немесе қоспалар болмауы керек.
Қаттылық сынағы:
P91, P92, P122 және P911 маркалы құбырлар үшін Бринелл, Викерс немесе Роквелл қаттылық сынағы әрбір партиядан алынған үлгіде жүргізілуі керек.
Иілу сынағы:
Диаметрі NPS 25-тен асатын және диаметрі қабырғасының қалыңдығына қатынасы 7,0 немесе одан аз құбырлар үшін тегістеу сынағының орнына иілу сынағы өтуі керек. Диаметрі NPS 10-ға тең немесе одан асатын басқа құбырға сатып алушының мақұлдауымен тегістеу сынағының орнына иілу сынағы берілуі мүмкін.
Өнімнің егжей-тегжейі
ASTM A335 P5 - американдық стандартты легирленген болаттан жасалған жіксіз ферритті жоғары температура құбыры. Легирленген түтік - бұл жіксіз болат құбырдың бір түрі, оның өнімділігі жалпы жіксіз болат құбырдан әлдеқайда жоғары, өйткені бұл болат түтікте C көп, өнімділігі қарапайым жіксіз болат құбырдан аз, сондықтан легирленген түтік кеңінен қолданылады мұнай, аэроғарыш, химия, электр энергетикасы, қазандық, әскери және басқа салаларда.
Қоспаланған болат құбырында никель, хром, кремний, марганец, вольфрам, молибден, ванадий сияқты көміртектен басқа элементтердің айтарлықтай мөлшері және марганец, күкірт, кремний және фосфор сияқты жалпы қабылданған элементтердің шектеулі мөлшері бар.
Сәйкес отандық легирленген болат: 1Cr5Mo GB 9948-2006 «Мұнай крекингіне арналған жіксіз болат құбыр стандарты»
- Төлем: 30% депозит, 70% L/C немесе B/L көшірме немесе 100% L/C көргенде
- Мин. Тапсырыс саны: 1 дана
- Жеткізу мүмкіндігі: Жыл сайынғы 20000 тонна болат құбырдың инвентарлық қоры
- Жеткізу уақыты: қоймада болса 7-14 күн, өндіруге 30-45 күн
- Қаптама: Қара жоғалып кету, конус және қақпақ әрбір құбыр үшін; OD 219 мм-ден төмен пакетке орау керек және әрбір бума 2 тоннадан аспайды.
Шолу
| Стандарт: ASTM A335 | Қорытпа немесе жоқ: қорытпа |
| Сынып тобы: Б5 | Қолданылуы: қазандық құбыры |
| Қалыңдығы: 1 – 100 мм | Беттік өңдеу: Тұтынушының талабы бойынша |
| Сыртқы диаметрі (дөңгелек): 10 – 1000 мм | Техника: Ыстық илек/ Суық тартылған |
| Ұзындығы: бекітілген ұзындық немесе кездейсоқ ұзындық | Жылулық өңдеу: күйдіру/қалыпты ету/шыныландыру |
| Бөлім пішіні: дөңгелек | Арнайы құбыр: қалың қабырға құбыры |
| Шығу орны: Қытай | Қолданылуы: Жоғары қысымды бу құбыры, қазандық және жылу алмастырғыш |
| Сертификаттау: ISO9001:2008 | Сынақ: ET/UT |
Қолданба
Ол негізінен жоғары сапалы легирленген болаттан жасалған қазандық құбырын, жылу алмасу құбырын, мұнай және химия өнеркәсібіне арналған жоғары қысымды бу құбырын жасау үшін қолданылады.
Химиялық компонент
| Композициялар | Деректер |
| UNS белгісі | K41545 |
| Көміртек (макс.) | 0,15 |
| Марганец | 0,30-0,60 |
| Фосфор (макс.) | 0,025 |
| Кремний(макс.) | 0,50 |
| Chromium | 4.00-6.00 |
| Молибден | 0,45-0,65 |
| Басқа элементтер | … |
Механикалық қасиет
| Қасиеттер | Деректер |
| Созылу күші, Мин, (МПа) | 415 МПа |
| Шығымдылық, Мин, (МПа) | 205 МПа |
| Ұзарту, Мин, (%), L/T | 30/20 |
Жылулық өңдеу
| Баға | Жылулық өңдеу түрі | F [C] температура диапазонын қалыпқа келтіру | Субкритикалық күйдіру немесе шынықтыру |
| P5, P9, P11 және P22 | Температура диапазоны F [C] | ||
| A335 P5 (B,C) | Толық немесе изотермиялық күйдіру | ||
| A335 P5b | Қалыптастыру және ашулану | ***** | 1250 [675] |
| A335 P5c | Субкритикалық анниал | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] |
Толеранттылық
Ішкі диаметрге тапсырыс берілген құбыр үшін ішкі диаметр көрсетілген ішкі диаметрден ±1 % аспауы керек
Сыртқы диаметрдегі рұқсат етілген ауытқулар
| NPS көрсеткіші | Позитивті төзімділік | теріс төзімділік | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8-11⁄2, оның ішінде | 1⁄64 (0,015) | 0.4 | 1⁄64(0,015) | 0.4 |
| 11⁄2-ден 4-ке дейін, соның ішінде. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 4-тен 8-ге дейін, соның ішінде | 1⁄16(0,062) | 1.59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 8-ден 12-ге дейін, соның ішінде. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 12-ден жоғары | Көрсетілгеннен ±1 % Сыртта Диаметрі | |||
Тестке қойылатын талап
Гидростатикалық сынақ:
Болат құбырды гидравликалық түрде бір-бірден сынау керек. Ең жоғары сынақ қысымы 20 МПа. Сынақ қысымы кезінде тұрақтандыру уақыты 10 S-тен кем болмауы керек, ал болат құбыр ағып кетпеуі керек.
Пайдаланушы келіскеннен кейін гидравликалық сынақты құйынды ток сынағы немесе магнит ағынының ағып кетуін сынау арқылы ауыстыруға болады.
Бұзбайтын сынақ:
Көбірек тексеруді қажет ететін құбырларды ультрадыбыстық түрде бір-бірден тексеру керек. Келіссөздер Тараптың келісімін талап еткеннен кейін және Келісімшартта көрсетілгеннен кейін, басқа да бұзбайтын сынақтарды қосуға болады.
Тегістеу сынағы:
Сыртқы диаметрі 22 мм-ден асатын түтіктер тегістеу сынағына ұшырайды. Бүкіл эксперимент барысында көрінетін деламинация, ақ дақтар немесе қоспалар болмауы керек.
Қаттылық сынағы:
P91, P92, P122 және P911, Brinell, Vickers немесе Rockwell маркалы құбырлар үшін қаттылық сынақтары әрбір лоттан алынған үлгіде жасалуы керек.
Иілу сынағы:
Диаметрі NPS 25-тен асатын және диаметрі қабырға қалыңдығына қатынасы 7,0 немесе одан аз құбыр үшін тегістеу сынағының орнына иілу сынағы өткізіледі. Диаметрі NPS 10-ға тең немесе одан асатын басқа құбыр сатып алушының мақұлдауымен тегістеу сынағының орнына иілу сынағы берілуі мүмкін.
Материал және өндіріс
Құбыр ыстық немесе суық сызылған болуы мүмкін.
Жылулық өңдеу
- A / N+T
- N+T / Q+T
- N+T
Механикалық сынақтар көрсетілген
- Көлденең немесе бойлық созылу сынағы және тегістеу сынағы, қаттылық сынағы немесе иілу сынағы
- Партиялық типтегі пеште термиялық өңдеуден өткен материал үшін сынақтар әрбір өңделген партиядан құбырдың 5% жүргізіледі. Шағын лоттар үшін кем дегенде бір құбыр сыналуы керек.
- Үздіксіз процесспен өңделген материалды термиялық өңдеу үшін сынақтар партияның 5% құрайтын жеткілікті мөлшерде, бірақ 2 құбырдан кем болмауы керек.
Иілу сынағы үшін ескертпелер:
- Диаметрі NPS 25-тен асатын және диаметрі қабырғасының қалыңдығына қатынасы 7,0 немесе одан аз құбырлар үшін тегістеу сынағының орнына иілу сынағы өтуі керек.
- Диаметрі NPS 10-ға тең немесе одан асатын басқа құбырға сатып алушының мақұлдауымен тегістеу сынағының орнына иілу сынағы берілуі мүмкін.
- Иілу сынағы үлгілері бөлме температурасында 180 градусқа дейін майысқан бөліктің сыртында жарылып кетпеуі керек.
ASTM A335 P5 жіксіз болат құбырлар су, бу, сутегі, қышқыл май және т.б. үшін жарамды. Егер су буы үшін пайдаланылса, оның максималды жұмыс температурасы 650℃; Қышқыл май сияқты жұмыс ортасында қолданғанда, ол жақсы жоғары температуралық күкірт коррозиясына төзімділікке ие және жиі 288 ~ 550 жоғары температуралық күкірт коррозиясында қолданылады.℃.
Өндіріс процесі:
1. Ыстық илемдеу (экструдталған жіксіз болат түтік): дөңгелек түтік дайындамасы → қыздыру → перфорация → үш орамды көлденең илемдеу, үздіксіз илектеу немесе экструзия → құбырды аршу → өлшемді анықтау (немесе азайту) → салқындату → түзету → су қысымын сынау (немесе ақауды анықтау ) → таңбалау → сақтау
2. Суық тарту (прокат) жіксіз болат түтік: дөңгелек құбыр дайындамасы → қыздыру → перфорация → рубрика → күйдіру → тұздау → майлау (мыс жалату) → көп өтпелі салқын тарту (суық илемдеу) → дайын түтік → термиялық өңдеу → түзету → су қысымды тексеру (ақауларды анықтау) → таңбалау → сақтау
Қолдану сценарийлері:
Жоғары күкіртті шикі мұнайды өңдеуге арналған атмосфералық және вакуумдық құрылғыларда ASTM A335 P5 жіксіз болат құбырлар негізінен атмосфералық және вакуумдық мұнаралардың төменгі құбырлары, атмосфералық және вакуумдық пештердің пеш түтіктері, атмосфералық және вакуумдық мұнайдың жоғары жылдамдықты секциялары үшін қолданылады. желілері және құрамында күкірті бар басқа да жоғары температуралы мұнай-газ құбырлары.
FCC қондырғыларында ASTM A335 P5 жіксіз болат құбырлар негізінен жоғары температуралы суспензияда, катализаторда және қайта өңдеу құбырларында, сондай-ақ басқа да жоғары температуралы күкіртті мұнай және газ құбырларында қолданылады.
Кешіктірілген кокстеу қондырғысында ASTM A335 P5 жіксіз болат құбыры негізінен кокс мұнарасының төменгі жағындағы жоғары температуралы құбыр және кокс мұнарасының жоғарғы жағындағы жоғары температуралы мұнай және газ құбыры, кокс пешінің төменгі жағындағы пеш құбыры, құбырлар үшін пайдаланылады. фрекинг мұнарасының түбі және құрамында күкірті бар басқа да жоғары температуралы мұнай-газ құбырлары.
