Гальванизацияланған болат құбыр
Біздің компания жіксіз болат құбырларды экспорттауға маманданғанмырышталған құбыр, Жіксіз мырышталған құбыр, SMLS мырышталған құбыр, ПІКІРЛЕГЕН мырышталған құбыр.
Ыстық мырышталған және суық мырышталғанның айырмашылығы неде?
Ыстық мырыштау және суық мырыштау айырмашылығы:
1. Гальванизация, сондай-ақ ыстық мырышталған деп аталады, ол жоғары температурада балқытылған құйма, орнында бірқатар қосымша материал, содан кейін мырышпен қапталған металл құрылымы ұясы, мырыш жабыны қабатындағы металл компонент. Ыстық мырыштау коррозиясының артықшылықтары оның қабілеті, адгезиясы және мырыш жабынының қаттылығы жақсы.
«Суық жалатылған» немесе «жабатын», яғни электролиз арқылы мырыш тұзының ерітіндісі, жабынға қапталған, әдетте жылытуға ие емес, мырыштың аз мөлшері, ылғалды орта өте оңай құлап кетеді.
2. Ыстық мырышталған (мырыштау)
Ыстық мырыштау - бұл химиялық өңдеу, электрохимиялық реакция.
Суық мырыштау - бұл физикалық мекенжай, мырыштың беткі қабатын щеткамен сүртіңіз, мырыш қабаты оңай түсіп кетеді. Ыстық мырыштауды қолданудағы құрылыс.
Үздіксіз ыстық мырыштау процесі: болат → қыздыру → температураға дейін салқындату мырышталған мырышталған → салқындату →
Суық мырышталған мырыш тек 10-50г/м2 құрайды, ыстық мырышталған мырышқа қарағанда өзінің коррозияға төзімділігі көп. Салыстырмалы түрде арзан бағамен мырышталған.
Ыстық мырышталған болаттан жасалған корпус - бұл ыстық мырышпен қапталған бет, оның адгезиясы күшті, ыстық күйде болғанымен құлап кету оңай емес.мырышталған құбыркоррозия құбылысы, бірақ өте ұзақ мерзімде техникалық, денсаулық талаптарына сәйкес келеді.
3. Технологиялық айырмашылықтар
Ең алдымен, процестің айырмашылығы: ыстық мырыштау - бұл дайындамаларды майсыздандыру, маринадтау, батыру, кептіру сұйықтығының балқытылған мырышқа белгілі бір уақыт аралығында батырылуы, көтерілуі мүмкін.
Сондай-ақ, электр мырышталған суық мырыштау ретінде белгілі, майсыздандыру арқылы электролиз құрылғыларының жұмыс бөлігін пайдалану, ингредиенттерді цинк тұзының ерітіндісіне салу және анодты электролиз жабдығын қосу; орнында мырыш пластинасының электролиз жабдығына жалғанған бөліктерінде оң, қуат қосулы, катодтан анодқа токты пайдалану дайындаманың бағытталған қозғалысы мырыш қабатында тұндырылады.
Мырыш айырмашылықты аяқтады: суық мырышталған ыстық мырыштау нәзік жарқын көрінісі жоқ, бірақ ыстық мырыштаудың суық мырыштау аспектілерінің мырыш жабынының қалыңдығы бірнеше есе. Мырышталған коррозияға төзімділігі де бірнеше есе.
Шолу
Қолданба
Ол негізінен күш және қысым бөліктеріне және жалпы мақсаттағы бу, су, газ және ауа құбырларына қолданылады.
Негізгі сынып
GR.A, GR.B
Химиялық компонент
| Баға | Құрамдас %，≤ | ||||||||
| C | Mn | P | S | CuA | NiA | CrA | MoA | VA | |
| S түрі (жіксіз құбыр) | |||||||||
| GR.A | 0,25B | 0,95 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| GR.B | 0,30C | 1.20 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| E түрі (қарсылық дәнекерленген құбыр) | |||||||||
| GR.A | 0,25B | 0,95 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| GR.B | 0,30C | 1.20 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| F түрі (пештің дәнекерленген құбыры) | |||||||||
| A | 0,30B | 1.20 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
A Осы бес элементтің қосындысы 1,00%-дан көп болмауы керек.
B Максималды көміртегі мөлшерінің әрбір 0,01%-ға төмендеуі үшін марганецтің максималды мөлшерінің 0,06%-ға артуына рұқсат етіледі, бірақ максимум 1,35%-дан аспауы керек.
C Максималды көміртегі мөлшерінің әрбір 0,01%-ға төмендеуі марганецтің максималды мазмұнын 0,06%-ға арттыруға мүмкіндік береді, бірақ максимум 1,65%-дан аспауы керек.
Механикалық қасиет
| элемент | GR.A | GR.B |
| созылу күші, ≥, пси [МПа] Шығымдылық күші, ≥, пси [МПа] Өлшемі 2 дюйм немесе 50 мм ұзарту | 48 000 [330]30 000 [205]А,Б | 60 000 [415]35 000 [240]А,Б |
A Өлшем ұзындығының ең аз ұзаруы 2 дюйм. (50мм) келесі формула бойынша анықталады:
e=625000(1940)A0.2/U0,9
e = калибрдің ең аз ұзаруы 2 дюйм. (50мм), 0,5% дәлдікке дейін дөңгелектенген пайыз;
A = Номиналды түтіктің көрсетілген сыртқы диаметріне немесе созылу үлгісінің номиналды еніне және оның белгіленген қабырға қалыңдығына сәйкес есептеледі және 0,01 дюйм (1 мм2) созу үлгісінің ең жақын көлденең қимасының ауданына дейін дөңгелектенеді, және Ол қайсысы кішірек болса, 0,75 дюйм 2 (500 мм2) өлшемімен салыстырылады.
U = көрсетілген ең аз созылу беріктігі, пси (МПа).
B Созылу сынағы үлгілерінің әртүрлі өлшемдері мен белгіленген ең аз созылу беріктігінің әртүрлі комбинациялары үшін қажетті ең аз ұзарту оның қолданылуына сәйкес X4.1 немесе X4.2 кестесінде көрсетілген.
Тестке қойылатын талап
Созылу сынағы, иілу сынағы, гидростатикалық сынақ, дәнекерленген жіктердің бұзылмайтын электрлік сынағы.
Жабдықтау қабілеті
Жеткізу мүмкіндігі: ASTM A53/A53M-2012 болат құбырының сортына айына 2000 тонна
Қаптама
Бумаларда және берік ағаш қорапта
Жеткізу
Қоймада болса 7-14 күн, өндіруге 30-45 күн
Төлем
30% депозит, 70% L/C немесе B/L көшірме немесе 100% L/C көргенде
Өнімнің егжей-тегжейі
Қазандық түтік
GB/T 8162-2008
ASTM A519-2006
BS EN10210-1-2006
ASTM A53/A53M-2012
GB9948-2006
GB6479-2013
