Түтүк линиясыАл жерден алынган мунай, газ же сууну мунай жана газ өнөр жай ишканаларына линиялык түтүк аркылуу ташуу үчүн арналган. Линиялык түтүктөргө бирикпеген жана ширетилген түтүктөр кирет. Түтүктүн учтары жалпак учтар, бурама учтар жана розетка учтары; туташтыруу ыкмалары - учтук ширетүү, муфта туташтыруу, розетка туташтыруу ж.б.

Кытайча аталышы Түтүк Түтүк Түтүктүн мүнөздөмөсү 10.3-2032×1.7-39.7мм Ишке ашыруу стандартыGB/T9711-2017/API спецификациясы 5LЖаратылыш газ өнөр жайында газды, сууну жана мунайды ташуу

Түтүк линиясына сереп
Колдонулушу: мунай жана газ өнөр жайында газ, суу жана мунайды ташуу үчүн колдонулат

API SPEC 5L-2018(Түтүк линиясынын спецификациясы) Америка мунай институту тарабынан түзүлүп жана жарыяланган жана дүйнө жүзү боюнча кеңири колдонулат.

Ар кандай аткаруу талаптарына ылайыкGB/T9711-2017болот түтүктөрү, чыңдоо температурасына жараша төмөнкү түрлөргө бөлүнөт:
1. Төмөн температурада чыңдоо (150-250 градус)
Төмөнкү температурада чыңдоо жолу менен алынган структура чыңалган мартенсит болуп саналат. Анын максаты - чыңалган болоттун жогорку катуулугун жана жогорку эскирүүгө туруктуулугун сактоо менен чыңалган болоттун чыңдоо ички чыңалуусун жана морттугун азайтуу, ошону менен колдонуу учурунда жарака кетүүдөн же эрте бузулуудан сактануу. Ал негизинен ар кандай жогорку көмүртектүү кесүүчү шаймандар, өлчөөчү шаймандар, GB/T9711 түтүк болот түтүктөрү, тоголок подшипниктер жана карбюрацияланган тетиктер ж.б. үчүн колдонулат. Чыңдоодон кийинки катуулук жалпысынан HRC58-64.
2. Орточо температурада чыңдоо (250-500 градус)
Орточо температурада чыңдоо жолу менен алынган структура - чыңдалган троостит. Анын максаты - жогорку түшүмдүүлүк бекемдигин, серпилгичтик чегин жана жогорку катуулукту алуу. Ошондуктан, ал негизинен ар кандай GB/T9711 түтүк болот түтүктөрүн жана ысык иштөө калыптарын иштетүү үчүн колдонулат, ал эми чыңдоодон кийинки катуулук жалпысынан HRC35-50.
3. Жогорку температурада чыңдоо (500-650 градус)
Жогорку температурада чыңдоо жолу менен алынган структура - бул чыңдалган троостит. Чыңдоону жана жогорку температурада чыңдоону айкалыштырган жылуулук менен иштетүү, адатта, чыңдоо жана чыңдоо деп аталат, анын максаты - жакшы бекемдикке, катуулукка, ийкемдүүлүккө жана чыдамкайлыкка ээ болгон комплекстүү механикалык касиеттерди алуу. Ошондуктан, ал автомобильдердин, GB/T9711 түтүк болот түтүктөрүнүн, станоктордун ж.б. маанилүү структуралык бөлүктөрүндө, мисалы, бириктирүүчү стерженьдерде, болттордо, тиштүү дөңгөлөктөрдө жана валдарда кеңири колдонулат. Чыңдоодон кийинки катуулук, адатта, HB200-330 болот.
Түтүк түтүктөрүнүн негизги өндүрүштүк класстары (API5L/GB/T 9711-2017):
1. PSL1: A/A210, B/L245,X42/L290, X46/L320,X52/L360, X56/L390,X60/L415, X65/L450, X70/L485, X80/L555
2. PSL2: BN/L245N, X42N/L290N, X46N/L320N, X52N/L360N, X56N/L390N, X60N/L415N, X65Q/L450Q, X70Q/L485 Q, X80Q/L555Q, X42Q/L290Q, X46Q/L320Q, X52Q/L360Q, X56Q/L390Q, X60Q/L415Q, X65Q/L450Q, X70Q/L485Q, X80Q/L555Q, X90Q/L625Q, X100Q/L690Q

3. Кислота түтүк материалы: BNS/L245NS, X42NS/L290NS, X46NS/L320NS, X52NS/L360NS, X56NS/L390NS, X60NS/L415NS, X65QS/L450QS, X70QS/L485SQ, X80QS/L555QS, X42QS/L290QS, X46QS/L320QS, X52QS/L360QS, X56QS/L390QS, X60QS/L415QS, X65QS/L450QS, X70QS/L485QS
4. Кислота/Далее тейлөө линиясынын түтүк материалы: BNO/L245NO, X42NO/L290NO, X46NO/L320NO, X52NO/L360NO, X56NO/L390NO, X60NO/L415NO, X65QO/L450QO, X70QO/L485QO, X80QO/L555QO, X42QO/L290QO, X46QO/L320QO, X52QO/L360QO, X56QO/L390QO, X60QO/L415QO, X65QO/L450QO, X70QO/L485QO, X80QO/L555QO, X90QO/L625QO, X100QO/L690QO

Эскертүү: Андан кийин көптөгөн тамгалар кошулганAPI 5L стандартытүтүктөрдүн болот маркасы, алар төмөнкүлөрдү билдирет:
Түтүк өткөргүч болоттун N маркасы эмнени билдирет? "N" жылуулук менен иштетүүнү нормалдаштырууну билдирет
Q маркасындагы түтүк болоту эмнени билдирет? "Q" - "чыңалуу + чыңдоо" дегенди билдирет, ал жылуулук менен иштетүүнү билдирет.
NS маркасындагы түтүк болоту эмнени билдирет? "NS" нормалдаштыруучу жана кислотага жана коррозияга туруктуулукту билдирет,
QS маркасындагы түтүк болоту эмнени билдирет? "QS" - чыңдоо + чыңдоо, жылуулук менен иштетүү жана кислотага жана коррозияга туруктуулукту билдирет.