OEM/ODM Factory Кытай API 5CT Steel Grade J55, K55, N80 Тиксиз болот Корпус түтүк
Обзор
Биз кардарлардын эмнени ойлойт деп ойлойбуз, теориянын кардар позициясынын таламдарынан иш-аракет кылуунун шашылыштыгы, сапатты жогорулатууга, кайра иштетүү чыгымдарын азайтууга, баа диапазонуна алда канча акылга сыярлык, жаңы жана эскирген сатып алуучуларды API колдоосуна жана ырастоосуна ээ болдук. 5CT Тиксиз болот корпусунун түтүгү, Биз адамдарга баарлашуу жана угуу, башкаларга үлгү көрсөтүү жана тажрыйбадан үйрөнүү аркылуу күч-кубат беребиз. Тажрыйбалуу фабрика катары биз ошондой эле ылайыкташтырылган буйрутманы кабыл алабыз жана аны сиздин сүрөтүңүзгө же үлгүгө окшош кылып, спецификацияны жана кардар дизайнын таңгактоосун көрсөтөбүз. Компаниянын негизги максаты - бардык кардарлар үчүн канааттандырарлык эстутум жашоо, жана узак мөөнөттүү утуш-утуп бизнес мамилелерин түзүү. Көбүрөөк маалымат алуу үчүн, биз менен байланышууну унутпаңыз. Жана биздин кеңседе жеке жолугушууну кааласаңыз, бул биз үчүн чоң кубаныч.
Нефть каптоочу түтүктөр — бургулоодон жана бүтүргөндөн кийин бүт мунай скважинасынын нормалдуу иштешин камсыз кылуу үчүн мунай жана газ скважиналарынын дубалдарын көтөрүү үчүн колдонулуучу болот түтүктөр. Ар бир скважина ар кандай бургулоо тереңдигине жана геологиялык шарттарга ылайык бир нече катмарларды колдонот. Цемент каптоо түшүп калгандан кийин аны цементтөө үчүн колдонулат. Бул түтүк жана бургулоо түтүгүнөн айырмаланып, кайра колдонууга болбойт. Бул бир жолку керектелүүчү материал. Ошондуктан, каптоочу керектөө бардык мунай скважина түтүктөрүнүн 70% дан ашыгын түзөт.
Нефть каптоочусу – бургулоо процессинен жана аяктагандан кийин бүт мунай скважинасынын нормалдуу иштешин камсыз кылуу үчүн мунай жана газ скважиналарынын дубалын колдоо үчүн колдонулуучу болот түтүк. Ар бир скважина ар кандай бургулоо тереңдигине жана геологиялык шарттарга ылайык бир нече катмарлуу корпустарды колдонот. Цемент скважинаны цементтештирүү үчүн каптама түшүп калгандан кийин колдонулат. Бул түтүк жана бургулоо түтүгүнөн айырмаланып, кайра колдонууга болбойт. Түтүк - бир жолу колдонулуучу керектелүүчү материал. Түтүктө скважинанын капкагы жана скважинанын корпусу бар.
Цементтөө максаты жана корпусунун функциясы боюнча скважинадагы каптамалар үстүнкү каптамалар, техникалык корпустар жана мунай каптоочулар болуп бөлүнөт.
(1) Үстүнкү корпус: Бул мунай жана газ скважинасынын каптоо программасындагы эң сырткы корпус. Тешикти бургулоодон кийин, топурактын үстүнкү катмарынын астындагы теги тектерге бургулап же белгилүү бир тереңдикке чейин бургулап, үстүнкү корпусту иштетиңиз.
Жер үстүндөгү каптаманын функциялары төмөнкүлөр: ①Жогорку суу катмарын изоляциялоо жана жер үстүндөгү суулардын жана жер астындагы суулардын скважинага киришине жол бербөө; ②Скважинанын оозун коргоо жана жер кыртышынын үстүнкү катмарынын скважина бөлүгүндөгү скважина дубалын бекемдөө; Үстүндөгү корпуска жарылуунун алдын алуу үчүн орнотулган. Скважинанын үстүнкү корпусу менен скважина дубалынын ортосундагы боштук цемент менен жабылышы керек, башкача айтканда, скважинаны цементтөөдө катмарды изоляциялоо жана скважинанын дубалын коргоо үчүн цемент шламын кайра скважина сагасына кайтаруу керек.
Жер үстүндөгү каптаманын тереңдиги 100 метрден кем эмес.
(2) Техникалык корпус: ошондой эле ортоңку корпус катары белгилүү. Бул каптоо программасынын капкагынын ортосунда бир же эки катмары бар корпус. Скважинанын тереңдиги чоң, ал катмарды обочолонтуп, скважинанын ортоңку бөлүгүндө оңой кыйроодон, оңой агып кетүүдөн, жогорку басымда жана туздуу катмарлардан коргой алат.
Техникалык корпусту иштетүү төмөнкү скважинанын тегиз бургулоону камсыздай алат; ошондой эле мунай жана газ резервуарына бургулоонун коопсуздугун камсыз кыла алат; техни-калык корпус каптоо башы менен жабдылган жана жарылууларды болтурбоо учун терт тараптуу соккудан коргойт.
Аралык корпус бургулоонун техникалык талаптарына ылайык ишке киргизилет, ошондуктан аны техникалык корпус деп да аташат. Техникалык корпус менен скважина дубалынын ортосундагы цемент тыгынынын бийиктиги обочолонгон катмардан 200 метрден кем эмес болушу керек.
(3) Мунай катмары корпусу: өндүрүштүк корпус катары да белгилүү. Бул мунай жана газ скважинасынын каптоо программасында скважинанын оозунан тартып ал аркылуу өткөн мунай жана газ катмарынын астына чейин созулган корпустун акыркы катмары. Нефть катмарындагы корпустун тереңдиги негизинен бургулоонун тереңдиги.
Нефть катмарынын каптоочу ролу — мунай менен газдын жерге өтүшү, мунай менен газдын бардык катмарлардан изоляцияланышы, мунайдын жана газдын басымынын агып кетпешин камсыз кылуу. Нефть жана газ скважиналары өндүрүшкө берилгенден кийин, өндүрүштүн белгилүү бир мезгилин сактоо үчүн мунай катмарынын корпусунун сапаты гарантияланууга тийиш.
Бир жагынан, мунай катмарынын каптамасынын цементтөө сапаты чалгындоо скважинасы болуу менен байланыштуу жана мунай менен газды сыноонун ачкычы болуп саналат; экинчи жагынан, бул скважиналардын иштөө мөөнөтүнө түздөн-түз таасирин тийгизген өндүрүштүк скважина болуу менен байланыштуу. Нефть катмарынын корпусу менен скважина дубалынын ортосундагы ажырымдын цемент тыгынынын бийиктиги мунай-газ катмарынан 500 метрден кем эмес, же корпустун үстүнкү катмарында 200 метрге чейин болот. . Ошондуктан, каптоочу керектөө бардык мунай скважина түтүктөрүнүн 70% дан ашыгын түзөт.
Нефть скважиналарынын эксплуатациясын камсыз кылуу үчүн мунай корпусу. Ар түрдүү геологиялык шарттарга байланыштуу скважинадагы чыңалуу абалы татаал жана түтүк корпусуна чоюлуу, кысуу, ийүү жана буралма стресстеринин биргелешкен аракети корпустун сапатына жогорку талаптарды коёт. Корпусунун өзү кандайдыр бир себептерден улам бузулгандан кийин, бүт скважина кыскарып, атүгүл сындырылышы мүмкүн.
Болоттун күчү боюнча, корпусту ар кандай болот класстарга бөлүүгө болот, атап айтканда J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150, ж. Коррозиялуу чөйрөдө корпустун өзү да коррозияга туруктуу болушу керек. Татаал геологиялык шарттары бар жерлерде корпустун кыйроого каршы көрсөткүчтөрү да талап кылынат.
Корпустун аягы кайра иштетүү формасы: кыска тегерек жип, узун тегерек жип, жарым-жартылай трапеция жип, атайын боо ж.б.. Мунай скважиналарын бургулоодо колдонулат, ал негизинен бургулоо процессинде жана аяктагандан кийин скважина дубалын колдоо үчүн колдонулат, прогрессти камсыз кылуу үчүн бургулоо процессинин жана бүтүндөй нефть скважинасынын бүтүргөндөн кийин нормалдуу иштешинин.
Белгилей кетчү нерсе, APIнин кеңири колдонулган жип түрлөрүнүн арасында тегерек жип корпусунун аба өткөргүчтүүлүгү төмөн, ал эми сай кошулган бөлүгүнүн күчү түтүктүн корпусунун 60% ~ 80% гана түзөт; Жарым-жартылай трапеция жип болсо да байланыш күчү жогору, бирок мөөр идеалдуу эмес.Ошондуктан, мунай кенин эксплуатациялоо чөйрөсүнүн өзгөрүшү жана каптоо жана туташуунун бекемдиги жана мөөр коюу үчүн барган сайын катуу талаптарга ылайык, колдонуу үлүшү жогорку күчкө ээ атайын богонун да көбөйүүдө.
Колдонмо
Api5ct-теги түтүк негизинен мунай жана газ скважиналарын бургулоо жана мунай менен газды ташуу үчүн колдонулат. Нефть корпусу негизинен скважинанын нормалдуу иштешин жана скважинанын бүтүшүн камсыз кылуу үчүн скважинанын дубалын скважина бүтүрүү учурунда жана бүтүргөндөн кийин колдоо үчүн колдонулат.
Негизги класс
Баасы: J55, K55, N80, L80, P110, ж.б
Химиялык компонент
|
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Механикалык касиет
| Баа | Түр | Жүктөп жаткан жалпы узартуу | түшүмдүүлүк | Тартуу күчү | Катуулугуа, в | Белгиленген дубал калыңдыгы | Уруксат берилген катуулуктун өзгөрүшүb | ||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
| мин | макс |
| HRC | HBW | mm | HRC |
| H40 | — | 0.5 | 276 | 552 | 414 | — | — | — | — |
| J55 | — | 0.5 | 379 | 552 | 517 | — | — | — | — |
| K55 | — | 0.5 | 379 | 552 | 655 | — | — | — | — |
| N80 | 1 | 0.5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| N80 | Q | 0.5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| R95 | — | 0.5 | 655 | 758 | 724 | — | — | — | — |
| L80 | 1 | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241,0 | — | — |
| L80 | 9Cr | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241,0 | — | — |
| L80 | l3Cr | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241,0 | — | — |
| C90 | 1 | 0.5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255,0 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12.71 - 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05тен 25.39га чейин | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| T95 | 1 | 0.5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12.71 - 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05тен 25.39га чейин | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| C110 | — | 0.7 | 758 | 828 | 793 | 30.0 | 286,0 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12.71 - 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05тен 25.39га чейин | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| P110 | — | 0.6 | 758 | 965 | 862 | — | — | — | — |
| Q125 | 1 | 0,65 | 862 | 1034 | 931 | b | — | ≤12,70 | 3.0 |
| 12.71 - 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 | 5.0 | ||||||||
| aТалаш-тартыш болгон учурда калыс ыкмасы катары Rockwell C лабораториялык катуулугун сыноо колдонулат. | |||||||||
| bКатуулуктун чектөөлөрү көрсөтүлгөн эмес, бирок максималдуу вариация 7.8 жана 7.9-пункттарга ылайык өндүрүштүк башкаруу катары чектелген. | |||||||||
| cL80 (бардык түрлөрү), C90, T95 жана C110 класстарындагы дубалдын катуулугун сыноо үчүн HRC шкаласында айтылган талаптар максималдуу орточо катуулук саны үчүн. | |||||||||
Сыноо талабы
Химиялык составын жана механикалык касиеттерин камсыз кылуудан тышкары, гидростатикалык сыноолор бир-бирден жүргүзүлүп, алоолонгон жана тегиздөөчү сыноолор жүргүзүлөт. . Мындан тышкары, даяр болот түтүктүн микроструктурасына, дан өлчөмүнө жана декарбуризация катмарына белгилүү бир талаптар бар.
Сыноо сыноо:
1. Продукциянын болоттон жасалган материалы үчүн өндүрүүчү чыңалуу сыноосун аткарышы керек. Өндүрүүчүнүн тандоосу боюнча электр менен ширетилген түтүк үчүн чыңалуу сыноосу түтүк жасоо үчүн колдонулган болот плитада жүргүзүлүшү мүмкүн же түздөн-түз болот түтүктө аткарылышы мүмкүн. Продукцияга жасалган сыноо продукт сыноосу катары да колдонулушу мүмкүн.
2. Пробиркалар туш келди тандалып алынат. Бир нече сыноолор талап кылынганда, үлгүлөрдү алуу ыкмасы алынган үлгүлөр жылуулук менен иштетүү циклинин башталышын жана аягын (эгер бар болсо) жана түтүктүн эки учун тең болушун камсыз кылууга тийиш. Көптөгөн сыноолор талап кылынганда, калыңдалган түтүк үлгүсүн түтүктүн эки учунан алууга болот, муну эске албаганда, үлгү ар кандай түтүктөрдөн алынат.
3. Бириксиз түтүк үлгүсү түтүктүн айланасында каалаган абалда алынышы мүмкүн; ширетилген түтүк үлгүсү ширетүүчү тигишке 90 ° чейин же өндүрүүчүнүн тандоосу боюнча алынышы керек. Үлгүлөр тилкенин туурасынын төрттөн бир бөлүгүнөн алынат.
4. Экспериментке чейин жана андан кийин эч кандай мааниге ээ эмес, эгерде даярдалган үлгү кемчиликтүү деп табылса же эксперименттин максатына тиешеси жок материалдардын жетишсиздиги аныкталса, үлгү жарактан чыгарылып, ошол эле түтүктөн жасалган башка үлгү менен алмаштырылышы мүмкүн.
5. Эгерде продукциянын партиясын көрсөткөн чыңалууга сыноо талаптарга жооп бербесе, даярдоочу кайра текшерүү үчүн түтүктөрдүн ошол эле партиясынан дагы 3 түтүктү ала алат.
Эгерде үлгүлөрдүн бардык кайра сыноолору талаптарга жооп берсе, алгач тандалып алынган квалификациясыз түтүктөн башка түтүктөрдүн партиясы квалификациялуу болуп саналат.
Эгерде алгач бир нече үлгү алынган болсо же кайра сыноо үчүн бир же бир нече үлгү көрсөтүлгөн талаптарга жооп бербесе, өндүрүүчү түтүктөрдүн партиясын бирден текшере алат.
Продукциянын четке кагылган партиясын кайра ысытып, жаңы партия катары кайра иштетүүгө болот.
Тегиздөө тести:
1. Сыноо үлгүсү 63,5 мм (2-1 / 2 дюйм) кем эмес сыноо шакеги же аягы кесилиши керек.
2. Үлгүлөр жылуулук менен иштетүүдөн мурун кесилиши мүмкүн, бирок көрсөтүлгөн түтүктөй эле жылуулук иштетүүгө дуушар болушу мүмкүн. Эгерде сериялык сыноо колдонулса, анда үлгү менен үлгү алуу түтүгүнүн ортосундагы байланышты аныктоо үчүн чаралар көрүлөт. Ар бир партиядагы ар бир меш майдаланууга тийиш.
3. Үлгү эки параллелдүү пластинкалардын ортосунда түзүлүшү керек. Тегиздөөчү сыноо үлгүлөрүнүн ар бир топтомунда бир ширетүү 90°, экинчиси 0° тегизделген. Үлгү түтүктөрдүн дубалдары бири-бирине тийгенге чейин тегизделиши керек. Параллелдүү плиталардын ортосундагы аралык көрсөтүлгөн мааниден азыраак болгонго чейин, оюмдун эч бир бөлүгүндө эч кандай жаракалар же сыныктар пайда болбошу керек. Бүтүндөй тегиздөө процессинде эч кандай начар түзүм, ширетилген ширетүүлөр, деламинация, металлдын ашыкча күйүп кетиши же металл экструзия болбошу керек.
4. Экспериментке чейин жана андан кийин эч кандай мааниге ээ эмес, эгерде даярдалган үлгү кемчиликтүү деп табылса же эксперименттин максатына тиешеси жок материалдардын жетишсиздиги аныкталса, үлгү жарактан чыгарылып, ошол эле түтүктөн жасалган башка үлгү менен алмаштырылышы мүмкүн.
5. Эгерде түтүктү көрсөткөн кандайдыр бир үлгү көрсөтүлгөн талаптарга жооп бербесе, өндүрүүчү талаптар аткарылганга чейин кошумча сыноо үчүн түтүктүн ошол эле учунан үлгү ала алат. Бирок үлгү алгандан кийин даяр түтүктүн узундугу баштапкы узундуктан 80% кем болбошу керек. Эгерде продукциянын партиясын көрсөткөн түтүктүн кайсы болбосун үлгүсү көрсөтүлгөн талаптарга жооп бербесе, даярдоочу продукциянын партиясынан кошумча эки түтүкчөсүн алып, кайра сыноо үчүн үлгүлөрдү кесип алат. Эгерде бул кайра сыноолордун натыйжалары бардык талаптарга жооп берсе, алгач үлгү катары тандалган түтүктөн башка түтүктөрдүн партиясы квалификацияланат. Эгерде кайра сыноо үлгүлөрүнүн кайсынысы да көрсөтүлгөн талаптарга жооп бербесе, анда өндүрүүчү партиянын калган түтүктөрүн бирден тандап алат. Өндүрүүчүнүн тандоосу боюнча, түтүктөрдүн каалаган партиясы кайра жылуулук менен иштетилет жана түтүктөрдүн жаңы партиясы катары кайра сыналышы мүмкүн.
Таасир тести:
1. Түтүкчөлөр үчүн ар бир партиядан үлгүлөрдүн топтому алынат (эгерде документтештирилген жол-жоболор ченемдик талаптарга жооп бере тургандыгы далилденбесе). тартиби A10 (SR16) боюнча белгиленген болсо, эксперимент милдеттүү болуп саналат.
2. Корпус үчүн ар бир партиядан эксперимент үчүн 3 болот түтүк алынышы керек. Пробиркалар туш келди тандалып алынышы керек, ал эми үлгүлөрдү алуу ыкмасы берилген үлгүлөр жылуулук менен иштетүү циклинин башталышын жана аягын, ошондой эле термикалык иштетүү учурунда гильзанын алдыңкы жана арткы учтарын көрсөтө алаарын камсыз кылууга тийиш.
3. Charpy V-кешиктин таасири сыноо
4. Экспериментке чейин жана андан кийин эч кандай мааниге ээ эмес, эгерде даярдалган үлгү кемчиликтүү деп табылса же эксперименттин максатына тиешеси жок материалдардын жетишсиздиги аныкталса, үлгү жарактан чыгарылып, ошол эле түтүктөн жасалган башка үлгү менен алмаштырылышы мүмкүн. Үлгүлөр минималдуу сиңирилүүчү энергия талаптарына жооп бербегендиктен жөн гана бузулган деп эсептелбеши керек.
5. Эгерде бирден ашык үлгүнүн натыйжасы сиңирүү энергиянын минималдуу керектөөсүнөн төмөн болсо, же бир үлгүнүн натыйжасы сиңирилүүчү энергиянын белгиленген минималдуу керектөөсүнөн 2/3 төмөн болсо, бир эле кесимден үч кошумча үлгү алынат жана кайра текшерилди. Ар бир кайра текшерилген үлгүнүн таасир энергиясы белгиленген минималдуу сиңирилген энергия талабынан көбүрөөк же ага барабар болушу керек.
6. Эгерде белгилүү бир эксперименттин натыйжалары талаптарга жооп бербесе жана жаңы эксперимент үчүн шарттар сакталбаса, анда партиянын калган үч даанасынын ар биринен үч кошумча үлгү алынат. Эгерде бардык кошумча шарттар талаптарга жооп берсе, анда алгач ишке ашпай калгандан башка партия квалификацияланат. Эгерде бир нече кошумча текшерүү бөлүгү талаптарга жооп бербесе, даярдоочу партиянын калган бөлүктөрүн бирден текшерүүнү же партияны кайра ысытып, жаңы партияда текшерүүнү тандай алат.
7. Эгерде квалификациялардын партиясын тастыктоо үчүн талап кылынган алгачкы үч пункттун бирөөнөн көбү четке кагылса, түтүктөрдүн партиясы квалификациялуу экендигин тастыктоо үчүн кайра текшерүүгө жол берилбейт. Өндүрүүчү калган партияларды бөлүк-бөлүк менен текшерүүнү же партияны кайра ысытып, жаңы партияда текшерүүнү тандашы мүмкүн..
Гидростатикалык сыноо:
1. Ар бир түтүк коюулангандан кийин (эгер зарыл болсо) жана акыркы термикалык иштетүүдөн (эгер зарыл болсо) бүт түтүктүн гидростатикалык басым сыноосуна дуушар болушу керек жана агып кетпестен белгиленген гидростатикалык басымга жетиши керек. Эксперименттик басымды кармоо убактысы 5 секунддан аз болду. Ширетилген түтүктөр үчүн сыноо басымы астында түтүктөрдүн ширетүүчү жерлеринин агып кетүүлөрү текшерилет. Эгерде түтүктүн бүтүндөй сыналышы түтүктүн акыркы абалы үчүн талап кылынган басымда жок дегенде алдын ала жүргүзүлбөсө, жипти кайра иштетүүчү завод бүт түтүк боюнча гидростатикалык сыноону (же ушундай сыноону уюштуруу) жүргүзүүсү керек.
2. Термиялык иштетилүүчү түтүктөр акыркы термикалык иштетүүдөн кийин гидростатикалык сыноодон өтүшү керек. Учтары сай болгон бардык түтүктөрдүн сыноо басымы жиптердин жана муфталардын сыноо басымынан кем эмес болууга тийиш.
3 .Даяр жалпак аягы түтүктүн өлчөмүнө чейин кайра иштетүү кийин жана ар кандай жылуулук менен мамиле кыска муундар, гидростатикалык сыноо жалпак учу же жип кийин жүзөгө ашырылат.
Сабырдуулук
Сырткы диаметри:
| Диапазон | Сабырдуулук |
| ＜4-1/2 | ±0,79мм (±0,031in) |
| ≥4-1/2 | +1%OD~-0,5%OD |
Өлчөмү 5-1 / 2ден кичирээк же барабар болгон коюуланган биргелешкен түтүктөр үчүн төмөнкү толеранттуулуктар түтүк корпусунун сырткы диаметрине болжол менен 127 мм (5,0 дюйм) жакын аралыкта коюлат; Төмөнкү толеранттуулуктар түтүктүн сырткы диаметрине болжол менен коюуланган бөлүккө жакын турган түтүктүн диаметрине барабар аралыкта колдонулат.
| Диапазон | Сабырдуулук |
| ≤3-1/2 | +2,38мм~-0,79мм(+3/32in~-1/32in) |
| ＞3-1/2~≤5 | +2,78мм~-0,75%ОД (+7/64дюйм~-0,75%ОД) |
| ＞5~≤8 5/8 | +3,18мм~-0,75%ОД(+1/8in~-0,75%OD) |
| ＞8 5/8 | +3,97мм~-0,75%ОД(+5/32in~-0,75%OD) |
Өлчөмү 2-3/8 жана андан чоңураак тышкы коюуланган түтүк үчүн төмөнкү толеранттуулуктар коюуланган түтүктүн тышкы диаметрине тиешелүү жана калыңдыгы түтүктүн учунан акырындап өзгөрөт.
| Ранг | Сабырдуулук |
| ≥2-3/8~≤3-1/2 | +2,38мм~-0,79мм(+3/32in~-1/32in) |
| ＞3-1/2~≤4 | +2,78мм~-0,79мм（+7/64дюйм~-1/32дюйм） |
| ＞4 | +2,78мм~-0,75%ОД (+7/64дюйм~-0,75%ОД) |
Дубалдын калыңдыгы:
Түтүктүн белгиленген дубалдын калыңдыгы -12,5%
Салмагы:
Төмөнкү таблицада салмакка сабырдуулуктун стандарттык талаптары берилген. Белгиленген минималдуу дубалдын калыңдыгы белгиленген дубалдын калыңдыгынан 90% ашкан же ага барабар болгондо, бир тамырдын массалуу толеранттуулугунун жогорку чеги + 10% чейин көбөйтүлүшү керек.
| Саны | Сабырдуулук |
| Single Piece | +6,5~-3,5 |
| Унаа жүк салмагы≥18144kg (40000lb) | -1,75% |
| Унаанын жүк салмагы＜18144kg（40000lb） | -3,5% |
| Заказдын саны≥18144кг (40000lb) | -1,75% |
| Заказдын саны＜18144кг（40000lb） | -3,5% |
Продукт чоо-жайы
Нефть түтүктөрү структурасы түтүктөр
API 5L
