GB/T 5310-2017 ir Ķīnas valsts standarta tehniskā specifikācija bezšuvju tērauda caurulēm augstspiediena katliem. Tā ir piemērojama tvaika katlu, cauruļvadu un citu iekārtu, kas darbojas augstā spiedienā un augstāk, ražošanai.
Šis standarts aptver dažādus leģētos tēraudus, no kuriem 12CrMoG un 15CrMoG ir divi bieži izmantoti leģētie tēraudi ar plašu pielietojumu un ievērojamām priekšrocībām.
12CrMoGir hroma-molibdēna sakausējuma tērauds ar izcilu izturību pret augstām temperatūrām un oksidēšanos. Tas ir piemērots katlu pārkarinātājiem, starpkarinātājiem, tvaika cauruļvadiem un citām sastāvdaļām, kas darbojas temperatūrā zem 540°C. Tā priekšrocības ietver augstu šļūdes izturību un ilgmūžību, kā arī spēju saglabāt stabilas mehāniskās īpašības augstā temperatūrā un augsta spiediena vidē. Tam ir arī laba metināmība un apstrādājamība, kas atvieglo tā izgatavošanu un uzstādīšanu.

15CrMoGir vēl viens hroma-molibdēna sakausējuma tērauds ar pārākām īpašībām nekā 12CrMoG. Tas ir piemērots augstspiediena katlu komponentiem, kas darbojas temperatūrā zem 550 °C. Šim materiālam ir augstāka augstās temperatūras izturība un oksidēšanās izturība, padarot to īpaši piemērotu tādu galveno komponentu kā katlu kolektoru un galveno tvaika cauruļvadu ražošanai. 15CrMoG lepojas arī ar izcilu izturību pret ūdeņraža koroziju, efektīvi novēršot materiāla degradāciju augstas temperatūras un augsta spiediena ūdeņraža vidē un pagarinot iekārtu kalpošanas laiku.

Šie divi leģētie tēraudi tiek plaši izmantoti augstas temperatūras un augstspiediena iekārtās enerģētikas, naftas ķīmijas un ķīmiskajā rūpniecībā. To priekšrocības galvenokārt atspoguļojas šādos aspektos: pirmkārt, tiem piemīt lieliskas augstas temperatūras mehāniskās īpašības, kas ļauj tiem ilgstoši izturēt augstas temperatūras un augsta spiediena ekspluatācijas apstākļus; otrkārt, tiem piemīt lieliska mikrostruktūras stabilitāte, kas padara tos mazāk uzņēmīgus pret strukturālu degradāciju ilgstošas ​​ekspluatācijas laikā; treškārt, tiem piemīt lieliska metināmība un apstrādājamība, kas atvieglo izgatavošanu un apkopi; un visbeidzot, to izmantošana ievērojami uzlabo iekārtu drošību un uzticamību, samazina dīkstāves laiku un apkopi, kā arī samazina ekspluatācijas izmaksas.

Ir pieejami arī citi augstas veiktspējas leģētie tēraudi, lai apmierinātu dažādas temperatūras, spiediena un kodīgas vides vajadzības.

20G(Oglekļa tērauds)
Lai gan 20G nav leģētais tērauds, tas ir galvenais materiāls, kas GB/T 5310-2017 standartā minēts kā augstas kvalitātes oglekļa konstrukciju tērauds, ko galvenokārt izmanto zemas temperatūras katlu sastāvdaļās, piemēram, ekonomaizeros un zemas temperatūras pārkarinātājos. Tā priekšrocības ietver zemas izmaksas un lieliskas apstrādes un metināšanas īpašības. Tas ir piemērots vidēja un zema spiediena katlu cauruļvadiem, kuru darba temperatūra nepārsniedz 450 °C.
12Cr1MoVG
12Cr1MoVG ir hroma-molibdēna-vanādija sakausējuma tērauds ar augstāku augstas temperatūras izturību un oksidācijas izturību salīdzinājumā ar 12CrMoG un 15CrMoG. Vanādija pievienošana uzlabo materiāla šļūdes izturību un izturību, ļaujot tam saglabāt stabilu veiktspēju ilgstoši augstas temperatūras vidē. 12Cr1MoVG ir piemērots augstspiediena katlu pārkarsētājiem, starpkarsētājiem un galvenajām tvaika caurulēm ar darba temperatūru zem 570°C.
25 miljoni galviņu(Mangāna zemleģētais tērauds)
25MnG ir mazleģēts tērauds ar augstu mangāna saturu, kas piedāvā uzlabotu izturību un sīkstumu salīdzinājumā ar 20G. Tam ir augstāka tecēšanas robeža un stiepes izturība, vienlaikus saglabājot labu metināmību. 25MnG ir piemērots katlu komponentiem ar nedaudz augstāku darba temperatūru, piemēram, pārkarinātāja caurulēm un tvaika cauruļvadiem vidēja spiediena katlos. Tā darba temperatūra parasti nepārsniedz 480 °C. Katlu komponentiem ar zemākām temperatūras prasībām 20G oglekļa tērauds ir priekšroka tā ekonomiskā snieguma dēļ. Kad temperatūra tuvojas 450 °C, 25MnG ir izvēles iespēja. Temperatūrai no 450 līdz 500 °C ieteicams 15MoG. Temperatūrai no 500 līdz 530 °C piemērotāka izvēle ir 20MoG. Šīs neleģētās un mazleģētās markas apvienojumā ar augsta leģētā tērauda saturu var optimizēt katlu ražošanas izmaksas, vienlaikus saglabājot veiktspēju.