Бесшевни цевки од легиран челик направени одASTM A335 P11иASTM A335 P22се широко користени во петрохемиската индустрија и индустријата за производство на енергија за материјали отпорни на високи температури и притисок. Иако обете се цевки од легиран челик од хром-молибден специфицирани според стандардот ASTM A335, тие покажуваат значителни разлики во специфичните перформанси и сценарија на примена. Разбирањето на овие разлики е клучно и за инженерскиот дизајн, изборот на материјали и контролата на квалитетот на набавките.

Хемискиот состав е основниот фактор што ги разликува овие два материјали. ASTMЦевка A335 P11Хемискиот состав се состои од приближно 1,00 до 1,50 делови хром и 0,44 до 0,65 делови молибден. ASTM A335 P22, од друга страна, содржи елементи со поголема содржина на легирање, со содржина на хром од приближно 1,90 до 2,60 делови и содржина на молибден што се движи од 0,87 до 1,13 делови. Оваа композициска разлика директно води до значителни разлики во нивните перформанси на високи температури. Повисоката содржина на хром и молибден кај P22 обезбедува супериорна цврстина на високи температури, отпорност на оксидација и отпорност на ползење.

Кога станува збор за избор на материјали за инженерски апликации, сценаријата на примена на овие два материјали значително се разликуваат. P11 обично се користи во средини со средна температура и притисок и најчесто се наоѓа во процесни цевки во рафинерии за нафта, цевки за нискотемпературни прегревачи во котли на електрани и некои системи за разменувачи на топлина. Неговата проектирана температура е генерално под 550°C. P22, од друга страна, е дизајниран за потешки средини со висока температура и висок притисок и е претпочитан материјал за цевки за високотемпературни прегревачи и прегревачи во котли на електрани, како и реакциони цевки за висока температура и висок притисок во петрохемиската индустрија. Одржува одлични механички својства и отпорност на корозија на проектни температури од 580°C и погоре.

При набавка на овие два материјали, посебно внимание треба да се посвети на разликите во нивните технички барања. Во однос на отстапувањето на дебелината на ѕидот, двата се придржуваат до истиот опсег на толеранција утврден соСтандард ASTM A335При купувањето, од добавувачите треба да се побара да обезбедат детални извештаи за димензионална инспекција за да се осигурат дека униформноста на дебелината на ѕидот ги исполнува барањата за цевките под притисок. Во врска со контролата на хемискиот состав, персоналот за набавки мора строго да ги прегледа сертификатите за материјалите за да се осигура дека содржината на клучните легирачки елементи како што се хром и молибден ги исполнува стандардните барања. Особено треба да се напомене дека барањето за содржина на молибден за P22 е значително поголемо од она за P11, што е клучно за обезбедување перформанси на високи температури. Понатаму, при купувањето, треба да се избере соодветна термичка обработка врз основа на околината на примена. Нормализацијата и калењето се генерално најдобриот избор за обезбедување перформанси на материјалот.

Иако ASTM A335 P11 и P22 припаѓаат на истото семејство легирани челици од хром-молибден, P22 нуди супериорни перформанси на високи температури поради неговата поголема содржина на легури, што пак доаѓа со повисоки трошоци за набавка. Фактори како што се работната температура, параметрите на притисок, карактеристиките на медиумот и буџетот за трошоци мора сеопфатно да се земат предвид за време на инженерскиот дизајн и изборот на материјал. За време на процесот на набавка, клучните критериуми за квалитет, како што се хемискиот состав, механичките својства и димензионалните толеранции, мора строго да се контролираат за да се осигури дека материјалот ги исполнува барањата за дизајн и безбедносните стандарди. Правилниот избор на материјали и строгата контрола на квалитетот на набавката се клучни за обезбедување долгорочно безбедно работење на високотемпературните цевководни системи.