GB/T 5310-2017 е техничка спецификација за безшевни челични цевки за котли под висок притисок во кинескиот национален стандард. Се применува за производство на парни котли, цевководи и друга опрема што работи при висок притисок и повеќе.
Овој стандард опфаќа различни легирани челици, од кои 12CrMoG и 15CrMoG се два најчесто користени легирани челици со широка примена и значајни предности.
12CrMoGе легиран челик од хром-молибден со одлична отпорност на високи температури и отпорност на оксидација. Погоден е за прегревачи на котли, прегревачи, парни цевки и други компоненти што работат на температури под 540°C. Неговите предности вклучуваат висока цврстина на ползење и цврстина на издржливост, како и способност за одржување на стабилни механички својства во средини со висока температура и висок притисок. Исто така, има добра заварливост и обработливост, што го олеснува производството и инсталацијата.

15CrMoGе уште еден легиран челик од хром-молибден со супериорни перформанси во однос на 12CrMoG. Погоден е за компоненти на котли под висок притисок кои работат на температури под 550°C. Овој материјал нуди поголема цврстина на високи температури и отпорност на оксидација, што го прави особено погоден за производство на клучни компоненти како што се колектори на котли и главни цевки за пареа. 15CrMoG, исто така, се одликува со одлична отпорност на водородна корозија, ефикасно спречувајќи деградација на материјалот во средини со високи температури и висок притисок на водород и продолжувајќи го животниот век на опремата.

Овие два легирани челици се широко користени во опрема за висока температура и висок притисок во енергетската, петрохемиската и хемиската индустрија. Нивните предности првенствено се одразуваат во следниве аспекти: Прво, тие покажуваат одлични механички својства на висока температура, што им овозможува да издржат долгорочни услови на работа на висока температура и висок притисок; второ, тие покажуваат одлична микроструктурна стабилност, што ги прави помалку подложни на структурна деградација за време на долготрајна употреба; трето, тие покажуваат одлична заварливост и обработливост, што го олеснува производството и одржувањето; и конечно, нивната употреба значително ја подобрува безбедноста и сигурноста на опремата, го намалува времето на застој и одржување и ги намалува оперативните трошоци.

Достапни се и други високоперформансни легирани челици за да се задоволат потребите на различна температура, притисок и корозивни средини.

20G(Јаглероден челик)
Иако 20G не е легиран челик, тој е клучен материјал наведен во GB/T 5310-2017 како висококвалитетен јаглероден конструкциски челик, првенствено користен во компоненти на котли со ниска температура, како што се економајзери и нискотемпературни прегревачи. Неговите предности вклучуваат ниска цена и одлични својства на обработка и заварување. Погоден е за цевки на котли со среден и низок притисок со работни температури што не надминуваат 450°C.
12Cr1MoVG
12Cr1MoVG е легиран челик од хром-молибден-ванадиум со супериорна цврстина на високи температури и отпорност на оксидација во споредба со 12CrMoG и 15CrMoG. Додавањето на ванадиум ја подобрува цврстината на ползење и издржливоста на материјалот, овозможувајќи му да одржува стабилни перформанси во долгорочни средини со високи температури. 12Cr1MoVG е погоден за прегревачи на котли под висок притисок, прегревачи и главни парни цевки со работни температури под 570°C.
25MnG(Манганов челик со ниска легура)
25MnG е нисколегиран челик со висока содржина на манган, кој нуди подобрена цврстина и цврстина во споредба со 20G. Се одликува со поголема цврстина на истегнување и цврстина на истегнување, а воедно одржува добра заварливост. 25MnG е погоден за компоненти на котли со малку повисоки работни температури, како што се цевки за прегревање и цевки за пареа во котли со среден притисок. Неговата работна температура генерално не надминува 480°C. За компоненти на котли со пониски температурни барања, се претпочита јаглероден челик 20G поради неговите економични перформанси. Кога температурите се приближуваат до 450°C, 25MnG е опција. За температури помеѓу 450-500°C, се препорачува 15MoG. За температури помеѓу 500-530°C, 20MoG е посоодветен избор. Овие нелегирани и нисколегирани класи, во комбинација со високолегиран челик, можат да ги оптимизираат трошоците за производство на котли, а воедно да ги одржат перформансите.