തടസ്സമില്ലാത്ത അലോയ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്ASTM A335 P11 പൈപ്പ്ലൈൻഒപ്പംASTM A335 P22 പൈപ്പ്ലൈൻഉയർന്ന താപനില, മർദ്ദം-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള വസ്തുക്കൾക്കായി പെട്രോകെമിക്കൽ, വൈദ്യുതി ഉൽപ്പാദന വ്യവസായങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. രണ്ടും ASTM A335 സ്റ്റാൻഡേർഡിന് കീഴിൽ വ്യക്തമാക്കിയിട്ടുള്ള ക്രോമിയം-മോളിബ്ഡിനം അലോയ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളാണെങ്കിലും, നിർദ്ദിഷ്ട പ്രകടനത്തിലും പ്രയോഗ സാഹചര്യങ്ങളിലും അവ കാര്യമായ വ്യത്യാസങ്ങൾ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു. എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഡിസൈൻ, മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, സംഭരണ ​​ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം എന്നിവയ്ക്ക് ഈ വ്യത്യാസങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുന്നത് നിർണായകമാണ്.

ഈ രണ്ട് വസ്തുക്കളെയും വേർതിരിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകം രാസഘടനയാണ്. ASTMA335 P11 പൈപ്പ്രാസഘടനയിൽ ഏകദേശം 1.00 മുതൽ 1.50 വരെ ഭാഗങ്ങൾ ക്രോമിയവും 0.44 മുതൽ 0.65 വരെ ഭാഗങ്ങൾ മോളിബ്ഡിനവും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. മറുവശത്ത്, ASTM A335 P22-ൽ ഉയർന്ന അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഏകദേശം 1.90 മുതൽ 2.60 വരെ ഭാഗങ്ങൾ ക്രോമിയം ഉള്ളടക്കവും 0.87 മുതൽ 1.13 വരെ ഭാഗങ്ങൾ മോളിബ്ഡിനത്തിന്റെ ഉള്ളടക്കവും ഉണ്ട്. ഈ ഘടനാപരമായ വ്യത്യാസം അവയുടെ ഉയർന്ന-താപനില പ്രകടനത്തിൽ കാര്യമായ വ്യത്യാസങ്ങൾക്ക് നേരിട്ട് കാരണമാകുന്നു. P22-ന്റെ ഉയർന്ന ക്രോമിയം, മോളിബ്ഡിനം ഉള്ളടക്കം മികച്ച ഉയർന്ന-താപനില ശക്തി, ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിരോധം, ക്രീപ്പ് പ്രതിരോധം എന്നിവ നൽകുന്നു.

എഞ്ചിനീയറിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഈ രണ്ട് മെറ്റീരിയലുകളുടെയും പ്രയോഗ സാഹചര്യങ്ങൾ ഗണ്യമായി വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. P11 സാധാരണയായി ഇടത്തരം താപനിലയിലും മർദ്ദത്തിലുമുള്ള പരിതസ്ഥിതികളിലാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, കൂടാതെ എണ്ണ ശുദ്ധീകരണ പ്ലാന്റുകളിലെ പ്രോസസ് പൈപ്പിംഗിലും, പവർ പ്ലാന്റ് ബോയിലറുകളിലെ താഴ്ന്ന താപനിലയിലുള്ള സൂപ്പർഹീറ്റർ പൈപ്പിംഗിലും, ചില ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ സിസ്റ്റങ്ങളിലും ഇത് സാധാരണയായി കാണപ്പെടുന്നു. ഇതിന്റെ ഡിസൈൻ താപനില സാധാരണയായി 550°C-ൽ താഴെയാണ്. മറുവശത്ത്, കൂടുതൽ ആവശ്യപ്പെടുന്ന ഉയർന്ന താപനിലയിലും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുമുള്ള പരിതസ്ഥിതികൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ് P22, കൂടാതെ പവർ പ്ലാന്റ് ബോയിലറുകളിലെ ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള സൂപ്പർഹീറ്റർ, റീഹീറ്റർ പൈപ്പിംഗുകൾക്കും, പെട്രോകെമിക്കൽ വ്യവസായത്തിലെ ഉയർന്ന താപനിലയിലും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുമുള്ള റിയാക്ഷൻ പൈപ്പിംഗിനും ഇത് ഒരു മുൻഗണനാ വസ്തുവാണ്. 580°C-ഉം അതിനുമുകളിലും ഡിസൈൻ താപനിലയിൽ ഇത് മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും നാശന പ്രതിരോധവും നിലനിർത്തുന്നു.

ഈ രണ്ട് വസ്തുക്കളും വാങ്ങുമ്പോൾ, അവയുടെ സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകളിലെ വ്യത്യാസങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം. ഭിത്തിയുടെ കനം വ്യതിയാനം സംബന്ധിച്ച്, രണ്ടും വ്യക്തമാക്കിയിട്ടുള്ള അതേ ടോളറൻസ് പരിധി പാലിക്കുന്നു.ASTM A335 സ്റ്റാൻഡേർഡ്. വാങ്ങുമ്പോൾ, ഭിത്തിയുടെ കനം ഏകീകൃതമായി പ്രഷർ പൈപ്പിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ വിശദമായ ഡൈമൻഷണൽ പരിശോധനാ റിപ്പോർട്ടുകൾ നൽകാൻ വിതരണക്കാരോട് അഭ്യർത്ഥിക്കണം. രാസഘടന നിയന്ത്രണത്തെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, ക്രോമിയം, മോളിബ്ഡിനം തുടങ്ങിയ പ്രധാന അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങളുടെ ഉള്ളടക്കം സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ വാങ്ങൽ ഉദ്യോഗസ്ഥർ മെറ്റീരിയൽ സർട്ടിഫിക്കറ്റുകൾ കർശനമായി അവലോകനം ചെയ്യണം. പ്രത്യേകിച്ചും, ഉയർന്ന താപനില പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് നിർണായകമായ P22-നേക്കാൾ മോളിബ്ഡിനം ഉള്ളടക്ക ആവശ്യകത വളരെ കൂടുതലാണ്. കൂടാതെ, വാങ്ങുമ്പോൾ, ആപ്ലിക്കേഷൻ പരിതസ്ഥിതിയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഉചിതമായ ചൂട് ചികിത്സ തിരഞ്ഞെടുക്കണം. മെറ്റീരിയൽ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് നോർമലൈസിംഗും ടെമ്പറിംഗും സാധാരണയായി ഏറ്റവും മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്.

ASTM A335 P11 ഉം P22 ഉം ഒരേ ക്രോമിയം-മോളിബ്ഡിനം അലോയ് സ്റ്റീൽ കുടുംബത്തിൽ പെട്ടതാണെങ്കിലും, ഉയർന്ന അലോയ് ഉള്ളടക്കം കാരണം P22 മികച്ച ഉയർന്ന താപനില പ്രകടനം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന സംഭരണ ​​ചെലവിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. എഞ്ചിനീയറിംഗ് രൂപകൽപ്പനയിലും മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പിലും പ്രവർത്തന താപനില, മർദ്ദ പാരാമീറ്ററുകൾ, മീഡിയ സവിശേഷതകൾ, ചെലവ് ബജറ്റ് തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കണം. സംഭരണ ​​പ്രക്രിയയിൽ, മെറ്റീരിയൽ ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകളും സുരക്ഷാ മാനദണ്ഡങ്ങളും പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ രാസഘടന, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസുകൾ തുടങ്ങിയ പ്രധാന ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങൾ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം. ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള പൈപ്പിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളുടെ ദീർഘകാല സുരക്ഷിത പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ശരിയായ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പും കർശനമായ സംഭരണ ​​ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണവും നിർണായകമാണ്.