GB/T 5310-2017 ialah spesifikasi teknikal untuk paip keluli lancar untuk dandang tekanan tinggi dalam piawaian kebangsaan China. Ia boleh digunakan untuk pembuatan dandang stim, saluran paip dan peralatan lain yang beroperasi pada tekanan tinggi dan ke atas.
Piawaian ini merangkumi pelbagai jenis keluli aloi, yang mana 12CrMoG dan 15CrMoG merupakan dua keluli aloi yang biasa digunakan dengan aplikasi yang luas dan kelebihan yang ketara.
12CrMoGialah keluli aloi kromium-molibdenum dengan rintangan suhu tinggi dan rintangan pengoksidaan yang sangat baik. Ia sesuai untuk pemanas lampau dandang, pemanas semula, paip stim dan komponen lain yang beroperasi pada suhu di bawah 540°C. Kelebihannya termasuk kekuatan rayapan dan kekuatan ketahanan yang tinggi, dan keupayaan untuk mengekalkan sifat mekanikal yang stabil di bawah persekitaran suhu tinggi dan tekanan tinggi. Ia juga mempunyai kebolehkimpalan dan kebolehprosesan yang baik, menjadikannya mudah untuk dikeluarkan dan dipasang.

15CrMoGmerupakan satu lagi keluli aloi kromium-molibdenum dengan prestasi unggul berbanding 12CrMoG. Ia sesuai untuk komponen dandang tekanan tinggi yang beroperasi pada suhu di bawah 550°C. Bahan ini menawarkan kekuatan suhu tinggi dan rintangan pengoksidaan yang lebih tinggi, menjadikannya amat sesuai untuk pembuatan komponen utama seperti pengepala dandang dan paip stim utama. 15CrMoG juga mempunyai rintangan yang sangat baik terhadap kakisan hidrogen, berkesan mencegah degradasi bahan dalam persekitaran hidrogen suhu tinggi dan tekanan tinggi serta memanjangkan hayat peralatan.

Kedua-dua keluli aloi ini digunakan secara meluas dalam peralatan suhu tinggi dan tekanan tinggi dalam industri kuasa, petrokimia dan kimia. Kelebihannya terutamanya tercermin dalam aspek berikut: Pertama, ia mempamerkan sifat mekanikal suhu tinggi yang sangat baik, membolehkannya menahan keadaan operasi suhu tinggi dan tekanan tinggi jangka panjang; kedua, ia mempamerkan kestabilan mikrostruktur yang sangat baik, menjadikannya kurang terdedah kepada degradasi struktur semasa perkhidmatan jangka panjang; ketiga, ia mempamerkan kebolehkimpalan dan kebolehprosesan yang sangat baik, memudahkan fabrikasi dan penyelenggaraan; dan akhirnya, penggunaannya meningkatkan keselamatan dan kebolehpercayaan peralatan dengan ketara, mengurangkan masa henti dan penyelenggaraan, dan mengurangkan kos operasi.

Keluli aloi berprestasi tinggi yang lain juga tersedia untuk memenuhi keperluan suhu, tekanan dan persekitaran yang menghakis yang berbeza-beza.

20G(Keluli Karbon)
Walaupun 20G bukan keluli aloi, ia merupakan bahan utama yang disenaraikan dalam GB/T 5310-2017 sebagai keluli struktur karbon berkualiti tinggi, terutamanya digunakan dalam komponen dandang suhu rendah seperti penjimat dan pemanas lampau suhu rendah. Kelebihannya termasuk kos rendah dan sifat pemesinan dan kimpalan yang sangat baik. Ia sesuai untuk perpaipan dandang tekanan sederhana dan rendah dengan suhu operasi tidak melebihi 450°C.
12Cr1MoVG
12Cr1MoVG ialah keluli aloi kromium-molibdenum-vanadium dengan kekuatan suhu tinggi dan rintangan pengoksidaan yang unggul berbanding 12CrMoG dan 15CrMoG. Penambahan vanadium meningkatkan kekuatan rayapan dan kekuatan ketahanan bahan, membolehkannya mengekalkan prestasi yang stabil dalam persekitaran suhu tinggi jangka panjang. 12Cr1MoVG sesuai untuk pemanas lampau dandang tekanan tinggi, pemanas semula dan paip stim utama dengan suhu operasi di bawah 570°C.
25MnG(Keluli Aloi Rendah Mangan)
25MnG ialah keluli aloi rendah dengan kandungan mangan yang tinggi, menawarkan kekuatan dan ketahanan yang lebih baik berbanding 20G. Ia mempunyai kekuatan alah dan kekuatan tegangan yang lebih tinggi sambil mengekalkan kebolehkimpalan yang baik. 25MnG sesuai untuk komponen dandang dengan suhu operasi yang sedikit lebih tinggi, seperti tiub pemanas lampau dan paip stim dalam dandang tekanan sederhana. Suhu operasinya secara amnya tidak melebihi 480°C. Bagi komponen dandang dengan keperluan suhu yang lebih rendah, keluli karbon 20G adalah pilihan kerana prestasi ekonominya. Apabila suhu menghampiri 450°C, 25MnG adalah satu pilihan. Untuk suhu antara 450-500°C, 15MoG disyorkan. Untuk suhu antara 500-530°C, 20MoG adalah pilihan yang lebih sesuai. Gred bukan aloi dan aloi rendah ini, digabungkan dengan keluli aloi tinggi, boleh mengoptimumkan kos pembuatan dandang sambil mengekalkan prestasi.