GB/T 5310-2017 is de technische specificatie voor naadloze stalen buizen voor hogedrukketels in de Chinese nationale norm. Deze is van toepassing op de fabricage van stoomketels, pijpleidingen en andere apparatuur die werken onder hoge druk.
Deze norm heeft betrekking op een verscheidenheid aan gelegeerde staalsoorten, waarvan 12CrMoG en 15CrMoG twee veelgebruikte gelegeerde staalsoorten zijn met uitgebreide toepassingen en aanzienlijke voordelen.
12CrMoGDit is een chroom-molybdeenlegering met een uitstekende hoge temperatuurbestendigheid en oxidatieweerstand. Het is geschikt voor keteloververhitters, herverhitters, stoomleidingen en andere componenten die werken bij temperaturen onder 540 °C. De voordelen zijn onder andere een hoge kruipsterkte en vermoeiingssterkte, en het vermogen om stabiele mechanische eigenschappen te behouden in omgevingen met hoge temperaturen en hoge drukken. Het heeft ook een goede lasbaarheid en verwerkbaarheid, waardoor het gemakkelijk te produceren en te installeren is.

15CrMoG15CrMoG is een andere chroom-molybdeenlegering met superieure prestaties ten opzichte van 12CrMoG. Het is geschikt voor hogedrukketelcomponenten die werken bij temperaturen onder de 550 °C. Dit materiaal biedt een hogere sterkte bij hoge temperaturen en een betere oxidatieweerstand, waardoor het bijzonder geschikt is voor de productie van belangrijke componenten zoals ketelverdelers en hoofdstoomleidingen. 15CrMoG heeft bovendien een uitstekende weerstand tegen waterstofcorrosie, waardoor materiaaldegradatie in waterstofomgevingen met hoge temperaturen en hoge druk effectief wordt voorkomen en de levensduur van de apparatuur wordt verlengd.

Deze twee gelegeerde staalsoorten worden veel gebruikt in apparatuur voor hoge temperaturen en hoge drukken in de energie-, petrochemische en chemische industrie. Hun voordelen komen vooral tot uiting in de volgende aspecten: Ten eerste vertonen ze uitstekende mechanische eigenschappen bij hoge temperaturen, waardoor ze bestand zijn tegen langdurige bedrijfsomstandigheden bij hoge temperaturen en hoge drukken; ten tweede vertonen ze een uitstekende microstructurele stabiliteit, waardoor ze minder gevoelig zijn voor structurele degradatie tijdens langdurig gebruik; ten derde vertonen ze een uitstekende lasbaarheid en verwerkbaarheid, wat de fabricage en het onderhoud vergemakkelijkt; en ten slotte verbetert hun gebruik de veiligheid en betrouwbaarheid van de apparatuur aanzienlijk, vermindert het stilstand en onderhoud en verlaagt het de bedrijfskosten.

Er zijn ook andere hoogwaardige gelegeerde staalsoorten beschikbaar die voldoen aan de eisen van uiteenlopende temperaturen, drukken en corrosieve omgevingen.

20G(Koolstofstaal)
Hoewel 20G geen gelegeerd staal is, is het een belangrijk materiaal dat in GB/T 5310-2017 wordt vermeld als een hoogwaardig koolstofconstructiestaal, dat voornamelijk wordt gebruikt in lagedemperatuurketelcomponenten zoals economizers en lagedemperatuuroververhitters. De voordelen zijn onder andere de lage kosten en de uitstekende bewerk- en laseigenschappen. Het is geschikt voor middendruk- en lagedrukketelleidingen met bedrijfstemperaturen van maximaal 450 °C.
12Cr1MoVG
12Cr1MoVG is een chroom-molybdeen-vanadiumlegeringsstaal met een superieure sterkte bij hoge temperaturen en oxidatieweerstand in vergelijking met 12CrMoG en 15CrMoG. De toevoeging van vanadium verbetert de kruipsterkte en vermoeiingssterkte van het materiaal, waardoor het stabiele prestaties behoudt in omgevingen met hoge temperaturen gedurende lange tijd. 12Cr1MoVG is geschikt voor hogedrukketeloververhitters, herverhitters en hoofdstoomleidingen met bedrijfstemperaturen onder 570 °C.
25MnG(Mangaanarm gelegeerd staal)
25MnG is een laaggelegeerd staal met een hoog mangaangehalte, dat een verbeterde sterkte en taaiheid biedt ten opzichte van 20G. Het heeft een hogere vloeigrens en treksterkte, terwijl de lasbaarheid goed blijft. 25MnG is geschikt voor ketelonderdelen met iets hogere bedrijfstemperaturen, zoals oververhitterbuizen en stoomleidingen in middendrukketels. De bedrijfstemperatuur ligt over het algemeen niet boven de 480 °C. Voor ketelonderdelen met lagere temperatuureisen heeft 20G koolstofstaal de voorkeur vanwege de economische voordelen. Bij temperaturen rond de 450 °C is 25MnG een optie. Voor temperaturen tussen 450 en 500 °C wordt 15MoG aanbevolen. Voor temperaturen tussen 500 en 530 °C is 20MoG een betere keuze. Deze ongelegeerde en laaggelegeerde staalsoorten, in combinatie met hooggelegeerd staal, kunnen de productiekosten van ketels optimaliseren met behoud van prestaties.