GB/T 5310-2017 to specyfikacja techniczna dotycząca rur stalowych bez szwu do kotłów wysokociśnieniowych, zawarta w chińskiej normie krajowej. Ma ona zastosowanie do produkcji kotłów parowych, rurociągów i innych urządzeń pracujących pod wysokim ciśnieniem i wyższym.
Norma ta obejmuje różnorodne stale stopowe, spośród których 12CrMoG i 15CrMoG to dwie powszechnie stosowane stale stopowe o szerokim zastosowaniu i istotnych zaletach.
12CrMoGto stal stopowa chromowo-molibdenowa o doskonałej odporności na wysokie temperatury i utlenianie. Nadaje się do przegrzewaczy kotłów, przegrzewaczy wtórnych, rurociągów parowych i innych elementów pracujących w temperaturach poniżej 540°C. Jej zalety to wysoka wytrzymałość na pełzanie i wytrzymałość zmęczeniowa oraz zdolność do zachowania stabilnych właściwości mechanicznych w warunkach wysokiej temperatury i ciśnienia. Charakteryzuje się również dobrą spawalnością i przetwarzalnością, co ułatwia jej produkcję i montaż.

15CrMoGto kolejna stal stopowa chromowo-molibdenowa o lepszych parametrach niż 12CrMoG. Nadaje się do elementów kotłów wysokociśnieniowych pracujących w temperaturach poniżej 550°C. Materiał ten oferuje wyższą wytrzymałość w wysokich temperaturach i odporność na utlenianie, dzięki czemu jest szczególnie odpowiedni do produkcji kluczowych elementów, takich jak kolektory kotłowe i główne rurociągi parowe. 15CrMoG charakteryzuje się również doskonałą odpornością na korozję wodorową, skutecznie zapobiegając degradacji materiału w środowiskach wodoru o wysokiej temperaturze i ciśnieniu oraz wydłużając żywotność urządzeń.

Te dwie stale stopowe są szeroko stosowane w urządzeniach wysokotemperaturowych i wysokociśnieniowych w przemyśle energetycznym, petrochemicznym i chemicznym. Ich zalety odzwierciedlają się przede wszystkim w następujących aspektach: po pierwsze, wykazują doskonałe właściwości mechaniczne w wysokich temperaturach, co pozwala im wytrzymać długotrwałe warunki pracy w wysokich temperaturach i przy wysokim ciśnieniu; po drugie, charakteryzują się doskonałą stabilnością mikrostrukturalną, co czyni je mniej podatnymi na degradację strukturalną podczas długotrwałej eksploatacji; po trzecie, charakteryzują się doskonałą spawalnością i przetwarzalnością, co ułatwia produkcję i konserwację; po trzecie, ich zastosowanie znacząco poprawia bezpieczeństwo i niezawodność urządzeń, skraca przestoje i konserwację oraz obniża koszty eksploatacji.

Dostępne są również inne wysokowydajne stale stopowe, które spełniają wymagania zmiennych temperatur, ciśnień i środowisk korozyjnych.

20G(Stal węglowa)
Chociaż stal 20G nie jest stalą stopową, jest kluczowym materiałem wymienionym w normie GB/T 5310-2017 jako wysokiej jakości stal konstrukcyjna węglowa, stosowana głównie w elementach kotłów niskotemperaturowych, takich jak ekonomizery i przegrzewacze niskotemperaturowe. Jej zalety to niskie koszty oraz doskonałe właściwości obróbki i spawania. Nadaje się do rurociągów kotłowych średniego i niskiego ciśnienia o temperaturze roboczej nieprzekraczającej 450°C.
12Cr1MoVG
12Cr1MoVG to stal stopowa chromowo-molibdenowo-wanadowa o wyższej wytrzymałości w wysokich temperaturach i odporności na utlenianie w porównaniu do stali 12CrMoG i 15CrMoG. Dodatek wanadu poprawia odporność na pełzanie i wytrzymałość zmęczeniową materiału, umożliwiając utrzymanie stabilnych parametrów w długotrwałych warunkach wysokich temperatur. Stal 12Cr1MoVG nadaje się do przegrzewaczy kotłów wysokociśnieniowych, przegrzewaczy wtórnych i głównych rurociągów parowych o temperaturach roboczych poniżej 570°C.
25MnG(Stal stopowa o niskiej zawartości manganu)
25MnG to stal niskostopowa o wysokiej zawartości manganu, oferująca lepszą wytrzymałość i udarność w porównaniu ze stalą 20G. Charakteryzuje się wyższą granicą plastyczności i wytrzymałością na rozciąganie, zachowując jednocześnie dobrą spawalność. Stal 25MnG nadaje się do elementów kotłów o nieco wyższych temperaturach pracy, takich jak rury przegrzewaczy i rurociągi parowe w kotłach średniociśnieniowych. Jej temperatura pracy zazwyczaj nie przekracza 480°C. W przypadku elementów kotłów o niższych wymaganiach temperaturowych, stal węglowa 20G jest preferowana ze względu na jej ekonomiczne właściwości. W temperaturach zbliżonych do 450°C zaleca się stal 25MnG. W temperaturach od 450 do 500°C zaleca się stal 15MoG. W temperaturach od 500 do 530°C bardziej odpowiednim wyborem jest stal 20MoG. Te gatunki stali niestopowych i niskostopowych, w połączeniu ze stalą wysokostopową, pozwalają zoptymalizować koszty produkcji kotła przy jednoczesnym zachowaniu jego wydajności.