— Sanonpipe, seu fornecedor de confiança de tubos sem costura para caldeiras e trocadores de calor

I. Visão geral do sistema padrão

Na área de equipamentos de troca de calor, como caldeiras, trocadores de calor e condensadores, o sistema de normas ASTM é reconhecido mundialmente como a especificação de referência. Entre elas,ASTM A179, A192 e A210São as três normas de produto mais importantes para tubos de aço sem costura, abrangendo aços de baixo e médio carbono para diferentes classificações de pressão e condições de temperatura.

Todas as três normas estão sob a jurisdição do Comitê A01 da ASTM e fazem referência a elas.ASTM A450/A450Mcomo estrutura comum de requisitos técnicos, formando um sistema de dois níveis: “Norma de Requisitos Gerais + Norma Específica do Produto”. A Seção 9 da A450/A450M (“Variações Permitidas na Espessura da Parede”) e sua Tabela 2 correspondente são a única base legal para determinar as tolerâncias de espessura da parede para tubos sob essas três normas. Compreender suas diferenças e inter-relações é fundamental para a seleção correta de materiais, orçamentos precisos e para evitar problemas de qualidade.

II. Comparação do posicionamento central dos três padrões

Aspecto	ASTM A179	ASTM A192	ASTM A210
Título completo	Tubos de aço de baixo carbono, sem costura e trefilados a frio, para trocadores de calor e condensadores.	Tubos de aço carbono sem costura para caldeiras em serviço de alta pressão	Tubos de aço carbono médio sem costura para caldeiras e superaquecedores
Aplicação principal	Trocadores de calor, condensadores e dispositivos similares de transferência de calor	Tubos de caldeira de alta pressão e tubos de superaquecedor	Tubos de caldeira, tubos de chaminé, tubos de arco e tubos de superaquecedor.
Tipo de material	Aço de baixo carbono(trefilado a frio)	Aço carbono(sem costura)	Aço de médio carbono(sem costura)
Classificação de pressão	Pressão baixa/média	Alta pressão	Pressão média/alta
Faixa de temperatura	≤ 450°C	Serviço de alta pressão e alta temperatura	Temperatura média a alta (incluindo superaquecedores)
Processo de fabricação	Somente estirado a frio	Sem costura (acabamento a quente ou trefilado a frio)	Sem costura (acabamento a quente ou trefilado a frio)
Séries disponíveis	A179	A192	Grau A-1, Grau C
Faixa de tamanhos (DE)	3,2 – 76,2 mm	12,7 – 177,8 mm	12,7 – 127 mm

III. Comparação da Composição Química

Elemento	ASTM A179	ASTM A192	ASTM A210 Grau A-1	ASTM A210 Grau C
C (%)	0,06 – 0,18	0,06 – 0,18	≤ 0,27	≤ 0,35
Mn (%)	0,27 – 0,63	0,27 – 0,63	≤ 0,93	0,29 – 1,06
Si (%)	—	—	≥ 0,10	≥ 0,10
P (%)	≤ 0,035	≤ 0,025	≤ 0,035	≤ 0,035
S (%)	≤ 0,035	≤ 0,025	≤ 0,035	≤ 0,035

Principais diferenças explicadas:

Teor de carbono– Os aços A179 e A192 são ambos aços de baixo carbono (0,06-0,18%), oferecendo excelente soldabilidade; o aço A210 é um aço de médio carbono (Grau C até 0,35%), proporcionando maior resistência, mas soldabilidade relativamente menor.

Teor de silício– A norma A210 exige explicitamente silício (≥0,10%) para melhorar a resistência à oxidação e a resistência a altas temperaturas, o que é crucial para o funcionamento do superaquecedor.

Limpeza– A norma A192 possui limites mais rigorosos para fósforo e enxofre (≤0,025%) em comparação com a A179 (≤0,035%), garantindo maior qualidade para aplicações de alta pressão.

IV. Comparação das Propriedades Mecânicas

Propriedade	ASTM A179	ASTM A192	ASTM A210 Grau A-1	ASTM A210 Grau C
Resistência à tração (MPa)	≥ 325	≥ 325	≥ 415	≥ 485
Limite de Escoamento (MPa)	≥ 180	≥ 180	≥ 255	≥ 275
Alongamento (%)	≥ 35	≥ 35	—	—
Dureza (HRB)	—	≤ 77	≤ 79	≤ 89

Principais diferenças explicadas:

Níveis de força– Os aços A179 e A192 possuem resistência comparável (tração ≥325 MPa); o aço A210 Grau A-1 oferece uma resistência cerca de 28% maior (≥415 MPa), enquanto o Grau C atinge ≥485 MPa.

Controle de dureza– A dureza aumenta com o nível de resistência: A192 ≤77 HRB, A210 Grau A-1 ≤79 HRB, Grau C ≤89 HRB.

Lógica de seleção– Temperaturas e pressões de operação mais elevadas exigem materiais de maior resistência.

V. Comparação das Tolerâncias do Diâmetro Externo

Todas as três normas adotam um sistema consistente de tolerância de diâmetro externo, seguindo a norma ASTM A450/A450M.

5.1 Tubos trefilados a frio / com acabamento a frio (aplicável a A179, A192 e A210)

Faixa de diâmetro externo (mm)	Tolerância do diâmetro externo (mm)	Normas aplicáveis
≤ 25,4	±0,10	A179 / A192 / A210
25,4 – 38,1	±0,15	A179 / A192 / A210
38,1 – 50,8	±0,20	A179 / A192 / A210
50,8 – 63,5	±0,25	A179 / A192 / A210
63,5 – 76,2	±0,30	A179 / A192 / A210
76,2 – 101,6	±0,38	A179 / A192 / A210
101,6 – 190,5	+0,38 / -0,64	A179 / A192 / A210
190,5 – 228,6	+0,38 / -1,14	A179 / A192 / A210

Observação:Para tubos sem costura trefilados a frio, a tolerância mais rigorosa (±0,10 mm) aplica-se a diâmetros externos ≤ 25,4 mm, com tolerâncias que se tornam gradualmente mais flexíveis à medida que o diâmetro externo aumenta. Acima de 101,6 mm, a tolerância torna-se unilateralmente positiva (apenas sobremedidas permitidas, com submedidas limitadas).

5.2 Tubos com acabamento a quente (aplicável a A192 e A210)

Faixa de diâmetro externo (mm)	Tolerância do diâmetro externo (mm)
≤ 101,6	+0,4 / -0,8
> 101,6 – 168,3	+0,4 / -1,2

Observação:Os tubos laminados a quente apresentam tolerâncias de diâmetro externo mais amplas do que os tubos trefilados a frio, com uma distribuição assimétrica "positiva - maior, negativa - menor". A norma A179 exige a fabricação por trefilação a frio, portanto, não envolve as tolerâncias de diâmetro externo dos tubos laminados a quente.

VI. Comparação das Tolerâncias de Espessura da Parede

6.1 Tubos trefilados a frio / acabados a frio (núcleo para A179, também aplicável a A192/A210)

A norma ASTM A179 exige explicitamente tubos de aço de baixo carbono trefilados a frio, e seu sistema de tolerância de espessura de parede é o seguinte:

Faixa de diâmetro externo (mm)	Tolerância de espessura da parede
≤ 38,1	+20% / -0%
> 38,1	+22% / -0%

Observação:Os tubos trefilados a frio têm umtolerância positiva unilateral– A espessura da parede pode ser maior, mas nunca menor. Isso garante uma margem de segurança para serviços de alta pressão. Cada ponto de medição deve estar entre a espessura nominal e 120% da espessura nominal;O desvio negativo é estritamente proibido..

6.2 Tolerâncias de espessura da parede do tubo acabado a quente (A192 / A210)

Tubos sem costura com acabamento a quente seguem a norma A450/A450M:

Faixa de espessura da parede (mm)	Tolerância de espessura da parede
≤ 2,4	+40% / -0%
2,4 – 3,8	+35% / -0%
3,8 – 4,6	+33% / -0%
> 4,6	+28% / -0%

Observação:Os tubos laminados a quente também utilizam tolerâncias positivas unilaterais (apenas para espessuras maiores), mas os limites superiores são significativamente maiores do que os dos tubos trefilados a frio. Para espessuras de parede comuns (>4,6 mm), os tubos laminados a quente permitem +28%/-0%, enquanto os trefilados a frio permitem apenas +20~22%/-0%.O processo de trefilação a frio oferece uma precisão muito superior no controle da espessura da parede.

6.3 Resumo das tolerâncias de espessura de parede para todas as três normas

Processo de fabricação	Faixa de OD	Tolerância de espessura da parede
Trefilado a frio (A179/A192/A210)	≤ 38,1 mm	+20% / -0%
Trefilado a frio (A179/A192/A210)	> 38,1 mm	+22% / -0%
Acabamento a quente (A192/A210)	Todas as espessuras	+28~40% / -0%

VII. Processo de Fabricação e Requisitos de Teste

7.1 Processo de Fabricação

ASTM A179– Requer explicitamentetrefilado a friofabricação, seguida de tratamento térmico a uma temperatura não inferior a 650°C após a última passagem de trefilação a frio.

ASTM A192– Processo sem emendas; pode ser classificado como acabado a quente ou trefilado a frio.

ASTM A210– Processo sem costura; pode ser classificado como acabado a quente ou trefilado a frio; o material deve seraço morto.

7.2 Requisitos de teste

Todas as três normas exigem os seguintes testes:

Teste de achatamento

Teste de queima

Teste de dureza

Teste hidrostático ou teste elétrico não destrutivo

Além disso, os tubos do superaquecedor sob a norma A210 devem atender aos requisitos para operações de conformação, tais como:alargamento, rebarbação, forjamento, soldagem e dobra.

VIII. Árvore de Decisão para Seleção de Materiais