Seria de standarde EN 10216: Standarde UE pentru cazane, tuburi de fum și tuburi de supraîncălzire

În ultimii ani, odată cu avansarea industrializării, cererea de țevi de oțel de înaltă calitate a continuat să crească, în special în domeniile cazanelor, tuburilor de fum, tuburilor de supraîncălzire și tuburilor de preîncălzire a aerului. Pentru a asigura siguranța, durabilitatea și performanța acestor produse, UE a formulat seria de standarde EN 10216 pentru a clarifica cerințele și utilizările țevilor de oțel. Acest articol se va concentra pe două standarde UE importante, EN 10216-1 și EN 10216-2, concentrându-se pe aplicarea lor, principalele clase de țevi de oțel și precauțiile la utilizarea lor.

Interpretare standard: EN 10216-1 și EN 10216-2

EN 10216-1 și EN 10216-2 sunt standarde UE pentru fabricarea țevilor de oțel și cerințele de calitate, în special pentru diferite tipuri de țevi de oțel și scenariile lor de utilizare. EN 10216-1 se referă în principal la cerințele de fabricație ale țevilor de oțel fără sudură, în special pentru aplicații precum cazane de înaltă presiune și țevi de transfer de căldură care sunt supuse unor condiții de temperatură și presiune ridicată. EN 10216-2 se concentrează pe anumite țevi din oțel aliat, cum ar fi cele utilizate pe scară largă în industria chimică și energetică. Aceste standarde specifică compoziția chimică, proprietățile mecanice, toleranțele dimensionale și elementele de inspecție necesare ale țevilor de oțel pentru a asigura fiabilitatea și siguranța țevilor de oțel produse în medii dure, cum ar fi temperaturi ridicate și presiune ridicată.

Utilizări principale

Țevile de oțel produse conform standardelor din seria EN 10216 sunt utilizate pe scară largă în conducte de apă pentru cazane, conducte de fum, conducte de supraîncălzire, conducte de preîncălzire a aerului și alte domenii. Aceste țevi de oțel sunt de obicei utilizate pentru a rezista la temperaturi ridicate, gaze corozive și medii de lucru cu abur de înaltă presiune. Prin urmare, trebuie să aibă o rezistență ridicată, o rezistență excelentă la coroziune și o conductivitate termică bună.

În echipamentele pentru cazane, țevile de oțel din seria EN 10216 sunt utilizate pentru conductele de apă ale cazanelor și conductele de fum, pentru a conduce căldura și a evacua gazele de eșapament. Țevile de supraîncălzire și țevile de preîncălzire a aerului sunt, de asemenea, domenii importante de aplicare ale acestei serii de țevi de oțel. Rolul lor este de a îmbunătăți eficient eficiența termică a cazanelor și de a reduce consumul de energie.

Clasele comune de țevi de oțel

În seria de standarde EN 10216, clasele comune de țevi de oțel includ:P195, P235, P265, P195GH, P235GH, P265GH, 13CrMo4-5, 10CrMo9-10 etc.Aceste tipuri de țevi de oțel au compoziții chimice și proprietăți fizice diferite și sunt potrivite pentru diferite medii de lucru. De exemplu, țevile de oțel P195GH și P235GH sunt adesea utilizate în echipamentele pentru cazane, în timp ce țevile de oțel 13CrMo4-5 și 10CrMo9-10 sunt utilizate în principal în echipamente chimice și în medii cu temperaturi ridicate și presiuni ridicate.

Precauții de utilizare

Deși țevile de oțel din seria EN 10216 au performanțe excelente, trebuie luate totuși anumite măsuri de precauție la utilizarea lor. În primul rând, utilizatorii trebuie să aleagă calitatea adecvată a țevii de oțel în funcție de mediul specific de aplicare pentru a asigura funcționarea în siguranță a sistemului de conducte. În al doilea rând, țeava de oțel trebuie inspectată periodic în timpul utilizării, în special în medii cu temperaturi ridicate și presiune ridicată, și trebuie acordată atenție dacă țeava prezintă coroziune, fisuri sau alte deteriorări. În cele din urmă, pentru a prelungi durata de viață a țevii de oțel, curățarea și întreținerea regulată nu trebuie ignorate.

Seriile de standarde EN 10216-1 și EN 10216-2 oferă produse din țevi de oțel de înaltă calitate pentru producția industrială, asigurând siguranța și stabilitatea echipamentelor cheie, cum ar fi cazanele, țevile de fum, tuburile de supraîncălzire etc. Prin respectarea acestor standarde, se poate maximiza eficiența de funcționare a echipamentelor și se poate asigura funcționarea continuă și stabilă a producției industriale.