PotrubieSlúži na prepravu ropy, plynu alebo vody vyťaženej zo zeme do podnikov ropného a plynárenského priemyslu potrubím. Potrubia zahŕňajú bezšvíkové a zvárané rúry. Konce rúr sú ploché, závitové a hrdlové; spôsoby pripojenia sú zváranie koncov, spojovacie spojenie, hrdlové spojenie atď.

Čínsky názov Potrubie Špecifikácia potrubia 10,3 – 2032 × 1,7 – 39,7 mm Implementačný štandardGB/T9711-2017/API ŠPECIFIKÁCIA 5LPoužitie prepravy plynu, vody a ropy v plynárenskom priemysle

Prehľad potrubia
Použitie: Používa sa na prepravu plynu, vody a ropy v ropnom a plynárenskom priemysle

API ŠPECIFIKÁCIA 5L-2018(Špecifikácia potrubia) je zostavená a publikovaná Americkým ropným inštitútom a bežne sa používa na celom svete.

Podľa rôznych výkonnostných požiadaviekGB/T9711-2017Oceľové rúry na potrubia, temperovanie možno rozdeliť na nasledujúce typy podľa teploty temperovania:
1. Nízkoteplotné popúšťanie (150 – 250 stupňov)
Štruktúra získaná popúšťaním pri nízkych teplotách je popúšťaný martenzit. Jeho účelom je znížiť vnútorné napätie a krehkosť kalenej ocele pri kalení a zároveň zachovať vysokú tvrdosť a vysokú odolnosť proti opotrebeniu, aby sa predišlo praskaniu alebo predčasnému poškodeniu počas používania. Používa sa hlavne na rôzne rezné nástroje s vysokým obsahom uhlíka, meracie nástroje, oceľové rúry GB/T9711, valivé ložiská a cementované diely atď. Tvrdosť po popúšťaní je vo všeobecnosti HRC58-64.
2. Popúšťanie pri strednej teplote (250 – 500 stupňov)
Štruktúra získaná popúšťaním pri strednej teplote je popúšťaný troostit. Jeho účelom je dosiahnuť vysokú medzu klzu, medzu pružnosti a vysokú húževnatosť. Preto sa používa hlavne na spracovanie rôznych oceľových rúr GB/T9711 a foriem na tvárnenie za tepla a tvrdosť po popúšťaní je vo všeobecnosti HRC35-50.
3. Vysokoteplotné popúšťanie (500 – 650 stupňov)
Štruktúra získaná popúšťaním pri vysokej teplote sa nazýva popúšťaný troostit. Tepelné spracovanie kombinujúce kalenie a popúšťanie pri vysokej teplote sa zvyčajne nazýva kalenie a popúšťanie, ktorého účelom je dosiahnuť komplexné mechanické vlastnosti s dobrou pevnosťou, tvrdosťou, plasticitou a húževnatosťou. Preto sa široko používa v dôležitých konštrukčných častiach automobilov, oceľových rúrach GB/T9711, obrábacích strojoch atď., ako sú ojnice, skrutky, ozubené kolesá a hriadele. Tvrdosť po popúšťaní je vo všeobecnosti HB200-330.
Hlavné výrobné triedy potrubných rúr (API5L/GB/T 9711-2017):
1. PSL1A/A210, B/L245,X42/L290, X46/L320,X52/L360, X56/L390,X60/L415, X65/L450, X70/L485, X80/L555
2. PSL2: BN/L245N, X42N/L290N, X46N/L320N, X52N/L360N, X56N/L390N, X60N/L415N, X65Q/L450Q, X70Q/L485 Q, X80Q/L555Q, X42Q/L290Q, X46Q/L320Q, X52Q/L360Q, X56Q/L390Q, X60Q/L415Q, X65Q/L450Q, X70Q/L485Q, X80Q/L555Q, X90Q/L625Q, X100Q/L690Q

3. Materiál potrubia na kyselinu: BNS/L245NS, X42NS/L290NS, X46NS/L320NS, X52NS/L360NS, X56NS/L390NS, X60NS /L415NS, X65QS/L450QS, X70QS/L485SQ, X80QS/L555QS, X42QS/L290QS, X46QS/L320QS, X52QS/L360QS, X56QS/L390QS, X60QS/L415QS, X65QS/L450QS, X70QS/L485QS
4. Materiál potrubia pre kyselinové/neperlivé uhličitany: BNO/L245NO, X42NO/L290NO, X46NO/L320NO, X52NO/L360NO, X56NO/L390NO, X60NO/L415NO, X65QO/L450QO, X70QO/L485QO, X80QO/L555QO, X42QO/L290QO, X46QO/L320QO, X52QO/L360QO, X56QO/L390QO, X60QO/L415QO, X65QO/L450QO, X70QO/L485QO, X80QO/L555QO, X90QO/L625QO, X100QO/L690QO

Poznámka: Za písmenami je pridaných veľa písmen.Norma API 5Ltriedy ocele pre potrubia, ktoré predstavujú nasledovné:
Čo znamená oceľ na potrubia triedy N? „N“ znamená normalizačné tepelné spracovanie.
Čo znamená oceľ pre potrubia triedy Q? „Q“ je skratka pre kalenie a popúšťanie ako tepelné spracovanie.
Čo znamená oceľ na potrubia triedy NS? „NS“ znamená normalizáciu a odolnosť voči kyselinám a korózii.
Čo znamená trieda QS pre potrubnú oceľ? „QS“ znamená tepelné spracovanie kalením a popúšťaním a odolnosť voči kyselinám a korózii.