GB/T 5310-2017 je technická špecifikácia pre bezšvíkové oceľové rúry pre vysokotlakové kotly v čínskej národnej norme. Je použiteľná na výrobu parných kotlov, potrubí a iných zariadení pracujúcich pri vysokom tlaku a vyššom.
Táto norma sa vzťahuje na rôzne legované ocele, z ktorých 12CrMoG a 15CrMoG sú dve bežne používané legované ocele so širokým uplatnením a významnými výhodami.
12CrMoGje chróm-molybdénová legovaná oceľ s vynikajúcou odolnosťou voči vysokým teplotám a oxidácii. Je vhodná pre prehrievače kotlov, medziprehrievače, parné potrubia a ďalšie komponenty pracujúce pri teplotách pod 540 °C. Medzi jej výhody patrí vysoká pevnosť v tečení a dlhodobá trvanlivosť a schopnosť udržiavať stabilné mechanické vlastnosti v prostredí s vysokou teplotou a vysokým tlakom. Má tiež dobrú zvárateľnosť a spracovateľnosť, vďaka čomu sa ľahko vyrába a inštaluje.

15CrMoGje ďalšia chróm-molybdénová legovaná oceľ s lepším výkonom ako 12CrMoG. Je vhodná pre komponenty vysokotlakových kotlov pracujúcich pri teplotách pod 550 °C. Tento materiál ponúka vyššiu pevnosť pri vysokých teplotách a odolnosť voči oxidácii, vďaka čomu je obzvlášť vhodný na výrobu kľúčových komponentov, ako sú zberače kotlov a hlavné parné potrubia. 15CrMoG sa tiež vyznačuje vynikajúcou odolnosťou voči vodíkovej korózii, účinne zabraňuje degradácii materiálu v prostredí s vysokými teplotami a vysokým tlakom vodíka a predlžuje životnosť zariadení.

Tieto dve legované ocele sa široko používajú vo vysokoteplotných a vysokotlakových zariadeniach v energetickom, petrochemickom a chemickom priemysle. Ich výhody sa prejavujú predovšetkým v nasledujúcich aspektoch: Po prvé, vykazujú vynikajúce mechanické vlastnosti pri vysokých teplotách, čo im umožňuje odolávať dlhodobým prevádzkovým podmienkam pri vysokých teplotách a vysokom tlaku; po druhé, vykazujú vynikajúcu mikroštrukturálnu stabilitu, vďaka čomu sú menej náchylné na štrukturálnu degradáciu počas dlhodobej prevádzky; po tretie, vykazujú vynikajúcu zvariteľnosť a spracovateľnosť, čo uľahčuje výrobu a údržbu; a nakoniec, ich použitie výrazne zlepšuje bezpečnosť a spoľahlivosť zariadení, skracuje prestoje a údržbu a znižuje prevádzkové náklady.

K dispozícii sú aj iné vysokovýkonné legované ocele, ktoré spĺňajú požiadavky rôznych teplôt, tlakov a korozívnych prostredí.

20G(Uhlíková oceľ)
Hoci 20G nie je legovaná oceľ, je kľúčovým materiálom uvedeným v norme GB/T 5310-2017 ako vysokokvalitná uhlíková konštrukčná oceľ, ktorá sa používa predovšetkým v komponentoch nízkoteplotných kotlov, ako sú ekonomizéry a nízkoteplotné prehrievače. Medzi jej výhody patria nízke náklady a vynikajúce obrábacie a zváracie vlastnosti. Je vhodná pre potrubia strednotlakových a nízkotlakových kotlov s prevádzkovými teplotami nepresahujúcimi 450 °C.
12Cr1MoVG
12Cr1MoVG je legovaná oceľ chrómu, molybdénu a vanádu s vynikajúcou pevnosťou pri vysokých teplotách a odolnosťou proti oxidácii v porovnaní s 12CrMoG a 15CrMoG. Pridanie vanádu zlepšuje pevnosť materiálu pri tečení a odolnosť voči oxidácii, čo mu umožňuje udržiavať stabilný výkon v dlhodobom prostredí s vysokými teplotami. 12Cr1MoVG je vhodný pre prehrievače vysokotlakových kotlov, medziprehrievače a hlavné parné potrubia s prevádzkovými teplotami pod 570 °C.
25MnG(Nízkolegovaná oceľ s obsahom mangánu)
25MnG je nízkolegovaná oceľ s vysokým obsahom mangánu, ktorá ponúka v porovnaní s 20G zlepšenú pevnosť a húževnatosť. Pýši sa vyššou medzou klzu a pevnosťou v ťahu a zároveň si zachováva dobrú zvariteľnosť. 25MnG je vhodná pre komponenty kotlov s mierne vyššími prevádzkovými teplotami, ako sú prehrievače a parné potrubia v strednotlakových kotloch. Jej prevádzková teplota vo všeobecnosti nepresahuje 480 °C. Pre komponenty kotlov s nižšími teplotnými požiadavkami sa uprednostňuje uhlíková oceľ 20G kvôli jej ekonomickému výkonu. Keď sa teploty blížia k 450 °C, je možnosťou 25MnG. Pre teploty medzi 450 – 500 °C sa odporúča 15MoG. Pre teploty medzi 500 – 530 °C je vhodnejšou voľbou 20MoG. Tieto nelegované a nízkolegované triedy v kombinácii s vysokolegovanou oceľou dokážu optimalizovať výrobné náklady kotlov a zároveň zachovať výkon.