GB/T 5310-2017 je tehnična specifikacija za brezšivne jeklene cevi za visokotlačne kotle v kitajskem nacionalnem standardu. Uporablja se za izdelavo parnih kotlov, cevovodov in druge opreme, ki deluje pri visokih tlakih in več.
Ta standard zajema različna legirana jekla, med katerimi sta 12CrMoG in 15CrMoG dve pogosto uporabljeni legirani jekli s široko uporabo in pomembnimi prednostmi.
12CrMoGje legirano jeklo iz kroma in molibdena z odlično odpornostjo na visoke temperature in oksidacijo. Primerno je za pregrevalnike kotlov, pregrevalnike, parne cevi in ​​druge komponente, ki delujejo pri temperaturah pod 540 °C. Njegove prednosti vključujejo visoko lezilno trdnost in vzdržljivostno trdnost ter sposobnost ohranjanja stabilnih mehanskih lastnosti v okoljih z visokimi temperaturami in visokim tlakom. Ima tudi dobro varivost in obdelovalnost, zaradi česar je enostavno za izdelavo in montažo.

15CrMoGje še eno legirano jeklo iz kroma in molibdena z boljšimi lastnostmi kot 12CrMoG. Primerno je za komponente visokotlačnih kotlov, ki delujejo pri temperaturah pod 550 °C. Ta material ponuja večjo trdnost pri visokih temperaturah in odpornost proti oksidaciji, zaradi česar je še posebej primeren za izdelavo ključnih komponent, kot so kotlovski kolektorji in glavne parne cevi. 15CrMoG se ponaša tudi z odlično odpornostjo proti vodikovi koroziji, kar učinkovito preprečuje degradacijo materiala v visokotemperaturnih in visokotlačnih vodikovih okoljih ter podaljšuje življenjsko dobo opreme.

Ti dve legirani jekli se pogosto uporabljata v opremi za visoke temperature in tlak v energetski, petrokemični in kemični industriji. Njihove prednosti se odražajo predvsem v naslednjih vidikih: Prvič, kažeta odlične mehanske lastnosti pri visokih temperaturah, kar jim omogoča, da prenesejo dolgotrajne obratovalne pogoje pri visokih temperaturah in visokem tlaku; drugič, kažeta odlično mikrostrukturno stabilnost, zaradi česar sta manj dovzetna za strukturno degradacijo med dolgotrajno uporabo; tretjič, kažeta odlično varivost in obdelovalnost, kar olajša izdelavo in vzdrževanje; in končno, njihova uporaba znatno izboljša varnost in zanesljivost opreme, zmanjša čas izpada in vzdrževanja ter zniža obratovalne stroške.

Na voljo so tudi druga visokozmogljiva legirana jekla, ki ustrezajo potrebam različnih temperatur, tlakov in korozivnih okolij.

20G(ogljikovo jeklo)
Čeprav 20G ni legirano jeklo, je ključni material, naveden v standardu GB/T 5310-2017 kot visokokakovostno ogljikovo konstrukcijsko jeklo, ki se uporablja predvsem v komponentah nizkotemperaturnih kotlov, kot so ekonomizerji in nizkotemperaturni pregrevalniki. Njegove prednosti vključujejo nizke stroške ter odlične lastnosti obdelave in varjenja. Primeren je za srednje- in nizkotlačne kotlovske cevi z delovnimi temperaturami, ki ne presegajo 450 °C.
12Cr1MoVG
12Cr1MoVG je legirano jeklo iz kroma, molibdena in vanadija z vrhunsko visokotemperaturno trdnostjo in odpornostjo proti oksidaciji v primerjavi z 12CrMoG in 15CrMoG. Dodatek vanadija izboljša lezenje in vzdržljivost materiala, kar mu omogoča stabilno delovanje v dolgotrajnih visokotemperaturnih okoljih. 12Cr1MoVG je primeren za pregrevalnike visokotlačnih kotlov, pregrevalnike in glavne parne cevovode z obratovalnimi temperaturami pod 570 °C.
25MnG(Manganovo nizkolegirano jeklo)
25MnG je nizkolegirano jeklo z visoko vsebnostjo mangana, ki ponuja izboljšano trdnost in žilavost v primerjavi z 20G. Ponaša se z višjo mejo tečenja in natezno trdnostjo, hkrati pa ohranja dobro varivost. 25MnG je primeren za komponente kotlov z nekoliko višjimi obratovalnimi temperaturami, kot so cevi pregrevalnikov in parne cevi v srednjetlačnih kotlih. Njegova obratovalna temperatura običajno ne presega 480 °C. Za komponente kotlov z nižjimi temperaturnimi zahtevami je zaradi svoje ekonomičnosti prednostno ogljikovo jeklo 20G. Ko se temperature približajo 450 °C, je možnost 25MnG. Za temperature med 450–500 °C je priporočljivo 15MoG. Za temperature med 500–530 °C je primernejša izbira 20MoG. Te nelegirane in nizkolegirane vrste v kombinaciji z visokolegiranim jeklom lahko optimizirajo stroške izdelave kotlov, hkrati pa ohranijo zmogljivost.