ГБ/Т 5310-2017 је техничка спецификација за бешавне челичне цеви за котлове високог притиска у кинеском националном стандарду. Примењује се на производњу парних котлова, цевовода и друге опреме која ради на високим и изнад притисцима.
Овај стандард обухвата разне легиране челике, од којих су 12CrMoG и 15CrMoG два најчешће коришћена легирана челика са широком применом и значајним предностима.
12CrMoGје легирани челик хрома и молибдена са одличном отпорношћу на високе температуре и отпорношћу на оксидацију. Погодан је за прегрејаче котлова, прегрејаче, пароводе и друге компоненте које раде на температурама испод 540°C. Његове предности укључују високу чврстоћу на пузање и издржљивост, као и способност одржавања стабилних механичких својстава у условима високе температуре и високог притиска. Такође има добру заварљивост и обрадивост, што га чини лаким за производњу и уградњу.

15CrMoGје још један легирани челик хром-молибден са супериорним перформансама у односу на 12CrMoG. Погодан је за компоненте котлова под високим притиском које раде на температурама испод 550°C. Овај материјал нуди већу чврстоћу на високим температурама и отпорност на оксидацију, што га чини посебно погодним за производњу кључних компоненти као што су зглобови котлова и главни цеви за пару. 15CrMoG се такође може похвалити одличном отпорношћу на водоничну корозију, ефикасно спречавајући деградацију материјала у окружењима са високим температурама и високим притиском водоника и продужавајући век трајања опреме.

Ова два легирана челика се широко користе у опреми за високе температуре и висок притисак у енергетској, петрохемијској и хемијској индустрији. Њихове предности се првенствено огледају у следећим аспектима: Прво, показују одлична механичка својства на високим температурама, што им омогућава да издрже дугорочне услове рада на високим температурама и високим притиском; друго, показују одличну микроструктурну стабилност, што их чини мање подложним структурној деградацији током дуготрајне употребе; треће, показују одличну заварљивост и обрадивост, што олакшава израду и одржавање; и коначно, њихова употреба значајно побољшава безбедност и поузданост опреме, смањује време застоја и одржавања и смањује трошкове рада.

Доступни су и други висококвалитетни легирани челици који задовољавају потребе различитих температура, притиска и корозивних окружења.

20G(Угљенични челик)
Иако 20G није легирани челик, он је кључни материјал наведен у GB/T 5310-2017 као висококвалитетни угљенични конструкциони челик, који се првенствено користи у компонентама котлова на ниским температурама, као што су економајзери и прегрејачи на ниским температурама. Његове предности укључују ниску цену и одлична својства обраде и заваривања. Погодан је за цевоводе котлова средњег и ниског притиска са радним температурама које не прелазе 450°C.
12Cr1MoVG
12Cr1MoVG је легирани челик хром-молибден-ванадијум са супериорном чврстоћом на високим температурама и отпорношћу на оксидацију у поређењу са 12CrMoG и 15CrMoG. Додавање ванадијума побољшава чврстоћу на пузање и издржљивост материјала, омогућавајући му да одржи стабилне перформансе у дуготрајним условима високих температура. 12Cr1MoVG је погодан за прегрејаче котлова високог притиска, прегрејаче и главне парне цеви са радним температурама испод 570°C.
25MnG(Нисколегирани челик са манганом)
25MnG је нисколегирани челик са високим садржајем мангана, који нуди побољшану чврстоћу и жилавост у поређењу са 20G. Поседује већу границу течења и затезну чврстоћу, уз одржавање добре заварљивости. 25MnG је погодан за компоненте котлова са нешто вишим радним температурама, као што су цеви прегревача и цеви за пару у котловима средњег притиска. Његова радна температура генерално не прелази 480°C. За компоненте котлова са нижим температурним захтевима, угљенични челик 20G је пожељнији због својих економичних перформанси. Када се температуре приближе 450°C, 25MnG је опција. За температуре између 450-500°C, препоручује се 15MoG. За температуре између 500-530°C, 20MoG је погоднији избор. Ове нелегиране и нисколегиране врсте, у комбинацији са високолегираним челиком, могу оптимизовати трошкове производње котлова уз одржавање перформанси.