అవలోకనం

డిపెండబుల్ హై-క్వాలిటీ మరియు మంచి క్రెడిట్ రేటింగ్ స్టాండింగ్ మా సూత్రాలు, ఇది మాకు టాప్-ర్యాంకింగ్ పొజిషన్‌లో సహాయం చేస్తుంది. బాయిలర్ పైప్ కోసం "క్వాలిటీ ఫస్ట్, కన్స్యూమర్ సుప్రీం" అనే సిద్ధాంతానికి కట్టుబడి, మేము నాణ్యతకు హామీ ఇచ్చాము, దుకాణదారులు ఉత్పత్తుల యొక్క అధిక-నాణ్యతతో సంతోషంగా లేకుంటే, మీరు వారి అసలు స్థితితో 7 రోజులలోపు తిరిగి రావచ్చు. మంచి వ్యాపార సంబంధాలు ఇరు పక్షాలకు పరస్పర ప్రయోజనాలు మరియు మెరుగుదలకు దారితీస్తాయని మేము నమ్ముతున్నాము. మేము ఇప్పుడు మా అనుకూలీకరించిన సేవలపై విశ్వాసం మరియు వ్యాపారంలో సమగ్రత ద్వారా చాలా మంది కస్టమర్‌లతో దీర్ఘకాలిక మరియు విజయవంతమైన సహకార సంబంధాలను ఏర్పరచుకున్నాము. మా మంచి పనితీరు ద్వారా మేము కూడా అధిక కీర్తిని పొందుతాము. మా సమగ్రత సూత్రంగా మెరుగైన పనితీరు ఆశించబడుతుంది. భక్తి మరియు స్థిరత్వం ఎప్పటిలాగే ఉంటాయి.

సంభావ్య ప్రమాదాన్ని కలిగించే నాణ్యత లోపం లేదని నిర్ధారించడానికి బాయిలర్ పైపు అన్ని అవసరమైన NDT. NDT అనేక పరీక్షా పద్ధతులను కలిగి ఉంది, అందులో, అల్ట్రోసోనిక్, ఎక్స్-రే, ఎడ్డీ కరెంట్ మరియు మాగ్నెటిక్ ఫ్లక్స్ లీకేజ్ ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది, అయినప్పటికీ అవన్నీ గుంటలు, రంధ్రాలు, చేరికలు, పగుళ్లు వంటి లోపాలను తనిఖీ చేయడానికి ఉపయోగించబడతాయి, అయితే అవి వేర్వేరు ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్నాయి. సరిఅయిన విభిన్న లోప పరీక్ష:

అల్ట్రోసోనిక్

అనేక విభిన్న పదార్థాలకు అనుకూలం; ఫ్యూజన్, క్రాక్, డీలామినేషన్, డిటెక్షన్ రేట్ ఎక్కువగా ఉండటం వంటి లోపాలను లోపల పరీక్షించడం వల్ల ప్రయోజనం ఉంటుంది; అధిక చొచ్చుకుపోయే శక్తిని కలిగి ఉంటుంది, పెద్ద మందం పరిధిలో నమూనాల అంతర్గత లోపాలను గుర్తించడానికి ఉపయోగించవచ్చు; లోపం స్థానం ఖచ్చితమైనది; అధిక సున్నితత్వం, ఇది నమూనా లోపల చిన్న పరిమాణంలోని లోపాలను గుర్తించగలదు; తక్కువ ధర, వేగవంతమైన వేగం, తేలికపాటి పరికరాలు, మానవ శరీరానికి మరియు పర్యావరణానికి హాని కలిగించనివి, సైట్‌లో ఉపయోగించడానికి సులభమైనవి

కానీ నమూనాలలోని లోపాల యొక్క ఖచ్చితమైన గుణాత్మక మరియు పరిమాణాత్మక విశ్లేషణ చేయడం కష్టం; సంక్లిష్ట ఆకారం లేదా క్రమరహిత ఆకృతితో నమూనాను గుర్తించడం కష్టం; లోపం యొక్క స్థానం, ధోరణి మరియు ఆకృతి గుర్తింపు ఫలితంపై నిర్దిష్ట ప్రభావాన్ని చూపుతాయి; పదార్థం మరియు ధాన్యం పరిమాణం గుర్తింపుపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతాయి; ఫలితాలు స్పష్టమైనవి కావు మరియు మాన్యువల్ A-రకం పల్స్ రిఫ్లెక్షన్ పద్ధతిని ఉపయోగించినప్పుడు పరీక్ష ఫలితాల ప్రత్యక్ష సాక్షి రికార్డు లేదు

ఎక్స్-రే

అల్ట్రోసోనిక్ వలె, అవి రెండూ లోపలి లోపాలను తనిఖీ చేయడానికి ఉపయోగించబడతాయి, ఎక్స్-రే ఎక్కువగా వెల్డ్ సీమ్ మరియు తారాగణం ఉత్పత్తిని తనిఖీ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, ముఖ్యంగా వెల్డ్ సీమ్, సచ్ఛిద్రత, స్లాగ్ చేర్చడం మరియు సచ్ఛిద్రత వంటి వాల్యూమ్ లోపాలను సమర్థవంతంగా గుర్తించగలదు, అయితే ఇది కష్టం. డీలామినేషన్ మరియు క్రాక్ వంటి ప్రాంత లోపాలను గుర్తించడానికి. X- రే లోపం యొక్క పరిమాణం, స్థానం మరియు స్వభావాన్ని నేరుగా గమనించగలదు, అయితే ఇది ప్రాంత లోపానికి సున్నితంగా ఉండదు మరియు లోపం ధోరణి మరియు రే దిశ కోణం సరైనది కానట్లయితే గుర్తించడం ఖచ్చితత్వం తగ్గించబడుతుంది, మరియు ఖర్చు ఎక్కువ, ఆపరేషన్ సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది

ఎడ్డీ కరెంట్

ఎడ్డీ కరెంట్ మరియు మాగ్నెటిక్ ఫ్లక్స్ లీకేజ్ రెండూ సర్ఫ్యాక్ట్ క్వాలిటీ గురించి పెద్దగా రిక్యూర్‌మెంట్‌ను కలిగి లేవు మరియు గుర్తించబడిన సిగ్నల్ అనేది ఎలక్ట్రికల్ సిగ్నల్, ఇది నిల్వ, పునరుత్పత్తి మరియు డేటా పోలిక మరియు ప్రాసెసింగ్‌ను సులభతరం చేయడానికి డిజిటల్‌గా ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది. ఇది అధిక గుర్తింపు సున్నితత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై లేదా సమీపంలోని లోపాల కోసం నిర్దిష్ట పరిధిలో మంచి సరళ సూచనను కలిగి ఉంటుంది, ఇది నాణ్యత నిర్వహణ మరియు నియంత్రణ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది; అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద పరీక్షించవచ్చు, వర్క్‌పీస్ యొక్క ఇరుకైన ప్రాంతం మరియు లోతైన రంధ్రం గోడ (ట్యూబ్ గోడతో సహా); గ్రాఫైట్ వంటి ఎడ్డీ ప్రవాహాలను ప్రేరేపించగల అలోహ పదార్థాలను పరీక్షించవచ్చు; గుర్తించే సమయంలో, కాయిల్ వర్క్‌పీస్ లేదా కప్లింగ్ మాధ్యమాన్ని సంప్రదించాల్సిన అవసరం లేదు, కాబట్టి గుర్తింపు వేగం వేగంగా ఉంటుంది.

కానీ విషయం తప్పనిసరిగా వాహకంగా ఉండాలి మరియు లోహ ఉపరితల లోపాలను గుర్తించడానికి మాత్రమే అనుకూలంగా ఉంటుంది; డిటెక్షన్ డెప్త్ మరియు డిటెక్షన్ సెన్సిటివిటీ విరుద్ధమైనవి. పదార్థంపై ET నిర్వహిస్తున్నప్పుడు, పదార్థం, ఉపరితల స్థితి మరియు తనిఖీ ప్రమాణం ప్రకారం సమగ్ర పరిశీలన అవసరం, ఆపై గుర్తింపు పథకం మరియు సాంకేతిక పారామితులను నిర్ణయించడం; ET కోసం త్రూ-కాయిల్ ఉపయోగించినప్పుడు, లోపం యొక్క చుట్టుకొలతపై నిర్దిష్ట స్థానం నిర్ణయించబడదు; సంక్లిష్ట ఆకృతులతో నమూనాలను గుర్తించడం కష్టం

మాగ్నెటిక్ ఫ్లక్స్ లీకేజ్

ఎడ్డీ కరెంట్ మాదిరిగానే, సర్ఫ్యాక్ట్ నాణ్యత గురించి పెద్దగా పునశ్చరణ లేదు మరియు గుర్తించబడిన సిగ్నల్ అనేది ఎలక్ట్రికల్ సిగ్నల్, ఇది నిల్వ, పునరుత్పత్తి మరియు డేటా పోలిక మరియు ప్రాసెసింగ్‌ను సులభతరం చేయడానికి డిజిటల్‌గా ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది. లోపాల యొక్క ప్రారంభ పరిమాణాన్ని సాధించవచ్చు.ఈ పరిమాణీకరణ లోపాల యొక్క తీర్పును గ్రహించడమే కాకుండా, లోపాల యొక్క హాని స్థాయిని ప్రాథమికంగా అంచనా వేయగలదు; 30mm కంటే తక్కువ గోడ మందం కలిగిన పైపుల కోసం, ఇది ఏకకాలంలో అంతర్గత మరియు బాహ్య గోడ లోపాలను గుర్తించగలదు; ఎందుకంటే ఇది స్వయంచాలకంగా చేయడం సులభం, అధిక గుర్తింపు సామర్థ్యం మరియు కాలుష్యం పొందలేము

కానీ ఫెర్రో అయస్కాంత పదార్థాలకు మాత్రమే వర్తిస్తుంది. అయస్కాంతీకరణ అనేది మాగ్నెటిక్ ఫ్లక్స్ లీకేజ్ డిటెక్షన్ యొక్క మొదటి దశ కాబట్టి, ఫెర్రో అయస్కాంతేతర పదార్థాల పారగమ్యత 1కి దగ్గరగా ఉంటుంది మరియు వివిధ పారగమ్యత కారణంగా లోపం చుట్టూ ఉన్న అయస్కాంత క్షేత్రం మారదు, కాబట్టి మాగ్నెటిక్ ఫ్లక్స్ లీకేజ్ జరగదు; ఖచ్చితంగా చెప్పాలంటే, మాగ్నెటిక్ ఫ్లక్స్ లీకేజ్ టెస్టింగ్ ఫెర్రో అయస్కాంత పదార్థాలలో లోపాలను గుర్తించదు. లోపం మరియు ఉపరితలం మధ్య దూరం ఎక్కువగా ఉంటే, లోపం చుట్టూ ఉన్న అయస్కాంత క్షేత్ర వక్రీకరణ ప్రధానంగా లోపం చుట్టూ కనిపిస్తుంది, అయితే వర్క్‌పీస్ ఉపరితలం అయస్కాంత లీకేజీని కలిగి ఉండకపోవచ్చు.; మాగ్నెటిక్ ఫ్లక్స్ లీకేజ్ టెస్టింగ్ అనేది పూత లేదా కప్పబడిన ఉపరితలాలతో నమూనాలను పరీక్షించడానికి తగినది కాదు; మాగ్నెటిక్ ఫ్లక్స్ లీకేజ్ డిటెక్షన్ సంక్లిష్ట ఆకృతితో నమూనాకు తగినది కాదు. మాగ్నెటిక్ లీకేజ్ డిటెక్షన్ మాగ్నెటిక్ లీకేజ్ కమ్యూనికేషన్ సిగ్నల్‌లను సేకరించడానికి సెన్సార్‌లను ఉపయోగిస్తుంది మరియు కొద్దిగా సంక్లిష్టమైన నమూనా ఆకృతిని గుర్తించడానికి అనుకూలంగా ఉండదు; మాగ్నెటిక్ ఫ్లక్స్ లీకేజ్ డిటెక్షన్ ఇరుకైన పగుళ్లను, ముఖ్యంగా మూసి ఉన్న పగుళ్లను గుర్తించడానికి తగినది కాదు.

అప్లికేషన్

ఇది ప్రధానంగా అధిక-నాణ్యత కార్బన్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్, అల్లాయ్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ మరియు స్టెయిన్‌లెస్ హీట్-రెసిస్టెంట్ స్టీల్ అతుకులు లేని స్టీల్ పైపులను అధిక పీడనం మరియు పైన ఉన్న ఆవిరి బాయిలర్ పైపులను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

బాయిలర్ యొక్క అధిక పీడనం మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత సేవ కోసం ప్రధానంగా ఉపయోగించబడుతుంది (సూపర్‌హీటర్ ట్యూబ్, రీహీటర్ ట్యూబ్, ఎయిర్ గైడ్ ట్యూబ్, హై మరియు అల్ట్రా హై ప్రెజర్ బాయిలర్‌ల కోసం ప్రధాన ఆవిరి ట్యూబ్). అధిక ఉష్ణోగ్రత ఫ్లూ గ్యాస్ మరియు నీటి ఆవిరి చర్యలో, ట్యూబ్ ఆక్సీకరణం చెందుతుంది మరియు క్షీణిస్తుంది. ఉక్కు పైపు అధిక మన్నిక, ఆక్సీకరణ మరియు తుప్పుకు అధిక నిరోధకత మరియు మంచి నిర్మాణ స్థిరత్వం కలిగి ఉండటం అవసరం.

ప్రధాన గ్రేడ్

అధిక-నాణ్యత కార్బన్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ యొక్క గ్రేడ్: 20g, 20mng, 25mng

అల్లాయ్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ యొక్క గ్రేడ్: 15mog,20mog,12crmog,15crmog,12cr2mog,12crmovg,12cr3movsitib, మొదలైనవి

తుప్పు-నిరోధక వేడి-నిరోధక ఉక్కు గ్రేడ్: 1cr18ni9 1cr18ni11nb

రసాయన భాగం

మెకానికల్ ప్రాపర్టీ

సహనం

గోడ మందం మరియు బయటి వ్యాసం:

ప్రత్యేక అవసరాలు లేకుంటే, పైపు సాధారణ బయటి వ్యాసం మరియు సాధారణ గోడ మందంగా పంపిణీ చేయబడుతుంది. ఫాలో షీట్ వలె

పొడవు:

ఉక్కు పైపుల యొక్క సాధారణ పొడవు 4 000 mm ~ 12 000 mm. సరఫరాదారు మరియు కొనుగోలుదారు మధ్య సంప్రదింపుల తర్వాత, మరియు ఒప్పందం పూరించండి, అది 12 000 mm కంటే ఎక్కువ పొడవు లేదా I 000 mm కంటే తక్కువ కానీ 3 000 mm కంటే తక్కువ కాదు ఉక్కు పైపులు పంపిణీ చేయవచ్చు; తక్కువ పొడవు ఉక్కు గొట్టాల సంఖ్య 4,000 మిమీ కంటే తక్కువ కానీ 3,000 మిమీ కంటే తక్కువ కాదు, పంపిణీ చేయబడిన మొత్తం ఉక్కు పైపుల సంఖ్యలో 5% మించకూడదు

డెలివరీ బరువు:
ఉక్కు పైపు నామమాత్రపు బయటి వ్యాసం మరియు నామమాత్రపు గోడ మందం లేదా నామమాత్రపు అంతర్గత వ్యాసం మరియు నామమాత్రపు గోడ మందం ప్రకారం పంపిణీ చేయబడినప్పుడు, స్టీల్ పైపు వాస్తవ బరువు ప్రకారం పంపిణీ చేయబడుతుంది. ఇది సైద్ధాంతిక బరువు ప్రకారం కూడా పంపిణీ చేయబడుతుంది.
ఉక్కు పైపు నామమాత్రపు బయటి వ్యాసం మరియు కనీస గోడ మందం ప్రకారం పంపిణీ చేయబడినప్పుడు, ఉక్కు పైపు వాస్తవ బరువు ప్రకారం పంపిణీ చేయబడుతుంది; సరఫరా మరియు డిమాండ్ పార్టీలు చర్చలు జరుపుతాయి. మరియు ఇది ఒప్పందంలో సూచించబడింది. ఉక్కు పైపును సైద్ధాంతిక బరువు ప్రకారం కూడా పంపిణీ చేయవచ్చు.

బరువు సహనం:
కొనుగోలుదారు యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా, సరఫరాదారు మరియు కొనుగోలుదారు మధ్య సంప్రదింపుల తర్వాత, మరియు ఒప్పందంలో, డెలివరీ స్టీల్ పైపు యొక్క వాస్తవ బరువు మరియు సైద్ధాంతిక బరువు మధ్య విచలనం క్రింది అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది:
ఎ) సింగిల్ స్టీల్ పైప్: ± 10%;
బి) ఉక్కు పైపుల ప్రతి బ్యాచ్ కనీస పరిమాణం 10 t: ± 7.5%.

పరీక్ష అవసరం

హైడ్రాస్టాటిక్ పరీక్ష:

ఉక్కు పైపును ఒక్కొక్కటిగా హైడ్రాలిక్‌గా పరీక్షించాలి. గరిష్ట పరీక్ష ఒత్తిడి 20 MPa. పరీక్ష ఒత్తిడిలో, స్థిరీకరణ సమయం 10 సెకన్ల కంటే తక్కువ కాదు, ఉక్కు పైపు లీక్ చేయకూడదు.

వినియోగదారు అంగీకరించిన తర్వాత, హైడ్రాలిక్ పరీక్షను ఎడ్డీ కరెంట్ టెస్టింగ్ లేదా మాగ్నెటిక్ ఫ్లక్స్ లీకేజ్ టెస్టింగ్ ద్వారా భర్తీ చేయవచ్చు.

నాన్‌స్ట్రక్టివ్ టెస్ట్:

ఎక్కువ తనిఖీ అవసరమయ్యే పైపులను అల్ట్రాసోనిక్‌గా ఒక్కొక్కటిగా తనిఖీ చేయాలి. చర్చలకు పార్టీ సమ్మతి అవసరం మరియు ఒప్పందంలో పేర్కొన్న తర్వాత, ఇతర విధ్వంసక పరీక్షలను జోడించవచ్చు.

చదును చేసే పరీక్ష:

22 మిమీ కంటే ఎక్కువ బయటి వ్యాసం కలిగిన గొట్టాలు చదును చేసే పరీక్షకు లోబడి ఉంటాయి. మొత్తం ప్రయోగం సమయంలో కనిపించే డీలామినేషన్, తెల్లటి మచ్చలు లేదా మలినాలు ఏవీ జరగకూడదు.

ఫ్లేరింగ్ టెస్ట్:

కొనుగోలుదారు యొక్క అవసరాలు మరియు ఒప్పందంలో పేర్కొన్న ప్రకారం, బయటి వ్యాసం ≤76mm మరియు గోడ మందం ≤8mm తో ఉక్కు పైపు ఫ్లేరింగ్ టెస్ట్ . గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద 60 ° టేపర్‌తో ప్రయోగం జరిగింది. ఫ్లేరింగ్ తర్వాత, బయటి వ్యాసం యొక్క ఫ్లేరింగ్ రేటు క్రింది పట్టిక యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి మరియు పరీక్ష పదార్థం పగుళ్లు లేదా చీలికలను చూపకూడదు

ఉత్పత్తి వివరాలు

అధిక పీడన బాయిలర్‌ల కోసం అతుకులు లేని స్టీల్ ట్యూబ్‌లు

GB/T5310-2017

ASME SA-106/SA-106M-2015

ASTMA210(A210M)-2012

ASME SA-213/SA-213M

ASTM A335/A335M-2018