เดอะมาตรฐาน ASTM A335ครอบคลุมท่อเหล็กอัลลอยเฟอร์ริติกไร้รอยต่อหลายเกรด เนื่องจากความแตกต่างในองค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติทางกล ทำให้แต่ละเกรดเหมาะสมกับอุณหภูมิ ความดัน และสภาพแวดล้อมการกัดกร่อนที่เฉพาะเจาะจง

1. เอ335 พี5(เทียบเท่าเกรดในประเทศ)12Cr5Mo/1Cr5Mo)

P5 เป็นหนึ่งในเกรดที่เป็นตัวแทนมากที่สุดในมาตรฐาน ASTM A335 โดยมีปริมาณโครเมียม 4.00–6.00% และปริมาณโมลิบเดนัม 0.45–0.65% วัสดุนี้เป็นไปตามมาตรฐาน ASTM A335/A335M และ ASME SA335/SA335M โดยมีความแข็งแรงดึง ≥415 MPa และความแข็งแรงคราก ≥205 MPa

ท่อเหล็ก P5 มีความทนทานต่อความร้อนและการเสียรูปเป็นพิเศษในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงถึง 540°C การใช้งานที่สำคัญ ได้แก่:

อุตสาหกรรมพลังงาน: เครื่องทำความร้อนยิ่งยวดของหม้อไอน้ำ เครื่องทำความร้อนซ้ำ และท่อไอน้ำหลัก เหมาะสำหรับชิ้นส่วนหม้อไอน้ำแรงดันสูงที่ทำงานที่ความดัน ≥9.8 MPa และอุณหภูมิระหว่าง 450°C ถึง 650°C

อุตสาหกรรมปิโตรเคมี: ชิ้นส่วนสำคัญ เช่น ท่อส่งสำหรับเครื่องปฏิกรณ์ไฮโดรโพรเซสซิ่ง ท่อส่งสำหรับหน่วยแตกตัว และหน่วยรีฟอร์มมิงแบบเร่งปฏิกิริยา ในสภาพแวดล้อมน้ำมันและก๊าซที่มีกำมะถัน อัตราการกัดกร่อนของเหล็ก P5 ต่ำกว่าเหล็กกล้าไร้สนิม 304 ถึง 40% การผลิตชิ้นส่วนโครงสร้าง: ชิ้นส่วนเครื่องจักรกล เช่น ท่อเจาะน้ำมัน เพลาขับรถยนต์ และวงแหวนตลับลูกปืน

2. เอ335 พี9

เหล็กกล้าไร้สนิม P9 จัดอยู่ในกลุ่มเหล็กกล้าไร้สนิมที่มีโครเมียมสูง โดยมีปริมาณโครเมียม 8–10% และโมลิบเดนัม 0.9–1.1% มีคุณสมบัติทนต่อการออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูงและมีความแข็งแรงสูง ท่อชนิดนี้ใช้เป็นหลักในอุตสาหกรรมปิโตรเคมีและอุปกรณ์หม้อไอน้ำ เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมการทำงานที่มีแรงดันสูงและอุณหภูมิสูง (แรงดันใช้งานสูงสุด >9.8 MPa; อุณหภูมิสูงสุด 650°C) P9 นิยมใช้ในการผลิตชิ้นส่วนรับแรงดัน เช่น ซูเปอร์ฮีตเตอร์และรีฮีตเตอร์ของหม้อไอน้ำ และมีการใช้งานอย่างกว้างขวางในหน่วยแตกตัวเร่งปฏิกิริยาของโรงกลั่นและท่อส่งที่มีกำมะถันที่อุณหภูมิสูง

3. เอ335 พี11

เหล็กกล้า P11 เป็นเหล็กกล้าผสมโครเมียม-โมลิบเดนัมที่มีปริมาณโครเมียม 1.0–1.5% และโมลิบเดนัม 0.44–0.65% มีคุณสมบัติในการเชื่อมที่ดีและมีความแข็งแรงที่อุณหภูมิปานกลาง ประสิทธิภาพของเหล็กกล้าชนิดนี้เหนือกว่าท่อเหล็กไร้รอยต่อทั่วไป มีน้ำหนักเบากว่าแต่มีความแข็งแรงในการดัดและบิดเทียบเท่ากัน

P11 ใช้เป็นหลักใน:

เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนและท่อส่งไอน้ำอุณหภูมิปานกลางในอุตสาหกรรมปิโตรเคมี

ระบบท่อส่งอุณหภูมิสูงในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การสกัดน้ำมัน การส่งก๊าซธรรมชาติ และการผลิตไฟฟ้าพลังความร้อน

อุณหภูมิที่ใช้งานได้: ≤550°C

P11 เป็นวัสดุที่นิยมใช้ในการปรับปรุงคุณภาพท่อเมื่ออุณหภูมิใช้งานเกินขีดจำกัดสูงสุดสำหรับท่อเหล็กกล้าคาร์บอน (ASTM A106)

4. เอ335 พี22(เทียบเท่าเกรดในประเทศ)12Cr2MoG)

P22 ประกอบด้วยโครเมียม 2.25% และโมลิบเดนัม 1% และได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงและความดันสูง โดยมีอุณหภูมิใช้งานสูงสุดถึง 580°C และความดัน ≥9.8 MPa วัสดุนี้ผสมผสานความแข็งแรงต่อการแตกหักจากการคืบตัวสูงเข้ากับความยืดหยุ่นที่ดีในระยะยาว

เหล็กกล้า P22 ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับท่อไอน้ำหลักและท่อเฮดเดอร์ในหม้อไอน้ำโรงไฟฟ้า ซูเปอร์ฮีตเตอร์ และท่อไอน้ำในอุตสาหกรรมปิโตรเคมี และระบบท่อแรงดันสูงในอุปกรณ์โรงไฟฟ้านิวเคลียร์ อุณหภูมิใช้งาน: ≤600°C มีบทบาทสำคัญในงานท่อที่มีพื้นผิวรับความร้อนต่างๆ ในภาคส่วนพลังงานความร้อน พลังงานนิวเคลียร์ และปิโตรเคมี 5. A335 P91 (เทียบเท่ากับเกรด 10Cr9Mo1VNb ในประเทศ)

P91 เป็นเหล็กกล้าประสิทธิภาพสูงในกลุ่ม A335 มีปริมาณโครเมียม 8–9.5% และโมลิบเดนัม 0.85–1.05% พร้อมด้วยธาตุผสมขนาดเล็ก เช่น วานาเดียม (V) และไนโอเบียม (Nb) มีค่าความแข็งแรงคราด (yield strength) ≥415 MPa และความแข็งแรงดึง (tensile strength) ≥585 MPa และเหมาะสำหรับอุณหภูมิใช้งานสูงสุดถึง 625°C

ข้อดีหลักของ P91 ได้แก่:

ค่าความเค้นที่ยอมรับได้ในช่วงอุณหภูมิ 550–650°C นั้นสูงกว่าเหล็กกล้าแบบดั้งเดิมถึงสองเท่า ทำให้สามารถลดความหนาของผนังท่อลงได้ 40% ภายใต้เงื่อนไขเดียวกัน

วัสดุนี้มีคุณสมบัติเด่นในด้านความแข็งแรงสูงที่อุณหภูมิสูง ความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชัน และความต้านทานต่อการคืบตัว

ความแข็งแรงในการต้านทานการแตกหักที่อุณหภูมิ 600°C นั้นสูงกว่าวัสดุที่เทียบเคียงได้ถึง 3-4 เท่า

ท่อ P91 ส่วนใหญ่ใช้สำหรับท่อไอน้ำหลักในหน่วยผลิตไฟฟ้าแบบซูเปอร์คริติคอลและอัลตร้าซูเปอร์คริติคอล ท่อแรงดันสูงในโรงไฟฟ้านิวเคลียร์ และท่อซูเปอร์ฮีตเตอร์ในหม้อไอน้ำของโรงไฟฟ้าขนาดใหญ่ ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ท่อชนิดนี้ได้รับการนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับท่อไอน้ำหลักในโรงไฟฟ้าขนาดใหญ่ในประเทศของผม