GB/T 5310-2017, Çin ulusal standardında yüksek basınçlı kazanlar için dikişsiz çelik boruların teknik şartnamesidir. Buhar kazanları, boru hatları ve yüksek basınçlarda ve üzeri çalışan diğer ekipmanların imalatında kullanılabilir.
Bu standart, çeşitli alaşımlı çelikleri kapsar; bunlardan 12CrMoG ve 15CrMoG, geniş uygulama alanlarına ve önemli avantajlara sahip, yaygın olarak kullanılan iki alaşımlı çeliktir.
12CrMoGMükemmel yüksek sıcaklık ve oksidasyon direncine sahip bir krom-molibden alaşımlı çeliktir. Kazan süper ısıtıcıları, yeniden ısıtıcılar, buhar boruları ve 540°C'nin altındaki sıcaklıklarda çalışan diğer bileşenler için uygundur. Avantajları arasında yüksek sürünme dayanımı ve dayanım dayanımı ile yüksek sıcaklık ve yüksek basınç ortamlarında kararlı mekanik özelliklerini koruyabilme yeteneği yer almaktadır. Ayrıca iyi kaynaklanabilirlik ve işlenebilirlik özelliklerine sahip olması, imalatını ve montajını kolaylaştırır.

15CrMoG15CrMoG, 12CrMoG'ye göre üstün performansa sahip başka bir krom-molibden alaşımlı çeliktir. 550°C'nin altındaki sıcaklıklarda çalışan yüksek basınçlı kazan bileşenleri için uygundur. Bu malzeme, daha yüksek yüksek sıcaklık dayanımı ve oksidasyon direnci sunarak, kazan başlıkları ve ana buhar boruları gibi önemli bileşenlerin üretiminde özellikle uygundur. 15CrMoG ayrıca hidrojen korozyonuna karşı mükemmel direnç göstererek, yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı hidrojen ortamlarında malzeme bozulmasını etkili bir şekilde önler ve ekipman ömrünü uzatır.

Bu iki alaşımlı çelik, enerji, petrokimya ve kimya endüstrilerindeki yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı ekipmanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Avantajları esas olarak aşağıdaki yönlerde kendini göstermektedir: Birincisi, mükemmel yüksek sıcaklık mekanik özelliklerine sahip olmaları, uzun süreli yüksek sıcaklık ve yüksek basınç çalışma koşullarına dayanmalarını sağlar; ikincisi, mükemmel mikroyapısal kararlılığa sahip olmaları, uzun süreli kullanım sırasında yapısal bozulmaya daha az eğilimli olmalarını sağlar; üçüncüsü, mükemmel kaynaklanabilirlik ve işlenebilirlik özelliklerine sahip olmaları, imalat ve bakımı kolaylaştırır; ve son olarak, kullanımları ekipman güvenliğini ve güvenilirliğini önemli ölçüde artırır, arıza süresini ve bakımı azaltır ve işletme maliyetlerini düşürür.

Farklı sıcaklık, basınç ve aşındırıcı ortamlara yönelik ihtiyaçları karşılamak üzere başka yüksek performanslı alaşımlı çelikler de mevcuttur.

20G(Karbon Çelik)
20G alaşımlı çelik olmamasına rağmen, GB/T 5310-2017 standardında yüksek kaliteli karbon yapısal çelik olarak listelenen ve öncelikle ekonomizörler ve düşük sıcaklıklı süper ısıtıcılar gibi düşük sıcaklıklı kazan bileşenlerinde kullanılan önemli bir malzemedir. Avantajları arasında düşük maliyet ve mükemmel işleme ve kaynak özellikleri yer almaktadır. Çalışma sıcaklıkları 450°C'yi aşmayan orta ve düşük basınçlı kazan boruları için uygundur.
12Cr1MoVG
12Cr1MoVG, 12CrMoG ve 15CrMoG'ye kıyasla üstün yüksek sıcaklık dayanımı ve oksidasyon direncine sahip bir krom-molibden-vanadyum alaşımlı çeliktir. Vanadyum ilavesi, malzemenin sürünme dayanımını ve dayanıklılık dayanımını artırarak uzun süreli yüksek sıcaklık ortamlarında istikrarlı performans göstermesini sağlar. 12Cr1MoVG, 570°C'nin altındaki çalışma sıcaklıklarına sahip yüksek basınçlı kazan süper ısıtıcıları, yeniden ısıtıcıları ve ana buhar boruları için uygundur.
25MnG(Mangan Düşük Alaşımlı Çelik)
25MnG, yüksek manganez içeriğine sahip düşük alaşımlı bir çeliktir ve 20G'ye kıyasla daha yüksek mukavemet ve tokluk sunar. Daha yüksek akma dayanımı ve çekme dayanımına sahipken, iyi kaynaklanabilirlik özelliğini de korur. 25MnG, orta basınçlı kazanlardaki süper ısıtıcı boruları ve buhar boruları gibi biraz daha yüksek çalışma sıcaklıklarına sahip kazan bileşenleri için uygundur. Çalışma sıcaklığı genellikle 480°C'yi geçmez. Daha düşük sıcaklık gereksinimlerine sahip kazan bileşenleri için, ekonomik performansı nedeniyle 20G karbon çeliği tercih edilir. Sıcaklıklar 450°C'ye yaklaştığında, 25MnG bir seçenektir. 450-500°C arasındaki sıcaklıklar için 15MoG önerilir. 500-530°C arasındaki sıcaklıklar için 20MoG daha uygun bir seçimdir. Bu alaşımsız ve düşük alaşımlı kaliteler, yüksek alaşımlı çelikle birleştirildiğinde, performansı korurken kazan üretim maliyetlerini optimize edebilir.