Лінійна труба: Він призначений для транспортування нафти, газу або води, видобутої з землі, до підприємств нафтогазової промисловості через трубопровід. Труби-магістралі включають безшовні та зварні труби. Кінці труб є плоскими, різьбовими та розтрубними; способи з'єднання - торцеве зварювання, муфтове з'єднання, розтрубне з'єднання тощо.

Китайська назва Лінійна труба Специфікація лінійної труби 10,3-2032×1,7-39,7 мм Стандарт впровадженняGB/T9711-2017/API SPEC 5LТранспортування газу, води та нафти в газовій промисловості

Огляд лінійної труби
Використання: Використовується для транспортування газу, води та нафти в нафтогазовій промисловості

API SPEC 5L-2018(Специфікація лінійних труб) складена та опублікована Американським інститутом нафти та широко використовується в усьому світі.

Відповідно до різних вимог до продуктивностіGB/T9711-2017Сталеві труби для трубопроводів, відпуск можна розділити на такі типи залежно від температури відпуску:
1. Низькотемпературне відпускання (150-250 градусів)
Структура, отримана шляхом низькотемпературного відпуску, являє собою відпущений мартенсит. Його метою є зменшення внутрішніх напружень та крихкості загартованої сталі, зберігаючи при цьому високу твердість та високу зносостійкість загартованої сталі, щоб уникнути розтріскування або передчасного пошкодження під час використання. Він в основному використовується для різних високовуглецевих ріжучих інструментів, вимірювальних інструментів, трубопровідної сталі GB/T9711, підшипників кочення та цементованих деталей тощо. Твердість після відпуску зазвичай становить HRC58-64.
2. Середньотемпературне відпускання (250-500 градусів)
Структура, отримана шляхом середньотемпературного відпуску, являє собою відпущений троостит. Його метою є отримання високої межі текучості, межі пружності та високої в'язкості. Тому він в основному використовується для обробки різних сталевих труб для трубопроводів GB/T9711 та гарячих форм, а твердість після відпуску зазвичай становить HRC35-50.
3. Високотемпературне відпускання (500-650 градусів)
Структура, отримана шляхом високотемпературного відпуску, називається відпущеним трооститом. Термічна обробка, що поєднує гартування та високотемпературний відпуск, зазвичай називається гартуванням та відпуском, метою якої є отримання комплексних механічних властивостей з хорошою міцністю, твердістю, пластичністю та в'язкістю. Тому він широко використовується у важливих конструкційних деталях автомобілів, сталевих трубопроводів GB/T9711, верстатах тощо, таких як шатуни, болти, шестерні та вали. Твердість після відпуску зазвичай становить HB200-330.
Основні виробничі марки трубопровідних труб (API5L/GB/T 9711-2017):
1. ПСЛ1А/А210, Б/Л245,Х42/L290, X46/L320,Х52/L360, X56/L390,Х60/L415, X65/L450, X70/L485, X80/L555
2. PSL2: BN/L245N, X42N/L290N, X46N/L320N, X52N/L360N, X56N/L390N, X60N/L415N, X65Q/L450Q, X70Q/L485 Q, X80Q/L555Q, X42Q/L290Q, X46Q/L320Q, X52Q/L360Q, X56Q/L390Q, X60Q/L415Q, X65Q/L450Q, X70Q/L485Q, X80Q/L555Q, X90Q/L625Q, X100Q/L690Q

3. Матеріал трубопроводу для кислоти: BNS/L245NS, X42NS/L290NS, X46NS/L320NS, X52NS/L360NS, X56NS/L390NS, X60NS/L415NS, X65QS/L450QS, X70QS/L485SQ, X80QS/L555QS, X42QS/L290QS, X46QS/L320QS, X52QS/L360QS, X56QS/L390QS, X60QS/L415QS, X65QS/L450QS, X70QS/L485QS
4. Матеріал трубопроводу для кислоти/негазованої води: BNO/L245NO, X42NO/L290NO, X46NO/L320NO, X52NO/L360NO, X56NO/L390NO, X60NO/L415NO, X65QO/L450QO, X70QO/L485QO, X80QO/L555QO, X42QO/L290QO, X46QO/L320QO, X52QO/L360QO, X56QO/L390QO, X60QO/L415QO, X65QO/L450QO, X70QO/L485QO, X80QO/L555QO, X90QO/L625QO, X100QO/L690QO

Примітка: Після додано багато літерСтандарт API 5Lмарки сталі для трубопроводів, які представляють собою наступне:
Що означає марка трубопровідної сталі N? "N" означає нормалізацію термічної обробки
Що означає марка трубопровідної сталі Q? "Q" означає термічну обробку загартуванням + відпуском
Що означає марка трубопровідної сталі NS? "NS" означає нормалізацію та стійкість до кислот та корозії.
Що означає марка трубопровідної сталі QS? "QS" означає термічну обробку загартуванням + відпуском, а також стійкість до кислот та корозії.