GB/T 5310-2017 – це технічна специфікація на безшовні сталеві труби для котлів високого тиску в китайському національному стандарті. Вона застосовується для виробництва парових котлів, трубопроводів та іншого обладнання, що працює під високим тиском і вище.
Цей стандарт охоплює різноманітні леговані сталі, серед яких 12CrMoG та 15CrMoG є двома поширеними легованими сталями з широким застосуванням та значними перевагами.
12CrMoG– це хромомолібденова легована сталь з чудовою стійкістю до високих температур та окислення. Вона підходить для перегрівачів котлів, перегрівачів, парових трубопроводів та інших компонентів, що працюють за температур нижче 540°C. Її переваги включають високу міцність на повзучість та довговічність, а також здатність підтримувати стабільні механічні властивості в умовах високих температур та тиску. Вона також має добру зварюваність та технологічність, що полегшує її виробництво та монтаж.

15CrMoG– це ще одна легована хромомолібденова сталь з перевершуючими характеристиками порівняно з 12CrMoG. Вона підходить для компонентів котлів високого тиску, що працюють за температур нижче 550°C. Цей матеріал пропонує вищу міцність за високих температур і стійкість до окислення, що робить його особливо придатним для виготовлення ключових компонентів, таких як колектори котлів і головні парові трубопроводи. 15CrMoG також має чудову стійкість до водневої корозії, ефективно запобігаючи деградації матеріалу в умовах високої температури та високого тиску водню та подовжуючи термін служби обладнання.

Ці два леговані сталі широко використовуються в обладнанні, що працює під високим тиском і температурами, в енергетичній, нафтохімічній та хімічній промисловості. Їхні переваги в першу чергу відображаються в наступних аспектах: по-перше, вони демонструють чудові механічні властивості за високих температур, що дозволяє їм витримувати тривалі умови експлуатації за високих температур і тиску; по-друге, вони демонструють чудову мікроструктурну стабільність, що робить їх менш схильними до структурної деградації під час тривалої служби; по-третє, вони демонструють чудову зварюваність і технологічність, що полегшує виготовлення та обслуговування; і, нарешті, їх використання значно підвищує безпеку та надійність обладнання, зменшує час простою та обслуговування, а також знижує експлуатаційні витрати.

Також доступні інші високоефективні леговані сталі для задоволення потреб різних температур, тисків та агресивних середовищ.

20 Г(Вуглецева сталь)
Хоча 20G не є легованою сталлю, вона є ключовим матеріалом, зазначеним у GB/T 5310-2017 як високоякісна вуглецева конструкційна сталь, яка в основному використовується в компонентах низькотемпературних котлів, таких як економайзери та низькотемпературні перегрівачі. Її переваги включають низьку вартість та чудові властивості обробки та зварювання. Вона підходить для трубопроводів котлів середнього та низького тиску з робочими температурами, що не перевищують 450°C.
12Cr1MoVG
12Cr1MoVG – це легована хромомолібденова сталь з чудовою міцністю за високих температур та стійкістю до окислення порівняно з 12CrMoG та 15CrMoG. Додавання ванадію покращує межу повзучості та довговічність матеріалу, що дозволяє йому підтримувати стабільну роботу в умовах тривалої високої температури. 12Cr1MoVG підходить для перегрівачів котлів високого тиску, перегрівачів та головних парових трубопроводів з робочими температурами нижче 570°C.
25 млн. ґра(марганцева низьколегована сталь)
25MnG – це низьколегована сталь з високим вмістом марганцю, що пропонує покращену міцність і в'язкість порівняно з 20G. Вона може похвалитися вищою межею текучості та міцністю на розрив, зберігаючи при цьому добру зварюваність. 25MnG підходить для компонентів котлів з дещо вищими робочими температурами, таких як труби перегрівачів та парові трубопроводи в котлах середнього тиску. Її робоча температура зазвичай не перевищує 480°C. Для компонентів котлів з нижчими температурними вимогами перевага надається вуглецевій сталі 20G через її економічні показники. Коли температури наближаються до 450°C, варіантом є 25MnG. Для температур від 450 до 500°C рекомендується 15MoG. Для температур від 500 до 530°C більш підходящим вибором є 20MoG. Ці нелеговані та низьколеговані марки в поєднанні з високолегованою сталлю можуть оптимізувати виробничі витрати котлів, зберігаючи при цьому продуктивність.