ہموار مصر دات اسٹیل پائپ سے بنے ہیں۔ASTM A335 P11اورASTM A335 P22اعلی درجہ حرارت، دباؤ مزاحم مواد کے لیے پیٹرو کیمیکل اور پاور جنریشن کی صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ اگرچہ دونوں ASTM A335 معیار کے تحت مخصوص کردہ کرومیم-مولبڈینم الائے سٹیل پائپ ہیں، لیکن وہ مخصوص کارکردگی اور اطلاق کے منظرناموں میں نمایاں فرق کو ظاہر کرتے ہیں۔ ان اختلافات کو سمجھنا انجینئرنگ ڈیزائن، مواد کے انتخاب، اور پروکیورمنٹ کوالٹی کنٹرول دونوں کے لیے بہت ضروری ہے۔

کیمیائی ساخت ان دو مواد کو ممتاز کرنے والا بنیادی عنصر ہے۔ ASTMA335 P11 پائپکیمیائی ساخت تقریباً 1.00 سے 1.50 حصوں کرومیم اور 0.44 سے 0.65 حصوں مولیبڈینم پر مشتمل ہے۔ ASTM A335 P22، دوسری طرف، اعلی ملاوٹ کرنے والے عناصر پر مشتمل ہے، جس میں تقریباً 1.90 سے 2.60 حصوں کا کرومیم مواد اور 0.87 سے 1.13 حصوں تک کا مولیبڈینم مواد ہے۔ یہ ساختی فرق براہ راست ان کے اعلی درجہ حرارت کی کارکردگی میں نمایاں فرق کا باعث بنتا ہے۔ P22 کا اعلیٰ کرومیم اور مولبڈینم مواد اعلیٰ درجہ حرارت کی طاقت، آکسیڈیشن مزاحمت، اور کریپ مزاحمت فراہم کرتا ہے۔

جب انجینئرنگ ایپلی کیشنز کے لیے مواد کو منتخب کرنے کی بات آتی ہے، تو ان دونوں مواد کے اطلاق کے منظرنامے نمایاں طور پر مختلف ہوتے ہیں۔ P11 عام طور پر درمیانے درجے کے درجہ حرارت اور دباؤ والے ماحول میں استعمال ہوتا ہے اور عام طور پر آئل ریفائننگ پلانٹس میں پروسیس پائپنگ، پاور پلانٹ کے بوائلرز میں کم درجہ حرارت والے سپر ہیٹر پائپنگ اور کچھ ہیٹ ایکسچینجر سسٹم میں پایا جاتا ہے۔ اس کا ڈیزائن درجہ حرارت عام طور پر 550 ° C سے کم ہوتا ہے۔ دوسری طرف، P22، اعلی درجہ حرارت اور ہائی پریشر والے ماحول کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے اور یہ پاور پلانٹ کے بوائلرز میں ہائی ٹمپریچر سپر ہیٹر اور ری ہیٹر پائپنگ کے ساتھ ساتھ پیٹرو کیمیکل انڈسٹری میں ہائی ٹمپریچر اور ہائی پریشر ری ایکشن پائپنگ کے لیے ایک ترجیحی مواد ہے۔ یہ 580 ° C اور اس سے اوپر کے ڈیزائن درجہ حرارت پر بہترین مکینیکل خصوصیات اور سنکنرن مزاحمت کو برقرار رکھتا ہے۔

ان دونوں مواد کی خریداری کرتے وقت، ان کی تکنیکی ضروریات میں فرق پر خصوصی توجہ دی جانی چاہیے۔ دیوار کی موٹائی کے انحراف کے بارے میں، دونوں ایک ہی رواداری کی حد پر عمل کرتے ہیں جس کی وضاحت کی گئی ہے۔ASTM A335 معیاری. خریدتے وقت، سپلائرز سے درخواست کی جانی چاہیے کہ وہ تفصیلی جہتی معائنہ رپورٹس فراہم کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ دیوار کی موٹائی کی یکسانیت پریشر پائپنگ کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ کیمیکل کمپوزیشن کنٹرول کے حوالے سے، خریداری کرنے والے اہلکاروں کو مواد کے سرٹیفکیٹس کا سختی سے جائزہ لینا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کرومیم اور مولیبڈینم جیسے اہم مرکب عناصر کا مواد معیاری ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ خاص طور پر نوٹ کریں، P22 کے لیے molybdenum مواد کی ضرورت P11 کے مقابلے میں نمایاں طور پر زیادہ ہے، جو کہ اعلی درجہ حرارت کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے اہم ہے۔ مزید برآں، خریداری کرتے وقت، درخواست کے ماحول کی بنیاد پر مناسب ہیٹ ٹریٹمنٹ کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔ مادی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے عام طور پر معمول بنانا اور ٹیمپرنگ بہترین انتخاب ہے۔

اگرچہ ASTM A335 P11 اور P22 کا تعلق ایک ہی کرومیم-molybdenum الائے اسٹیل فیملی سے ہے، P22 اپنے اعلیٰ الائے مواد کی وجہ سے اعلیٰ درجہ حرارت کی کارکردگی پیش کرتا ہے، جس کے نتیجے میں خریداری کی زیادہ لاگت آتی ہے۔ انجینئرنگ ڈیزائن اور مواد کے انتخاب کے دوران آپریٹنگ درجہ حرارت، دباؤ کے پیرامیٹرز، میڈیا کی خصوصیات، اور لاگت کے بجٹ جیسے عوامل پر جامع غور کیا جانا چاہیے۔ خریداری کے عمل کے دوران، معیار کے کلیدی معیارات جیسے کیمیائی ساخت، مکینیکل خصوصیات، اور جہتی رواداری کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ مواد ڈیزائن کی ضروریات اور حفاظتی معیارات پر پورا اترتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت کے پائپنگ سسٹم کے طویل مدتی محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے مناسب مواد کا انتخاب اور خریداری کے سخت معیار کا کنٹرول بہت ضروری ہے۔