BS EN 10219-1: مقاطع هيكلية مجوفة ملحومة مشكلة على البارد من الفولاذ غير المخلوط والفولاذ ذي الحبيبات الدقيقة
| المعيار: BSEN10219-1-2006 | سبيكة أم لا: لا |
| مجموعة الدرجات: S235JRH، S275JOH، S275J2H، S355JOH، S355J2H، S355K2H | التطبيق: الهيكل |
| السماكة: 1 - 100 مم | المعالجة السطحية: حسب طلب العميل |
| القطر الخارجي (دائري): 10 - 1000 مم | التقنية: الدرفلة على الساخن أو الدرفلة على البارد |
| الطول: طول ثابت أو طول عشوائي | المعالجة الحرارية: التلدين/التطبيع/تخفيف الإجهاد |
| شكل المقطع: دائري | أنبوب خاص: أنبوب ذو جدار سميك |
| مكان المنشأ: الصين | الاستخدام: الهيكل الميكانيكي، الهيكل العام |
| الشهادة: ISO9001:2008 | الاختبار: ECT/UT |
يُستخدم بشكل أساسي في الهياكل الميكانيكية والهياكل العامة.
S235JRH، S275JOH، S275J2H، S355JOH، S355J2H، S355K2H
| درجة فولاذية | نوع إزالة الأكسدةa | النسبة المئوية بالكتلة، الحد الأقصى | ||||||
| اسم الصلب | رقم الفولاذ | C | Si | Mn | P | S | Nb | |
| S235JRH | 1.0039 | FF | 0.17 | — | 1.4 | 0.04 | 0.04 | 0.009 |
| S275J0H | 1.0149 | FF | 0.2 | — | 1.5 | 0.035 | 0.035 | 0.009 |
| S275J2H | 1.0138 | FF | 0.2 | — | 1.5 | 0.03 | 0.03 | — |
| S355J0H | 1.0547 | FF | 0.22 | 0.55 | 1.6 | 0.035 | 0.035 | 0.009 |
| S355J2H | 1.0576 | FF | 0.22 | 0.55 | 1.6 | 0.03 | 0.03 | — |
| S355K2H | 1.0512 | FF | 0.22 | 0.55 | 1.6 | 0.03 | 0.03 | — |
| أ- تُحدد طريقة إزالة الأكسدة على النحو التالي: FF: فولاذ مميت بالكامل يحتوي على عناصر ربط النيتروجين بكميات كافية لربط النيتروجين المتاح (على سبيل المثال، 0.020% كحد أدنى من الألومنيوم الكلي أو 0.015% من الألومنيوم القابل للذوبان). ب- لا تنطبق القيمة القصوى للنيتروجين إذا أظهر التركيب الكيميائي حدًا أدنى لمحتوى الألومنيوم الكلي قدره 0.020% مع حد أدنى لنسبة AlN يبلغ 2:1، أو إذا كانت هناك عناصر أخرى كافية مرتبطة بالنيتروجين. ويجب تسجيل هذه العناصر في وثيقة الفحص. | ||||||||
| درجة الفولاذ | الحد الأدنى لقوة الخضوع ReH ميجا باسكال | قوة الشد Rm ميجا باسكال | الحد الأدنى للاستطالة Ad % | طاقة التأثير الأدنى (كيلو فولت)e J | |||||
| اسم الصلب | رقم الفولاذ | السماكة المحددة mm | السماكة المحددة mm | السماكة المحددة mm | عند درجة حرارة الاختبار لـ | ||||
| ≤16 | > 16≤ 40 | 3 | ≥3≤ 40 | ≤ 40 | -20 درجة مئوية | 0 درجة مئوية | 20 درجة مئوية | ||
| S235JRHa | 1.0039 | 235 | 225 | 360-510 | 360-510 | 24b | - | - | 27 |
| S275J0Hca | 1.0149 | 275 | 265 | 430-580 | 410-560 | 20c | - | 27 | - |
| S275J2H | 1.0138 | 27 | - | - | |||||
| S355J0Ha | 1.0547 | 355 | 345 | 510-680 | 470-630 | 20c | - | 27 | - |
| S355J2H | 1.0576 | 27 | - | - | |||||
| S355K2H | 1.0512 | 40f | - | - | |||||
| أ- يتم التحقق من خصائص التأثير فقط عند تحديد الخيار 1.3. ب- بالنسبة للسماكات التي تزيد عن 3 مم وأحجام المقاطع D/T < 15 (دائرية) و (B+Hy2T < 12.5 (مربعة ومستطيلة) يتم تقليل الحد الأدنى للاستطالة بمقدار 2. بالنسبة للسماكات التي تقل عن أو تساوي 3 مم، فإن الحد الأدنى لقيمة الاستطالة هو 17%. ج بالنسبة لأحجام المقاطع DIT < 15 (دائري) و (B+Hy2T < 12.5 (مربع ومستطيل) يتم تقليل الحد الأدنى للاستطالة بمقدار 2. د- بالنسبة للسماكات الأقل من 3 مم، انظر 9.2.2. هـ- للاطلاع على خصائص التأثير لقطع الاختبار ذات المقطع المخفض، انظر 6.7.2. f هذه القيمة تعادل 27 جول عند -30 درجة مئوية (انظر EN 1993-1-1). | |||||||||
الاستطالة، وقوة الشد، وقوة الخضوع؛ اختبار الشد وفقًا للمعيار EN 10002-1؛ قوة الصدم؛ اختبار الصدم وفقًا للمعيار EN 10045-1؛ قابلية اللحام؛ التحليل الكيميائي وفقًا للطرق المدرجة في CR 10261.
القدرة على التوريد: 2000 طن شهريًا لكل درجة من أنابيب الصلب BSEN10210-1-2006
في حزم وفي صندوق خشبي متين
من 7 إلى 14 يومًا في حال توفر المنتج في المخزون، ومن 30 إلى 45 يومًا للإنتاج.
إيداع 30%، أو خطاب اعتماد أو نسخة من بوليصة الشحن 70%، أو خطاب اعتماد عند الاطلاع 100%
اكتب رسالتك هنا وأرسلها إلينا
