Yüksək temperatur və təzyiqlərin norma olduğu istilik enerjisi istehsalı və neft-kimya emalı sahələrində A335 P91 lehimli polad vacib bir materialdır. Əla yüksək temperatur möhkəmliyi, sürünmə müqaviməti və oksidləşmə müqaviməti sayəsində əsas buxar xətlərində və isti hissələrin yenidən qızdırılmasında geniş istifadə olunur. Lakin, tədarük və ya istifadə zamanı tez-tez ortaya çıxan bir sual var: 1-ci və 2-ci tip arasındakı fərq nədir? Bu məqalədə ətraflı izahat verilir.

Əsas Fərq: İstehsal Prosesi və Mikro Quruluş

Kimyəvi tərkib tələbləriA335 P91ASTM A335 standartının özü tərəfindən müəyyən edilir. 1-ci və 2-ci Tiplərin təsnifatı ASTM A335-dən deyil, digər vacib dəstəkləyici standartdan: ASTM A213-dən (Qazan, Super Qızdırıcı və İstilik Dəyişdirici Boruları üçün Sorunsuz Ferrit və Austenitik Ərintili Polad üçün Standart Spesifikasiya) qaynaqlanır.

İki növ arasındakı əsas fərq, onların mikrostrukturunda birbaşa fərqə səbəb olan son istehsal istilik emalı prosesindədir.

P91 Tip 1

Normallaşdırma + Temperləmə prosesindən keçir. Boru ostenitləşdirmə temperaturundan yuxarı normallaşdırılır və sonra yüksək temperləmə prosesinə məruz qalır.

Mikrostruktur: Tam temperlənmiş martensit quruluşuna nail olur. Bu, P91 poladı üçün ən klassik və ümumi şərtdir və mexaniki xüsusiyyətlərin ən yaxşı ümumi kombinasiyasını təklif edir.

P91 Tip 2

Boru subkritik tavlamadan keçir. Boru Ac1-dən (aşağı kritik temperatur) aşağı temperaturda tavlanır.

Mikrostruktur: Quruluşu tavlanmış ferrit + karbidlərdən ibarətdir. Martensit əmələ gətirmək üçün tam normallaşma prosesindən keçmir.

Niyə 2-ci tip mövcuddur?

Tip 2 prosesi əsasən son dərəcə sıx ölçülü tolerantlıqlara cavab vermək üçün mövcuddur.

Normallaşdırma + Temperləmə prosesi borunun ovallığında kiçik təhriflərə və ya dəyişikliklərə səbəb ola bilər ki, bu da ultra yüksək dəqiqlik tələbləri olan tətbiqlər üçün problemli ola bilər.

•Subkritik Tavlama daha aşağı temperaturda aparılır və daha yumşaq bir prosesdir, soyuq işləmədən sonra borunun dəqiq həndəsəsini və ölçülərini daha yaxşı qoruyur.

Performans fərqləri və vacib ehtiyat tədbirləri

Ən vacib fərq mexaniki xüsusiyyətlərdə, xüsusən də yüksək temperatur müqavimətindədir.

•Tip 1 (N&T): Standart spesifikasiya ilə tələb olunan tam yüksək möhkəmliyə və yüksək sürünmə gücünə malikdir. Dizayn və tətbiq üçün üstünlük verilən və standart şərtdir.

•2-ci Tip (Tavalı): Möhkəmliyi 1-ci Tipdən xeyli aşağıdır. Yüksək temperatur möhkəmliyi və sürünmə xüsusiyyətləri tələblərə cavab verə bilməz. ASTM A335 standartına uyğun olaraq P91 materialına olan tələblər.

Buna görə də, 2-ci Tip material HEÇ VAXT yüksək temperatur/təzyiqli xidmətdə birbaşa istifadə edilməməlidir! Əgər subkritik tavlanmış vəziyyətdə (2-ci Tip) borular alınarsa, istehsalçı və ya son istifadəçi son quraşdırmadan əvvəl onlarda tam normallaşdırma və temperləmə istilik emalı aparmalıdır. Bu, onların mikrostrukturunu tam temperlənmiş martensitə çevirir (yəni onu 1-ci Tip vəziyyətinə çevirir) və bununla da tələb olunan mexaniki xüsusiyyətlərə nail olur.

Xülasə Müqayisə Cədvəli

Sadə dillə desək, A335 P91 Tip 2, istehsalın asanlığı və zəmanətli ölçülər üçün bütün möhkəmlik xüsusiyyətlərindən imtina edən "yarı bitmiş" bir vəziyyətdir. Digər tərəfdən, Tip 1, yüksək temperaturlu və yüksək təzyiqli mühitlərin öhdəsindən gəlmək üçün bütün zəruri xüsusiyyətlərə malik olan "hazır məhsul" vəziyyətidir.

Təchizat və yoxlama zamanı hansı şərtə ehtiyacınız olduğunu dəqiqləşdirmək və material sertifikatlarındakı istilik emalı məlumatlarını yoxlamaq vacibdir. Quraşdırılmış boruların düzgün mikrostruktur və xüsusiyyətlərə malik olmasını təmin etmək elektrik stansiyalarının və sənaye obyektlərinin təhlükəsiz və etibarlı işləməsini təmin etmək üçün vacibdir.