U oblastima proizvodnje termoelektrana i petrohemijske prerade, gdje su visoke temperature i visoki pritisci norme, legirani čelik A335 P91 je ključni materijal. Široko se koristi u glavnim parovodima i pregrijanim dijelovima zbog svoje odlične čvrstoće na visokim temperaturama, otpornosti na puzanje i otpornosti na oksidaciju. Međutim, tokom nabavke ili upotrebe postavlja se često pitanje: Koja je razlika između tipa 1 i tipa 2? Ovaj članak pruža detaljno objašnjenje.

Osnovna razlika: Proizvodni proces i mikrostruktura

Zahtjevi za hemijski sastavA335 P91definirani su samim standardom ASTM A335. Klasifikacija tipa 1 i tipa 2 ne potiče iz ASTM A335, već iz drugog ključnog pratećeg standarda: ASTM A213 (Standardna specifikacija za bešavne feritne i austenitne legirane čelike za kotlove, pregrijačače i cijevi za izmjenjivanje toplote).

Fundamentalna razlika između ove dvije vrste leži u konačnom procesu termičke obrade tokom proizvodnje, što direktno rezultira razlikom u njihovoj mikrostrukturi.

P91 Tip 1

Podvrgava se normalizaciji + otpuštanju. Cijev se normalizira iznad temperature austenitizacije, a zatim podvrgava visokom otpuštanju.

Mikrostruktura: Postiže potpuno popuštenu martenzitnu strukturu. Ovo je najklasičnije i najčešće stanje za čelik P91, nudeći najbolju ukupnu kombinaciju mehaničkih svojstava.

P91 Tip 2

Podvrgava se subkritičnom žarenju. Cijev se žari na temperaturi ispod Ac1 (donja kritična temperatura).

Mikrostruktura: Njegova struktura se sastoji od žarenog ferita i karbida. Ne prolazi kroz potpuni proces normalizacije da bi se formirao martenzit.

Zašto postoji tip 2?

Proces tipa 2 postoji prvenstveno kako bi se zadovoljile izuzetno uske dimenzijske tolerancije.

Proces normalizacije i popuštanja može uzrokovati blagu distorziju ili promjene u ovalnosti cijevi, što može biti problematično za primjene s ultra visokim zahtjevima preciznosti.

•Subkritično žarenje se izvodi na nižoj temperaturi i predstavlja nježniji proces, koji bolje čuva preciznu geometriju i dimenzije cijevi nakon hladne obrade.

Razlike u performansama i važne mjere opreza

Najvažnija razlika leži u mehaničkim svojstvima, posebno u čvrstoći na visokim temperaturama.

•Tip 1 (N&T): Posjeduje punu visoku čvrstoću i visoku otpornost na puzanje koju zahtijeva standardna specifikacija. To je poželjni i standardni uslov za projektovanje i primjenu.

•Tip 2 (žareni): Njegova čvrstoća je znatno niža od tipa 1. Njegova čvrstoća na visokim temperaturama i svojstva puzanja ne mogu zadovoljiti zahtjevi za P91 materijal prema standardu ASTM A335.

Stoga se materijal Tipa 2 NIKADA ne smije direktno koristiti u uslovima visoke temperature/pritiska! Ako se nabavljaju cijevi u subkritičnom žarenom stanju (Tip 2), proizvođač ili krajnji korisnik MORA izvršiti potpunu termičku obradu normalizacije i popuštanja prije konačne ugradnje. Ovo transformiše njihovu mikrostrukturu u potpuno popušteni martenzit (tj. pretvara ga u stanje Tipa 1), čime se postižu potrebna mehanička svojstva.

Sažetak Tabela Poređenja

Jednostavno rečeno, A335 P91 Tip 2 je "poluproizvod" koji žrtvuje sva svojstva čvrstoće radi lakše izrade i zagarantovanih dimenzija. S druge strane, Tip 1 je stanje "gotovog proizvoda", koji posjeduje sva potrebna svojstva za rukovanje okruženjima visoke temperature i visokog pritiska.

Tokom nabavke i inspekcije, ključno je navesti koje stanje zahtijevate i provjeriti informacije o termičkoj obradi na certifikatima materijala. Osiguravanje da instalirane cijevi imaju ispravnu mikrostrukturu i svojstva ključno je za garantiranje sigurnog i pouzdanog rada elektrana i industrijskih postrojenja.