Bezešvé ocelové trubky pro krakování ropy, GB9948-2006, Sanon Pipe
| Norma:GB9948-2006 | Tepelné zpracování: Žíhání/normalizace/popouštění |
| Skupina jakosti: 10, 12CrMo, 15CrMo, 07Crl9Nil0 atd. | Vnější průměr (kulatý): 10 - 1000 mm |
| Tloušťka: 1 - 100 mm | Použití: teplosměnné trubky |
| Vnější průměr (kulatý): 10 - 1000 mm | Povrchová úprava: Dle požadavku zákazníka |
| Délka: Pevná délka nebo náhodná délka | Technika: Válcované za tepla |
| Tvar průřezu: Kulatý | Speciální trubka: Tlustá stěna trubky |
| Místo původu: Čína | Použití: teplosměnné trubky |
| Certifikace: ISO9001:2008 | Test: UT/MT |
Bezešvé ocelové trubky pro krakování ropy jsou vhodné pro bezešvé ocelové trubky pro pece, trubky pro výměníky tepla a tlakové potrubí v petrochemickém průmyslu.
Vysoce kvalitní uhlíkové konstrukční oceli jsou 20g, 20mng a 25mng.
Třídy legované konstrukční oceli: 15mog, 20mog, 12crmog
15CrMoG, 12Cr2MoG, 12CrMoVG atd.
Třída vysoce kvalitní uhlíkové konstrukční oceli: 10#、20#
Vysoce kvalitní uhlíková konstrukční ocel třídy: 20g, 20mng a 25mng
Jakosti legované konstrukční oceli: 15mog, 20mog, 12crmog, 15CrMoG, 12Cr2MoG atd.
| No | Stupeň | Chemická složka % | |||||||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | Nb | Ti | V | Cu | P | S | ||
| ≤ | |||||||||||||
| Vysoce kvalitní uhlíková konstrukční ocel | 10 | 0,07–0,13 | 0,17 -0,37 | 0,35 -0,65 | <0,15 | <0,15 | <0,25 | — | — | <0,08 | <0,20 | 0,025 | 0,015 |
| 20 | 0,17–0,23 | 0,17 -0,37 | 0,35 -0,65 | <0,25 | <0,15 | <0,25 | — | — | <0,08 | <0,20 | 0,025 | 0,015 | |
| Legovaná konstrukční ocel | 12CrMo | 0,08–0,15 | 0,17 -0,37 | 0,40–0,70 | 0,40–0,70 | 0,40 -0,55 | <0,30 | — | — | 一 | <0,20 | 0,025 | 0,015 |
| 15CrMo | 0,12 -0,18 | 0,17–0,37 | 0,40 -0,70 | 0,80–1,1 | 0,40–0,55 | <0,30 | — | — | 一 | <0,20 | 0,025 | 0,015 | |
| 12CrlMo | 0,08 -0,15 | 0,50 -1,00 | 0,30–0,6 | 1,00–1,50 | 0,45 -0,65 | <0,30 | — | — | — | <0, 20 | 0,025 | 0,015 | |
| 12CrlMoV | 0,08–0,15 | 0,17–0,37 | 0,40–0,70 | 0,90–1,2 | 0,25 -0,35 | <0,30 | — | — | 0,15 -0,30 | <0,20 | 0,025 | 0,010 | |
| 12Cr2Mo | 0,08–0,15 | <0,50 | 0,40–0,60 | 2.00–2.50 | 0,90–1,13 | <0,30 | — | — | 一 | <0,20 | 0,025 | 0,015 | |
| 12Cr5MoI | <0,15 | <0,50 | 0,30–0,6 | 4. 00-6 | 0,45 -0,60 | <0,60 | — | — | <0,20 | 0,025 | 0,015 | ||
| 12Cr5MoNT | |||||||||||||
| 12Cr9MoI | <0,15 | 0,25–1,00 | 0,30–0,60 | 8.00 -10.00 | 0,90–1,1 | <0,60 | — | — | — | <0,20 | 0,025 | 0, 015 | |
| 12Cr9MoNT | |||||||||||||
| Nerezová žáruvzdorná ocel | 07Crl9Nil0 | 0,04–0,1 | <1,00 | <2,00 | 18:00–20:00 | — | 8. 00–11 | — | — | — | — | 0,030 | 0,015 |
| 07Crl8NillNb | 0,04–0,1 | <1,00 | <2,00 | 17:00–19:00 | — | 9.00-12.00 | 8C-1.1 | — | — | — | 0,030 | 0,015 | |
| 07Crl9NillTi | 0,04–0,1 | <0,75 | <2,00 | 17.00-20.00 | — | 9:00–13:00 | — | 4C-0,60 | 一 | 一 | 0,03 | 0,015 | |
| 022Crl7Nil2Mo2 | <0,030 | <1,00 | <2,00 | 16:00–18:00 | 2:00–3:00 | 10:00 -14:00 | — | 一 | 一 | — | 0,03 | 0,015 | |
| Žádný | Tah MPa | Výtěžek MPa | Délka po zlomenině A/% | Shorkova absorpční energie kv2/j | Číslo tvrdosti Brinella | ||
| portrét | příčný | portrét | příčný | ||||
| ne méně než | ne více než | ||||||
| 10 | 335 až 475 | 205 | 25 | 23 | 40 | 27 | |
| 20 | 410 až 550 | 245 | 24 | 22 | 40 | 27 | |
| 12CrMo | 410 až 560 | 205 | 21 | 19 | 40 | 27 | 156 HBW |
| 15CrMo | 440 až 640 | 295 | 21 | 19 | 40 | 27 | 170 HBW |
| 12CrlMo | 415 až 560 | 205 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163 HBW |
| 12CrlMoV | 470 až 640 | 255 | 21 | 19 | 40 | 27 | 179 HBW |
| 12Cr2Mo | 450~600 | 280 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163 HBW |
| 12Cr5MoI | 415 až 590 | 205 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163 HBW |
| 12Cr5MoNT | 480 až 640 | 280 | 20 | 18 | 40 | 27 | — |
| 12Cr9MoI | 460 až 640 | 210 | 20 | 18 | 40 | 27 | 179 HBW |
| 12Cr9MoNT | 590—740 | 390 | 18 | 16 | 40 | 27 | |
| O7Crl9NilO | 2520 | 205 | 35 | 187 HBW | |||
| 07Crl8NillNb | >520 | 205 | 35 | — | 187 HBW | ||
| 07Crl9NillTi | >520 | 205 | 35 | — | — | 187 HBW | |
| 022Crl7Nil2Mo2 | >485 | 170 | 35 | 一 | — | 187 HBW | |
| U ocelových trubek s tloušťkou stěny menší než 5 mm neprovádějte experiment s tvrdostí. | |||||||
Hydraulická zkouška
Hydraulická zkouška se provádí na ocelových trubkách jednotlivě. Maximální zkušební tlak je 20 MPa. Při zkušebním tlaku nesmí být doba stabilizace kratší než 10 s a netěsnost ocelové trubky není povolena.
Zkouška zploštění
Zkouška zploštěním se provádí u ocelových trubek s vnějším průměrem větším než 22 mm.
Zkouška rozšířeného pláště
Trubky z vysoce kvalitní uhlíkové konstrukční oceli a nerezové (tepelně odolné) oceli s vnějším průměrem nepřesahujícím 76 mm a tloušťkou stěny nepřesahující 8 mm musí být podrobeny zkoušce roztahování. Zkouška rozšířením se provádí při pokojové teplotě. Rychlost rozšíření vnějšího průměru vzorku po zúžení horního jádra, které je 60 % rozšíření, musí splňovat požadavky tabulky 7. Po rozšíření se na vzorku nesmí vyskytnout žádné trhliny ani praskliny. V souladu s požadavky zadavatele a uvedenými ve smlouvě lze pro zkoušku roztahováním použít i legovanou konstrukční ocel.
Nedestruktivní testování
Ocelové trubky musí být postupně podrobeny ultrazvukové defektoskopii v souladu s ustanoveními normy GB/T 5777-2008. Dle požadavků dodavatele lze po dohodě mezi dodavatelem a dodavatelem a uvedení ve smlouvě přidat další nedestruktivní zkoušky.
Zkouška mezikrystalové koroze
Zkouška mezikrystalové koroze se provádí na trubkách z nerezové (tepelně odolné) oceli. Zkušební metoda musí být v souladu s ustanoveními čínské metody E v normě GB/T 4334-2008 a po zkoušce není povolen sklon k mezikrystalové korozi.
Po dohodě mezi dodavatelem a odběratelem a po uvedení ve smlouvě může odběratel určit jiné metody korozních zkoušek.
Ropný, petrochemický, vysokotlaký kotel, speciální použití bezešvých trubek pro kotle, bezešvých trubek pro geologické účely a bezešvých trubek pro ropný průmysl.
Chemická složka
| značka | Chemická složka (%) | ||||||||
| C | Mn | Si | Cr | Mo | Ni | Nb+Ta | S | P | |
| 15CrMo | 0,12~0,18 | 0,40~0,70 | 0,17~0,37 | 0,80~1,10 | 0,40~0,55 | ≤0,30 | _ | ≤0,035 | ≤0,035 |
Mechanické vlastnosti
| značka | Tah MPa | Výtěžek MPa | Prodloužení(%) |
| 15CrMo | 440~640 | 295 | 22 |
