English
中文

õmblusteta legeerterasest toru ASTM A335 P9

õmblusteta legeerterasest toru ASTM A335 P9 Esiletõstetud pilt
  • õmblusteta legeerterasest toru ASTM A335 P9
  • õmblusteta legeerterasest toru ASTM A335 P9
  • õmblusteta legeerterasest toru ASTM A335 P9

Lühikirjeldus:

Legeeritud terastoru sisaldab märkimisväärses koguses muid elemente peale süsiniku, nagu nikkel, kroom, räni, mangaan, volfram, molübdeen, vanaadium ja piiratud koguses muid üldtunnustatud elemente, nagu mangaan, väävel, räni ja fosfor.

ASTM A335 P9 on Ameerika standardile vastav legeerterasest õmblusteta ferriitne kõrge temperatuuriga toru. Legeertoru on omamoodi õmblusteta terastoru, selle jõudlus on palju suurem kui üldisel õmblusteta terastorul, kuna selline terastoru sisaldab rohkem C-d, jõudlus on väiksem kui tavalisel õmbluseta terastorul, seega kasutatakse legeertoru laialdaselt. nafta-, kosmose-, keemia-, elektri-, katla-, sõja- ja muudes tööstusharudes.

A335 P9on kõrge temperatuuriga kroomi-molübdeeni sulamist kuumuskindel teras, mis on toodetud vastavalt Ameerika standardile. Suurepärase oksüdatsioonikindluse, kõrge temperatuuri tugevuse ja sulfiidide korrosioonikindluse tõttu kasutatakse seda laialdaselt nafta rafineerimistehaste kõrgel temperatuuril ja kõrgsurvel süttivates ja plahvatusohtlikes torustikes, eriti kütteahju otsesoojustorus, keskmine temperatuur võib ulatuda 550–600 ℃. .

Vastav kodumaine legeerteras: 1Cr5MoGB 9948-2006Õmblusteta terastoru standard nafta krakkimiseks


  • Makse:30% tagatisraha, 70% L/C või B/L koopia või 100% L/C silmist
  • Minimaalne tellimuse kogus:1 arvuti
  • Tarnevõime:Aastane 20 000 tonni terastorude inventuur
  • Tarneaeg:7-14 päeva, kui see on laos, 30-45 päeva tootmiseks
  • Pakkimine:Must vanishing, kaldnurk ja kork iga üksiku toru jaoks; OD alla 219 mm tuleb pakkida kimpu ja iga kimp ei tohi ületada 2 tonni.
    • Laadige alla PDF-ina

    Toote üksikasjad

    P5

    P9

    Tootesildid

    Ülevaade

    Standard: ASTM A335

    Klassirühm: P5, P9, P11, P22, P91, P92 jne.

    Paksus: 1 - 100 mm

    Välisläbimõõt (ümmargune): 10 - 1000 mm

    Pikkus: fikseeritud pikkus või juhuslik pikkus

    Sektsiooni kuju: ümmargune

    Päritolukoht: Hiina

    Sertifikaat: ISO9001:2008

     

    Sulam või mitte: sulam

    Kasutusala: katla toru

    Pinnatöötlus: vastavalt kliendi soovile

    Tehnika: kuumvaltsitud/külmtõmmatud

    Kuumtöötlus: lõõmutamine/normaliseerimine/karastamine

    Spetsiaalne toru: paksu seinaga toru

    Kasutamine: kõrgsurve aurutoru, boiler ja soojusvaheti

    Test: ET/TÜ

    Rakendus

    Seda kasutatakse peamiselt kõrgekvaliteedilise legeerterasest katla torude, soojusvahetustorude, kõrgsurveaurutorude valmistamiseks nafta- ja keemiatööstuse jaoks

    Põhiklass

    Kvaliteetse sulamist toru klass: P1, P2, P5, P9, P11, P22, P91, P92 jne

     

    Keemiline komponent

    Hinne UN C≤ Mn P≤ S≤ Si≤ Cr Mo
    Sequiv.
    P1 K11522 0,10-0,20 0,30-0,80 0,025 0,025 0,10-0,50 – 0,44-0,65
    P2 K11547 0,10-0,20 0,30-0,61 0,025 0,025 0,10-0,30 0,50-0,81 0,44-0,65
    P5 K41545 0,15 0,30-0,60 0,025 0,025 0.5 4.00 ~ 6.00 0,44-0,65
    P5b K51545 0,15 0,30-0,60 0,025 0,025 1.00 ~ 2.00 4.00 ~ 6.00 0,44-0,65
    P5c K41245 0.12 0,30-0,60 0,025 0,025 0.5 4.00 ~ 6.00 0,44-0,65
    P9 S50400 0,15 0,30-0,60 0,025 0,025 0,50-1,00 8.00 ~ 10.00 0,44-0,65
    P11 K11597 0,05-0,15 0,30-0,61 0,025 0,025 0,50-1,00 1.00 ~ 1.50 0,44-0,65
    P12 K11562 0,05-0,15 0,30-0,60 0,025 0,025 0.5 0,80-1,25 0,44-0,65
    P15 K11578 0,05-0,15 0,30-0,60 0,025 0,025 1,15-1,65 – 0,44-0,65
    P21 K31545 0,05-0,15 0,30-0,60 0,025 0,025 0.5 2,65-3,35 0,80-1,60
    P22 K21590 0,05-0,15 0,30-0,60 0,025 0,025 0.5 1,90-2,60 0,87-1,13
    P91 K91560 0,08-0,12 0,30-0,60 0,02 0,01 0,20-0,50 8.00 ~ 9.50 0,85-1,05
    P92 K92460 0,07-0,13 0,30-0,60 0,02 0,01 0.5 8,50-9,50 0,30-0,60

    Uus tähistus, mis on kehtestatud vastavalt tavadele E 527 ja SAE J1086, metallide ja sulamite nummerdamise tava (UNS). B klassi P 5c titaanisisaldus peab olema vähemalt 4 korda suurem süsinikusisaldusest ja mitte üle 0,70 %; või kolumbiumi sisaldus on 8–10 korda suurem süsinikusisaldusest.

    Mehaaniline omadus

    Mehaanilised omadused P1, P2 P12 P23 P91 P92, P11 P122
    Tõmbetugevus 380 415 510 585 620 620
    Tootmisjõud 205 220 400 415 440 400

    Kuumtöötlus

    Hinne Kuumtöötluse tüüp Temperatuurivahemiku F normaliseerimine [C] Subkriitiline lõõmutamine või karastamine
    P5, P9, P11 ja P22 Temperatuurivahemik F [C]
    A335 P5 (b,c) Täis- või isotermiline lõõmutamine
    Normaliseerida ja karastada ***** 1250 [675]
    Subkriitiline lõõmutamine (ainult P5c) ***** 1325–1375 [715–745]
    A335 P9 Täis- või isotermiline lõõmutamine
    Normaliseerida ja karastada ***** 1250 [675]
    A335 P11 Täis- või isotermiline lõõmutamine
    Normaliseerida ja karastada ***** 1200 [650]
    A335 P22 Täis- või isotermiline lõõmutamine
    Normaliseerida ja karastada ***** 1250 [675]
    A335 P91 Normaliseerida ja karastada 1900–1975 [1040–1080] 1350-1470 [730-800]
    Jahutage ja karastage 1900–1975 [1040–1080] 1350-1470 [730-800]

    Tolerantsus

    Siseläbimõõdule tellitud torude siseläbimõõt ei tohi erineda määratud siseläbimõõdust rohkem kui 6 1 %

    Lubatud variatsioonid välisläbimõõdus

    NPS-i tähis in mm in mm
    1⁄8 kuni 11⁄2, sh 1⁄64 (0,015) 0.4 1⁄64 (0,015) 0.4
    Üle 11⁄2 kuni 4, sh. 1⁄32 (0,031) 0,79 1⁄32 (0,031) 0,79
    Üle 4 kuni 8, sh 1⁄16(0,062) 1.59 1⁄32 (0,031) 0,79
    Üle 8 kuni 12, k.a. 3⁄32(0,093) 2.38 1⁄32 (0,031) 0,79
    Üle 12 6 1 % määratust
    väljaspool
    läbimõõt

    Testi nõue

    Hüdraustiline test:

    Terastoru tuleks hüdrauliliselt ükshaaval testida. Maksimaalne katserõhk on 20 MPa. Katserõhu all ei tohiks stabiliseerimisaeg olla lühem kui 10 S ja terastoru ei tohiks lekkida.

    Kui kasutaja on nõus, võib hüdraulilise testi asendada pöörisvoolu testimise või magnetvoo lekke testimisega.

    Mittepurustav test:

    Rohkem ülevaatust vajavad torud tuleks ükshaaval ultraheliga üle kontrollida. Pärast seda, kui läbirääkimistel on vaja poole nõusolekut ja see on lepingus ette nähtud, võib lisada muid mittepurustavaid katseid.

    Lamestamise test:

    Torudele, mille välisläbimõõt on suurem kui 22 mm, tehakse lamestamiskatse. Kogu katse ajal ei tohiks ilmneda nähtavat kihistumist, valgeid laike ega lisandeid.

    Kõvaduse test:

    Klasside P91, P92, P122 ja P911 torude puhul tehakse iga partii prooviga Brinelli, Vickersi või Rockwelli kõvaduse katsed.

    Painde test:

    Torude puhul, mille läbimõõt ületab NPS 25 ja mille läbimõõdu ja seina paksuse suhe on 7,0 või vähem, tehakse lamestamiskatse asemel paindekatse. Teistele torudele, mille läbimõõt on võrdne või suurem NPS 10, võib ostja nõusolekul teha lamestamiskatse asemel paindekatse.

     

    库存1
    库存2
    QQ图片20220510151710
    B77F7760BA0AC19ADF400C26F432AF88
    2 化工化肥管
    1 锅炉管

    Toote üksikasjad

    Katla toru

    GB/T5310-2017

    ASME SA-106/SA-106M-2015

    süsinikterasest toru

    ASTMA210(A210M)-2012

    ASME SA-213/SA-213M

    ASTM A335/A335M-2018

  • Eelmine:
  • Järgmine:

    • ASTM A335 P5 on Ameerika standardile vastav legeerterasest õmblusteta ferriitne kõrge temperatuuriga toru. Legeertoru on omamoodi õmblusteta terastoru, selle jõudlus on palju suurem kui üldisel õmblusteta terastorul, kuna selline terastoru sisaldab rohkem C-d, jõudlus on väiksem kui tavalisel õmbluseta terastorul, seega kasutatakse legeertoru laialdaselt. nafta-, kosmose-, keemia-, elektri-, katla-, sõja- ja muudes tööstusharudes.

    Legeeritud terastoru sisaldab märkimisväärses koguses muid elemente peale süsiniku, nagu nikkel, kroom, räni, mangaan, volfram, molübdeen, vanaadium ja piiratud koguses muid üldtunnustatud elemente, nagu mangaan, väävel, räni ja fosfor

    Vastav kodumaine legeerteras: 1Cr5Mo GB 9948-2006 “Õmblusteta terastoru standard nafta krakkimiseks”

    • Makse: 30% deposiit, 70% L/C või B/L koopia või 100% L/C silmist
    • Min.tellimuse kogus: 1 PC
    • Tarnevõime: 20000-tonnine terastoru aastavaru
    • Tarneaeg: 7–14 päeva laos, tootmisaeg 30–45 päeva
    • Pakkimine: must vanishing, kaldnurk ja kork iga üksiku toru jaoks; OD alla 219 mm tuleb pakkida kimpu ja iga kimp ei tohi ületada 2 tonni.

    Ülevaade

    Standard: ASTM A335 Sulam või mitte: sulam
    Hinnete rühm: P5 Kasutusala: katla toru
    Paksus: 1 – 100 mm Pinnatöötlus: vastavalt kliendi soovile
    Välisläbimõõt (ümmargune): 10–1000 mm Tehnika: kuumvaltsitud/külmtõmmatud
    Pikkus: fikseeritud pikkus või juhuslik pikkus Kuumtöötlus: lõõmutamine/normaliseerimine/karastamine
    Sektsiooni kuju: ümmargune Spetsiaalne toru: paksu seinaga toru
    Päritolukoht: Hiina Kasutamine: kõrgsurveaurutoru, boiler ja soojusvaheti
    Sertifikaat: ISO9001:2008 Test: ET/TÜ

    Rakendus

    Seda kasutatakse peamiselt kõrgekvaliteedilise legeerterasest katla torude, soojusvahetustorude, kõrgsurveaurutorude valmistamiseks nafta- ja keemiatööstuse jaoks

    Keemiline komponent

    Kompositsioonid

    Andmed
    UNS määramine K41545
    Süsinik (max.) 0,15
    Mangaan 0,30-0,60
    Fosfor (max.) 0,025
    Räni (max.) 0,50
    Kroom 4.00-6.00
    Molübdeen 0,45-0,65
    Muud elemendid …
    Uus nimetus, mis on kehtestatud tavade E 527 ja SAE J1086, metallide ja sulamite nummerdamise tava (UNS) kohaselt. B-klassi P 5c titaanisisaldus peab olema vähemalt 4 korda suurem süsinikusisaldusest ja mitte üle 0,70 %; Või kolumbiumi sisaldus on 8–10 korda suurem süsinikusisaldusest.

    Mehaaniline omadus

    Omadused Andmed
    Tõmbetugevus, min, (MPa) 415 MPa
    Tootmistugevus, min, (MPa) 205 Mpa
    Pikendus, min, (%), L/T 30/20

    Kuumtöötlus

    Hinne Kuumtöötluse tüüp Temperatuurivahemiku F normaliseerimine [C] Subkriitiline lõõmutamine või karastamine
    P5, P9, P11 ja P22 Temperatuurivahemik F [C]
    A335 P5 (B,C) Täis- või isotermiline lõõmutamine
    A335 P5b Normaliseerida ja karastada ***** 1250 [675]
    A335 P5c Subkriitiline Anneal ***** 1325–1375 [715–745]

    Tolerantsus

    Siseläbimõõdule tellitud toru puhul ei tohi siseläbimõõt erineda määratud siseläbimõõdust rohkem kui ±1 %

    Lubatud variatsioonid välisläbimõõdus

    NPS-i tähis Positiivne tolerantsus negatiivne tolerants
    In Mm In Mm
    1⁄8 kuni 11⁄2, sh 1⁄64 (0,015) 0.4 1⁄64 (0,015) 0.4
    Üle 11⁄2 kuni 4, sh. 1⁄32 (0,031) 0,79 1⁄32 (0,031) 0,79
    Üle 4 kuni 8, sh 1⁄16(0,062) 1.59 1⁄32 (0,031) 0,79
    Üle 8 kuni 12, sh 3⁄32(0,093) 2.38 1⁄32 (0,031) 0,79
    Üle 12 ±1 % ettenähtust
    Väljaspool
    Läbimõõt

    Testi nõue

    Hüdraustiline test:

    Terastoru tuleks hüdrauliliselt ükshaaval testida. Maksimaalne katserõhk on 20 MPa. Katserõhu all ei tohiks stabiliseerimisaeg olla lühem kui 10 S ja terastoru ei tohiks lekkida.

    Kui kasutaja on nõus, võib hüdraulilise testi asendada pöörisvoolu testimise või magnetvoo lekke testimisega.

    Mittepurustav test:

    Rohkem ülevaatust vajavad torud tuleks ükshaaval ultraheliga üle kontrollida. Pärast seda, kui läbirääkimistel on vaja poole nõusolekut ja see on lepingus ette nähtud, võib lisada muid mittepurustavaid katseid.

    Lamestamise test:

    Torudele, mille välisläbimõõt on suurem kui 22 mm, tehakse lamestamiskatse. Kogu katse ajal ei tohiks ilmneda nähtavat kihistumist, valgeid laike ega lisandeid.

    Kõvaduse test:

    Klasside P91, P92, P122 ja P911 torude puhul tehakse Brinelli, Vickersi või Rockwelli kõvaduse testid igast partiist pärit proovile

    Painde test:

    Toru puhul, mille läbimõõt ületab NPS 25 ja mille läbimõõdu ja seina paksuse suhe on 7,0 või väiksem, tuleb lamestamise katse asemel teha paindekatse. Teisele torule, mille läbimõõt on võrdne või ületab NPS 10, võib lamestamise katse asemel teha paindetesti, mille ostja peab heaks kiitma

    Materjal ja tootmine

    Toru võib olla kuumviimistletud või külmtõmmatud, kasutades allpool kirjeldatud viimistlustermilist töötlust.

    Kuumtöötlus
    • A/N+T
    • N+T / Q+T
    • N+T
    Määratud mehaanilised katsed
    • Rist- või pikisuunalise tõmbekatse ja lamestamise katse, kõvaduse test või paindekatse
    • Partiitüüpi ahjus kuumtöödeldud materjali puhul tehakse katsed 5% toruga igast töödeldud partiist. Väikeste partiide puhul tuleb katsetada vähemalt ühte toru.
    • Pideva protsessiga kuumtöödeldud materjali puhul tehakse katsed piisava arvu torudega, et moodustada partiist 5%, kuid mitte mingil juhul vähem kui 2 toru.
    Märkused paindetesti kohta:
    • Torude puhul, mille läbimõõt ületab NPS 25 ja mille läbimõõdu ja seina paksuse suhe on 7,0 või vähem, tehakse lamestamiskatse asemel paindekatse.
    • Teistele torudele, mille läbimõõt on võrdne või suurem NPS 10, võib ostja nõusolekul teha lamestamiskatse asemel paindekatse.
    • Paindekatsekehad tuleb painutada toatemperatuuril kuni 180 kraadi, ilma et painutatud osa väliskülg praguneks.

    ASTM A335 P5 õmblusteta terastorud sobivad vee, auru, vesiniku, hapuõli jne jaoks. Veeauru puhul on selle maksimaalne töötemperatuur 650℃; Kui seda kasutatakse töökeskkonnas, näiteks hapuõlis, on sellel hea kõrge temperatuuriga väävli korrosioonikindlus ja seda kasutatakse sageli kõrge temperatuuriga väävli korrosiooni tingimustes 288–550℃.

    Tootmisprotsess:

    1. Kuumvaltsimine (ekstrudeeritud õmblusteta terastoru): ümmargune toru toorik → kuumutamine → perforeerimine → kolme rulliga ristvaltsimine, pidev valtsimine või ekstrusioon → toru eemaldamine → suuruse määramine (või vähendamine) → jahutamine → sirgendamine → veesurve test (või defektide tuvastamine ) → märgistus → ladustamine

    2. Külmtõmbamine (valtsimine) õmblusteta terastoru: ümmargune toru toorik → kuumutamine → perforeerimine → pealispind → lõõmutamine → peitsimine → õlitamine (vaskpindamine) → mitmekäiguline külmtõmbetõmme (külmvaltsimine) → tühitoru → kuumtöötlus → sirgendamine → vesi survekatse (vigade tuvastamine) → märgistus → ladustamine

    Rakenduse stsenaariumid:

    Kõrge väävlisisaldusega toornafta töötlemiseks mõeldud atmosfääri- ja vaakumseadmetes kasutatakse ASTM A335 P5 õmblusteta terastorusid peamiselt atmosfääri- ja vaakumtornide põhjatorustike, atmosfääri- ja vaakumahjude ahjutorude, atmosfääri- ja vaakumõli muundamise kiirete sektsioonide jaoks. väävlit sisaldavad liinid ja muud kõrge temperatuuriga nafta- ja gaasijuhtmed.

    FCC seadmetes kasutatakse ASTM A335 P5 õmblusteta terastorusid peamiselt kõrgtemperatuurilistes läga-, katalüsaatori- ja tagasivoolurafineerimistorustikes, aga ka mõnes muus kõrge temperatuuriga väävliõli ja gaasi torujuhtmetes.

    Viivitusega koksiseadmes kasutatakse ASTM A335 P5 õmblusteta terastoru peamiselt kõrge temperatuuriga toitetoru jaoks koksitorni põhjas ja kõrge temperatuuriga õli- ja gaasitorus koksitorni ülaosas, ahju torus koksiahju põhjas, torus frakkimistorni põhi ja mõni muu kõrge temperatuuriga väävlit sisaldav nafta- ja gaasitoru.

     

    Legeeritud terastoru sisaldab märkimisväärses koguses muid elemente peale süsiniku, nagu nikkel, kroom, räni, mangaan, volfram, molübdeen, vanaadium ja piiratud koguses muid üldtunnustatud elemente, nagu mangaan, väävel, räni ja fosfor.

    ASTM A335 P9 on Ameerika standardile vastav legeerterasest õmblusteta ferriitne kõrge temperatuuriga toru. Legeertoru on omamoodi õmblusteta terastoru, selle jõudlus on palju suurem kui üldisel õmblusteta terastorul, kuna selline terastoru sisaldab rohkem C-d, jõudlus on väiksem kui tavalisel õmbluseta terastorul, seega kasutatakse legeertoru laialdaselt. nafta-, kosmose-, keemia-, elektri-, katla-, sõja- ja muudes tööstusharudes.

    A335 P9 on kõrge temperatuuriga kroomi-molübdeeni sulamist kuumuskindel teras, mis on toodetud vastavalt Ameerika standardile. Suurepärase oksüdatsioonikindluse, kõrge temperatuuri tugevuse ja sulfiidide korrosioonikindluse tõttu kasutatakse seda laialdaselt nafta rafineerimistehaste kõrgel temperatuuril ja kõrgsurvel süttivates ja plahvatusohtlikes torustikes, eriti kütteahju otsesoojustorus, keskmine temperatuur võib ulatuda 550–600 ℃. .

    Vastav kodumaine legeerteras: 1Cr5Mo GB 9948-2006 “Õmblusteta terastoru standard nafta krakkimiseks”

    Ülevaade

    Standard: ASTM A335 Sulam või mitte: sulam
    Hinnete rühm: P9 Kasutusala: katla toru
    Paksus: 1 – 100 mm Pinnatöötlus: vastavalt kliendi soovile
    Välisläbimõõt (ümmargune): 10–1000 mm Tehnika: kuumvaltsitud/külmtõmmatud
    Pikkus: fikseeritud pikkus või juhuslik pikkus Kuumtöötlus: lõõmutamine/normaliseerimine/karastamine
    Sektsiooni kuju: ümmargune eriline toru: paksu seinaga toru
    Päritolukoht: Hiina Kasutamine: kõrgsurveaurutoru, boiler ja soojusvaheti
    Sertifikaat: ISO9001:2008 Test: ET/TÜ

     

    Keemiline komponent

    Õmblusteta terastorude keemiline koostis nafta krakkimiseks

    ASTM A335M

    C

    SI

    Mn

    P

    S

    Cr

    Mo

    P9

    ≦0,15

    0,25-1,00

    0,30-0,60

    ≦0,025

    ≦0,025

    8.00-10.00

    0,90-1,10

     

    Mehaaniline omadus

    Omadused

    Andmed
    Tõmbetugevus, min, (MPa) 415 MPa
    Voolutugevus, min, (MPa) 205 Mpa
    Venivus, min, (%), L/T 14
    HB 180

    Kuumtöötlus

     

    Hinne

    		 Kuumtöötluse tüüp Temperatuurivahemiku F normaliseerimine [C] Subkriitiline lõõmutamine või karastamine
    P5, P9, P11 ja P22    
    A335 P9 Täis- või isotermiline lõõmutamine    
      Normaliseerida ja karastada ***** 1250 [675]

    A335 P9 saab kuumtöödelda lõõmutamise või normaliseerimise + karastamise teel. Lõõmutamisprotsessi jahutuskiirus on aeglane, mõjutab tootmisrütmi, tootmisprotsessi on raske kontrollida ja kõrge hind; Seetõttu kasutatakse tegelikus tootmises harva lõõmutamise kuumtöötlemisprotsessi, tööstusliku tootmise saavutamiseks kasutatakse lõõmutamisprotsessi asemel sageli normaliseerivat + karastamise kuumtöötlust.

    A335 P9 teras, kuna see ei sisalda V, Nb ja muid mikrolegeerivaid elemente, seega on normaliseerimistemperatuur kui terasest A335 P91 madalam, 950 ~ 1050 ℃, hoidke 1 tund, protsess normaliseerimisel suurem osa karbiidist lahustunud, kuid ilmset tera kasvu ei ole , kuid liiga kõrge normaliseerimistemperatuur on kalduvus austeniidi tera jäme: karastustemperatuur on 740-790 ℃, madalama kõvaduse saavutamiseks tuleks karastamistemperatuuri aega vastavalt pikendada.

    Tolerantsus

    Siseläbimõõdule tellitud toru puhul ei tohi siseläbimõõt erineda määratud siseläbimõõdust rohkem kui ±1 %

    Lubatud variatsioonid välisläbimõõdus

    NPS-i tähis

    Positiivne tolerantsus

    negatiivne tolerants

    In

    Mm

    In

    Mm

    1⁄8 kuni 11⁄2, sh

    1⁄64 (0,015)

    0.4

    1⁄64 (0,015)

    0.4

    Üle 11⁄2 kuni 4, sh.

    1⁄32 (0,031)

    0,79

    1⁄32 (0,031)

    0,79

    Üle 4 kuni 8, sh

    1⁄16(0,062)

    1.59

    1⁄32 (0,031)

    0,79

    Üle 8 kuni 12, sh

    3⁄32(0,093)

    2.38

    1⁄32 (0,031)

    0,79

    Üle 12

    ±1 % ettenähtust
    Väljaspool
    Läbimõõt

    Tootmisprotsess:

    A335 on konstrueeritud vastavalt Tianjini terastoru seadmete olekule ja õmblusteta terastoru A335 P9 terasest P9 proovitootmisprotsessi omadustele:Elektrikaarahju terasetootmine → kulbiga rafineerimine → vaakumdegaseerimine → survevalu → toru tooriku sepistamine → toru tooriku lõõmutamine → toru tooriku kuumutamine → kaldus augustamine → PQF pidev toruvaltspink toru valtsimine → kolme rulli suurus → jahutuskihi jahutamine → toru ots lõikamine → terastoru sirgendamine → magnetvoo lekke tuvastamine → kuumtöötlus → sirgendamine → ultraheli vigade tuvastamine → hüdrauliline test → suuruse ja välimuse kontroll → ladustamine.

    tootmisprotsess:

    Kauba number

    tootmisprotsess

    Tegevus ja kvaliteedikontroll

    1

    Eelkontrolli koosolek

    Koosoleku protokoll

    2

    ASEA-SKF

    Reguleerige keemilist koostist

    *Keemilise koostise analüüs

    *sulamistemperatuur

    3

    CCM

    toorik
    *Sulatusanalüüs

    4

    Tooraine kontroll

    Tühi kontroll ja kvaliteedikinnitus

    *Välimus: tooriku pinnal ei tohiks olla defekte, nagu armid, räbu, augud, praod jne. Jäljed, mõlgid ja lohud ei tohi ületada 2,5 mm

    5

    Tühi küte

    Toorikute kütmine pöördahjus

    * Kontrolli kütte temperatuuri

    6

    toru perforatsioon

    Torka läbi juhtplaadi/juhtplaadi augustamisega

    *Puustamise ajal kontrolli temperatuuri

    * Kontrollige suurust pärast perforeerimist

    7

    Kuumvaltsitud

    Kuumvaltsimine pidevtoruveskites

    * Seadke toru seina paksus

    8

    Suurus

    Kontrollige välisläbimõõdu ja seina paksuse mõõtmeid

    * Täielik välisläbimõõdu töötlemine

    * Täielik seina paksuse töötlemine

    9

    keemiline koostis

    Keemilise koostise analüüs

    * Keemilise koostise aktsepteerimise kriteeriumid. Keemilise koostise analüüsi tulemused tuleks kanda materjaliraamatusse.

    10

    Normaliseerimine + karastamine

    Kuumtöötlus (normaliseerimine) viiakse läbi pärast kuumvaltsimist. Kuumtöötlus peaks pöörama tähelepanu temperatuuri ja kestuse kontrollimisele.

    Pärast kuumtöötlust peavad toote mehaanilised omadused vastama ASTM A335 standardile

    11

    õhkjahutus

    Samm-sammult jahutusvoodi

    12

    saagimine

    Saagimine määratud pikkusega

    * Terastoru pikkuse kontroll

    13

    Sirgus (vajadusel)

    Kontrollib tasasust.

    Pärast sirgendamist peaks sirgus vastama standardile ASTM A335

    14

    Ülevaatus ja vastuvõtmine

    Välimuse ja mõõtmete kontroll

    * Terase mõõtmete tolerantsid peavad vastama standardile ASTM A999

    Märkus: Välisdiameetri tolerants: ±0,75%D

    *Välimuse kontroll tuleks läbi viia ükshaaval vastavalt ASTM A999 standardile, et vältida halba pinda

    15

    vigade tuvastamine

    * Kogu terastoru korpust tuleks ultraheliga kontrollida pikisuunaliste defektide suhtes vastavalt standardile ISO9303/E213

    Ultraheli testimine:
    1) Rakendusstandard: ISO9303/ASTM E213
    2) Võrdlusstandard: pikisuunaline defektide kontroll.
    3) Nõustumistase: L2/C (väline ja sisemine)
    Märkus. Vigade tuvastamise inspektoril peab olema Hiina Masinaehituse Seltsi mittepurustavate katsete asutuse kvalifikatsioonisertifikaat.

    16

    Mehaaniliste omaduste test

    (1) Tõmbe (pikisuunaline) katse ja lamestamise katse

    Kontrollimise sagedus
    “Partii” on määratletud vastavalt ASTM A335-le

    5% partii kohta, vähemalt 2 toru

    Min

    Max

    P9

    Saagistugevus (Mpa)

    205

    tõmbetugevus (MPa)

    415

    Pikendamine

    Vastavalt ASTM A335 standardile

    Lamestamise eksperiment

    Vastavalt ASTM A999 standardile

    (2) Kõvaduskatse

    Katse sagedus: sama mis tõmbekatse

    1 tükk / partii

    HV&HRC

    ≤250HV10&≤25 HRC HV10≤250&HRC≤25

    Märkus: Vickersi kõvaduse testi standard: ISO6507 või ASTM E92;

    Rockwelli kõvaduse testi standard: ISO6508 või ASTM E18

    17

    NDT

    Iga terastoru tuleb katsetada vastavalt katsemeetodite E213, E309 või E570 nõuetele.

    18

    veesurve test

    Hüdrostaatiline testimine vastavalt ASTM A999, katserõhk
    Arvutatud ASTM A999 valemi järgi,
    Veesurve kestus: 5 sekundi jooksul ei leki ega deformeeru

    19

    kaldus

    Terastoru mõlema otsa nõuetele vastav faasimine vastavalt ASTM B16.25 joonisele 3(a)
    *Vastu kaldenurgale: 30º-35°
    * Nüri serv: 1,6 mm (± 0,8 mm)

    20

    Kaalu ja pikkuse mõõtmine

    *Ühekordse kaalu tolerants: -6% ~ +4%.
    *Valmis toru pikkus: 6-9 meetrit

    21

    Toru standard

    Terastoru välispind peab olema pihustusmärgistatud vastavalt ASTM A335 standardile ja kliendi nõuetele. Märgistuse sisu on järgmine:

    "Pikkus Kaal TPCO ASTM A335 Aasta-kuu Mõõtmed P9 S LT**C ***MPa/NDE Küttenumber Partii number Toru number

    22

    maalitud

    Toru välispind on värvitud vastavalt tehase standardile

    23

    toru otsa kork

    **Iga tuubi mõlemas otsas peavad olema plastkorgid

    24

    materjalide loetelu

    *Materjaliraamat tuleb esitada vastavalt standardile EN10204 3.1. „Kliendi PO peaks kajastuma materjaliraamatus.

    219x8,18 P9(1)

    P9 图2

    P9 图3

    图3 P9(1)

    Kirjutage oma sõnum siia ja saatke see meile
    Otsimiseks vajutage sisestusklahvi või sulgemiseks ESC-klahvi